曾慶 黃昆 黃震 伍海琦 徐藝

摘 要：文章分析了玻璃瓶的生產(chǎn)流程和收集數(shù)據(jù)，利用排列圖對造成玻璃瓶不合格的缺陷進(jìn)行分析找出產(chǎn)生缺陷的主要因素，并運(yùn)用因果圖對其主要因素進(jìn)行具體原因分析，并得相應(yīng)的具體糾正措施，大幅度降低生產(chǎn)過程的異常波動和產(chǎn)品報(bào)廢率，有效的削減生產(chǎn)成本，提高過程質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量改進(jìn);排列圖;因果圖

前言

文章通過分析玻璃瓶的生產(chǎn)流程，對不合格品進(jìn)行分析研究。由于玻璃瓶的規(guī)格是根據(jù)客戶要求制定的，由于玻璃瓶要求不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，因而在生產(chǎn)過程總導(dǎo)致不合格率較高。通過對玻璃瓶質(zhì)量問題進(jìn)行數(shù)據(jù)收集分析，對不合格品通過排列圖和因果圖進(jìn)行缺陷分析，在生產(chǎn)過程中采取質(zhì)量改進(jìn)措施，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

1 基于帕累托圖的不合格品缺陷分析

排列圖（也稱Pareto圖）是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目的圖表，主要用來分析各種不良原因或缺點(diǎn)項(xiàng)目的重點(diǎn)部分，以便抓住在品質(zhì)方面要注意和改善的重點(diǎn)。排列圖的用途：①作為降低不良的依據(jù);②決定改善品質(zhì)的工作目標(biāo);③確認(rèn)改善效果（改善前后的比較）;④應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn);⑤用于整理報(bào)告或記錄。

在某條生產(chǎn)線玻璃瓶的不合格品種，隨機(jī)抽取150個(gè)不合格品，分析其缺陷產(chǎn)生的原因，分析數(shù)據(jù)并繪制排列圖如圖1-1所示：

根據(jù)表1-2和圖1-1可以看出裂紋、氣泡和皺紋三個(gè)缺陷所占比例為82.67%，因此這三種缺陷為產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要因素。

2 基于因果圖的原因分析

因果圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖，主要用于尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間的關(guān)系，把所想到的原因按它們之間的相依隸屬關(guān)系，用箭頭歸納聯(lián)系在一起（箭桿寫原因，箭頭指向結(jié)果），繪成一張樹枝或魚刺狀的圖形。因果圖是通過層層深入的分析研究來找出影響質(zhì)量的大、中、小原因的簡便而有效的方法，再逐步地把影響質(zhì)量主要、關(guān)鍵、具體原因找出來，從而明確所要采取的措施。根據(jù)圖1-1，圖中的第一因素為“裂紋”缺陷，根據(jù)分析，繪制因果圖，如圖1.2所示。主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依次展開。

由圖1-2可看出，“裂紋”缺陷產(chǎn)的生主要原因有螺紋口瓶子模螺紋槽尺寸過窄;模具表面未擦光，有雜質(zhì);模具合縫線過大;模底溫度過低或者過高;模底潤滑不當(dāng);初型側(cè)，倒氣時(shí)間過長，料底部溫度過低等。同理，利用魚刺圖對氣泡和皺紋兩種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析。

3 改進(jìn)措施擬定

分析各種缺陷產(chǎn)生的原因，采取每個(gè)缺陷的糾正措施。為了盡可能減少缺陷的產(chǎn)生，提出以下措施。一、掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉缺陷達(dá)到什么程度為產(chǎn)品不合格。二、實(shí)際操作中，崗位操作人員應(yīng)結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)，針對特定制品缺陷優(yōu)先采取某一項(xiàng)糾正措施進(jìn)行設(shè)備、工藝調(diào)整，如有效則進(jìn)行保持，如無效則應(yīng)該繼續(xù)考慮采取其他糾正措施，直到缺陷得到糾正，如果在連續(xù)采取多次糾正措施均無效，則應(yīng)向上級管理部門逐級匯報(bào)，以便相關(guān)部門進(jìn)一步分析原因，制定對策。三、注意防止在糾正某次缺陷時(shí)，是否會引起連鎖反應(yīng)，產(chǎn)生其他新的缺陷。根據(jù)缺陷的具體產(chǎn)生，擬定相應(yīng)的糾錯(cuò)方法。如表1-1所示

4 總結(jié)

文章利用質(zhì)量管理的相關(guān)知識研究玻璃瓶的質(zhì)量控制改善問題，通過對生產(chǎn)過程中的不合格品運(yùn)用排列圖列出造成不合格品的主要因素，并對第一因素“裂紋”缺陷進(jìn)行因果圖分析。為減少缺陷，文章對各個(gè)缺陷提出了具體的相關(guān)措施。通過質(zhì)量控制研究，為生產(chǎn)過程提供早期預(yù)警，及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，防止廢品的產(chǎn)生，大幅降低生產(chǎn)過程中的異常波動和產(chǎn)品報(bào)廢率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

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作者簡介：

曾慶（1972.10—），男，漢族，工商管理碩士，從事攀枝花學(xué)院工業(yè)工程教學(xué)工作，承擔(dān)《項(xiàng)目可行性研究》、《質(zhì)量管理》、《工程經(jīng)濟(jì)學(xué)》、《財(cái)務(wù)管理》等課程的教學(xué)工作。

（攀枝花學(xué)院，四川 攀枝花 617000）