廖劍鋒 程建雨

摘 要：隨著社會的不斷進(jìn)步，物質(zhì)文明的極大提高及建筑工程施工技術(shù)水平日趨成熟完善，混凝土已作為我國建筑業(yè)的最主要結(jié)構(gòu)材料，在各種工程建設(shè)中作為重要的建筑材料廣泛使用，其質(zhì)量的優(yōu)劣已直接影響到我國建筑業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。而混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水及外加劑或外摻料經(jīng)拌和凝結(jié)而成的。為了提高工程施工質(zhì)量，為了保證建筑物的正常使用壽命和其安全性，混凝土拌和物的和易性就顯得尤為重要了。

關(guān)鍵詞：混凝土拌合物;和易性;因素及調(diào)控措施

引言

混凝土拌合物的和易性是混凝土拌合物的一項重要性能，它關(guān)系到混凝土的澆灌質(zhì)量以及能否使硬化后的混凝土滿足設(shè)計要求（如強(qiáng)度、變形、耐久性及經(jīng)濟(jì)等）。因此，各國學(xué)者對混凝土拌合物的和易性進(jìn)行了大量的試驗研究，并創(chuàng)立了各種測試方法來檢驗拌合物的和易性。但是，由于和易性是一項涉及多方面的綜合技術(shù)性能，目前常用的測試方法都是各有側(cè)重地反映在特定條件下的某些方面的性能，至今還沒有一種簡便的、精確較高的測試方法，能完全滿足實驗室和施工現(xiàn)場的需求。

1.混凝土拌和物的和易性

混凝土拌和物的和易性是混凝土的一項綜合技術(shù)性質(zhì)。是指混凝土拌和物易于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實等施工操作，使其不發(fā)生分層離析現(xiàn)象，并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的混凝土的性能。

流動性是指混凝土拌和物在自重或機(jī)械振動作用下能產(chǎn)生流動，并均勻、密實地填滿模板的性能。流動性的大小反應(yīng)拌和物的稠稀，它影響施工難易及混凝土質(zhì)量。

粘聚性是指混凝土拌和物中各種組成材料之間有較好的粘聚能力，在運(yùn)輸和澆筑過程中，不致產(chǎn)生分層離析，使混凝土保持整體均勻的性能。粘聚性差的拌和物中水泥漿或砂漿與石子易分離，混凝土硬化后會出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等不密實現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。

保水性是指混凝土拌和物保持水分，不易產(chǎn)生泌水的性能。保水性差的拌和物在澆筑過程中，由于部分水分從混凝土內(nèi)析出，形成滲水通道;浮在表面的水分，使上、下兩混凝土澆筑層之間形成薄弱的夾層;部分水分還會停留在石子及鋼筋的下面形成水囊或水膜，降低水泥漿與石子及鋼筋的膠結(jié)力。這些都將影響混凝土的密實性，從而降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

2.影響混凝土拌合物和易性的主要因素

2.1水泥漿的數(shù)量

混凝土拌合物中的水泥漿，賦予混凝土拌合物以一定的流動性。在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內(nèi)，如果水泥漿越多，則拌合物的流動性越大。但若水泥漿過多，將會出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使拌合物的粘聚性變差，同時對混凝土的強(qiáng)度與耐久性也會產(chǎn)生一定影響。水泥漿過少，致使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時，就會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。因此，混凝土拌合物中水泥漿的含量應(yīng)以滿足流動性要求為度。

2.2水泥漿的稠度

水泥漿的稠度是由水灰比所決定的。在水泥用量不變的情況下，水灰比越小，水泥漿就越稠，混凝土拌合物的流動性就越小。當(dāng)水灰比過小時，水泥漿干稠混凝土拌合物的流動性過低，會使施工困難，不能保證混凝土的密實性。增加水灰比會使流動性加大。如果水灰比過大，又會造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，而產(chǎn)生流漿、離析現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。所以水灰比不能過大或過小。一般應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和耐久性要求合理選用。

2.3砂率

砂率的變動，會使骨料的總表面積和空隙率發(fā)生很大的變化，因此對混凝土拌合物的和易性有較大影響。在一定的砂率范圍內(nèi)，隨著砂率的增加可有效地改善混凝土流動性;當(dāng)砂率增加到一定程度時，混凝土流動性隨著砂率的增加而變差，并影響混凝土強(qiáng)度。此外，過低的砂率會使混凝土拌合物黏聚性與保水性變差，易發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。影響砂率的主要因素有石子形狀、粒徑大小、顆粒級配、施工方式等。因此，在設(shè)計混凝土配合比時，應(yīng)通過試驗選取合理砂率。

3.混凝土拌合物和易性調(diào)控措施

3.1原材料的選擇

3.1混凝土配合比試配中拌合物和易性調(diào)整

在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度、耐久性設(shè)計等級、工程特點、施工技術(shù)性能指標(biāo)、環(huán)境條件及選用原材料的性能指標(biāo)，對混凝土配合比進(jìn)行理論計算，然后計算出各試配材料用量進(jìn)行試拌，并進(jìn)行混凝土拌合物坍落度、離析率、泌水率或壓力泌水率試驗，確定滿足和易性要求的試拌配合比（泵送混凝土和防水混凝土應(yīng)考慮坍落度經(jīng)時損失，泵送混凝土坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h;防水混凝土坍落度經(jīng)時損失不宜大于20mm/h，坍落度總損失值不大于40mm）。當(dāng)混凝土拌合物和易性不滿足設(shè)計、施工要求時，可根據(jù)具體情況做如下調(diào)整。當(dāng)坍落度值比設(shè)計要求值小或大時，可在保持水膠比不變的條件下增加或減少漿體量，一般每增減10mm坍落度，約需增減5%左右的漿體量;亦可通過增加或減少具有減水作用外加劑摻量達(dá)到坍落度要求;當(dāng)黏聚性和保水性差時，可在其他材料不變的情況下適當(dāng)提高砂率。當(dāng)通過改變砂率不能改善時，要分析原因，如果是因砂、石顆粒級配不好造成的，就需要調(diào)整砂、石的級配。如果是因砂中小于30um的顆粒太少造成的，就要適當(dāng)補(bǔ)充這部分顆粒。如果是因為膠凝材料用量少且坍落度又較大造成的，可適當(dāng)降低水膠比，增加膠凝材料的用量提高其黏聚性、保水性;當(dāng)外加劑與膠凝材料、砂中含泥量等不適應(yīng)造成坍落度損失太大時，應(yīng)重新選擇材料或外加劑，使其能夠相互匹配。每次調(diào)整后都需再試拌，直至拌合物和易性滿足設(shè)計、施工要求為止。

3.2攪拌與運(yùn)輸質(zhì)量控制

混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用計量精確的稱量設(shè)備及雙臥軸強(qiáng)制攪拌設(shè)備進(jìn)行稱量、攪拌，并控制各材料投料順序和適度的攪拌時間以實現(xiàn)混凝土拌和均勻。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的種類和強(qiáng)度等級進(jìn)行試驗確定（當(dāng)采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌時，攪拌最短時間一般在為30s～90s）。攪拌時間過短，則混凝土拌合物不均勻，和易性差，強(qiáng)度和耐久性均降低;攪拌時間過長，會破壞減水劑在膠凝材料顆粒表面形成的雙電層膜，導(dǎo)致混凝土拌合物的流動性大大降低。混凝土拌合物運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，其罐體表面應(yīng)覆蓋保溫和隔熱物。在運(yùn)輸中應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，并保證在運(yùn)輸過程中混凝土拌合物不發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，在卸料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s，以保持混凝土拌合物的勻質(zhì)性。

3.3時間和溫度

為了降低因時間和溫度對混凝土拌合物坍落度的影響，混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場澆筑完畢的時間盡量控制在90min內(nèi);當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上，應(yīng)按高溫施工要求控制各原材料的入機(jī)溫度，并對運(yùn)輸車罐體采取灑水降溫，必要時可采取調(diào)整混凝土外加劑組分、摻量或二次摻加外加劑的方法進(jìn)行控制;在夏季氣溫高于20℃時，溫度每增加10℃或運(yùn)輸時間每增加60min，外加劑摻量應(yīng)提高0.2%～0.5%以避免因環(huán)境溫度影響而導(dǎo)致混凝土拌水化過快。

結(jié)語

綜上所述，混凝土拌和物和易性是否良好，是混凝土成品保證達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等質(zhì)量指標(biāo)的前提，也是便于施工，獲得良好的澆灌質(zhì)量的重要手段和保障。

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（1.浙江交工集團(tuán)股份有限公司大橋分公司，浙江 杭州 310000;2.浙江交工集團(tuán)股份有限公司地下工程分公司，浙江 杭州 310000）