常亮

摘 要：化工工藝管道，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要角色，由于該行業(yè)相對特殊，并且對工藝管道的安裝質(zhì)量有嚴格的要求。在管道選擇，安裝技術和質(zhì)量方面，將對化工生產(chǎn)效率產(chǎn)生相對直接的影響。在本文中，作者主要對安裝工藝管道時的質(zhì)量問題預防措施和材料選擇進行了簡要的研究和分析，希望提供以下一些服務于化工工藝管道安裝的具體參考。

關鍵詞：化工工藝;管道安裝;材料選擇

引言：管道系統(tǒng)是化工生產(chǎn)系統(tǒng)的重要有機組成部分，運行要求相對嚴格。同時，管道的安裝也是確保管道安全的重要事項。所以，管道安裝施工過程需要嚴格要求，防止發(fā)生質(zhì)量安全等事故，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，在嚴重的情況下，它甚至可能威脅到人們的生命。因此，需要重視管道安裝工作，并且材料選擇也要做好控制，從而可以提高項目的安全性和質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全運行。

1化工工藝管道安裝過程的概念

化工工藝管道本身是石油化工生產(chǎn)介質(zhì)的運輸管道。由于運輸介質(zhì)相對特殊且復雜，因此它將與普通管道安裝完全不同。通常，工程周期短，但工程復雜度相對較大。因此，有必要建立一定數(shù)量的規(guī)范作為應急響應的初步措施。因此，在規(guī)劃時必須考慮到各個方面的特殊情況，進行一定的協(xié)調(diào)和特定的設計。

2化工工藝管道安裝的注意事項

2.1下料加工

主要控制管材切割長度、切割直線度、毛刺清理等環(huán)節(jié)，對于DN100mm以下的管材，在切割時通常選擇砂輪刀，如果管材為大口徑中低壓管材，需要進行氣割或等離子切割，坡口的位置需要使用砂輪機打磨光滑。高壓管道切割和坡口通常使用管床或坡口機切割。切割位置需要保證平滑，不要出現(xiàn)較大的長短問題，影響后續(xù)管路的對接。坡口的加工也必須按規(guī)定要求的角度進行。如果在下料時，制造了較大坡口，會產(chǎn)生大量的人力物力浪費，導致安裝成本的增加，而過小的坡口可能會出現(xiàn)焊透不全和焊接缺陷的問題，所以在下料時需要嚴格控制。

2.2焊接

焊接是現(xiàn)代管道安裝的一種常用方法，因為它比其他連接方法更方便，節(jié)省材料，更可靠并且連接更緊密?；すに嚬艿赖暮附右彩艿酵饨缫蛩氐挠绊?，工藝管道上的大多數(shù)焊接工作都是由焊工手動完成的。因此，管道焊接的質(zhì)量直接取決于焊工的焊接技術水平和焊接過程的外界影響。施工人員必須對要焊接的地方做好清潔，將工藝管焊接接觸的油污和污漬清除，這樣可以增加化學工藝管道的壽命，并增加了化學資源的有效利用[1]。

2.3管段制作

管段的制作相當于管道進入安裝現(xiàn)場前的預制工作，是一項減輕現(xiàn)場作業(yè)、提高安裝質(zhì)量的重要任務。施工單位應詳細記錄管道部分的制作過程，準備報告，并提交監(jiān)督部門審查。施工部門選擇了高質(zhì)量的合格材料來制作管段，并在制造過程中進行了精確的計算和機加工，但是預制過程中仍然存在一些問題，最常見的問題是由于預制深度掌握不好，導致預制深度過低，增加了現(xiàn)場的安裝工作量;或者預制深度過高，導致管段預制尺寸在安裝時不合適、管接頭需要重新切割，以確保工藝管道安裝的質(zhì)量。所以施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分析每個安裝項目的合理預制深度，準確預制，達到減少現(xiàn)場安裝強度和降低現(xiàn)場返工的目的，正確合理的預制能夠大大提高現(xiàn)場的安裝效率，提高項目的整體安裝質(zhì)量。

2.4閥門組件的安裝

在進行管道閥門安裝時，需要安裝在便于日常操作和維護的位置，不同的閥門之間需要錯開位置，便于使用。調(diào)節(jié)閥的安裝需要根據(jù)工藝流程進行位置選擇。調(diào)節(jié)閥應放置在地面和水平面上，以便可以有效地提高調(diào)節(jié)閥的可操作性。角度必須符合相關規(guī)定，并確保環(huán)境溫度保持在40至60攝氏度。

3化工流程管道的材料選擇

不銹鋼材料：在化學工藝管道材料的選擇過程中，不銹鋼具有耐腐蝕的特點。由于在使用過程中，管道會由于運輸物質(zhì)的變化，引起不同程度的變化，耐腐蝕性發(fā)生轉(zhuǎn)變[2]。不銹鋼材料的使用可以優(yōu)化化工工藝的工作機理，但是會有含氯溶液腐蝕管道的問題，導致該材料缺乏腐蝕性并影響化學工業(yè)的運營。

化學樹脂玻璃鋼管： 玻璃鋼（FRP） 管道屬于輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕的非金屬管道。它的主要材料是樹脂基玻璃纖維，根據(jù)實際的工藝需求，將其纏繞安裝在旋轉(zhuǎn)芯模上。其先進的原材料，在滿足工藝需求的同時，發(fā)揮出最大的實用價值，能夠提高管道的剛性，有利于產(chǎn)品穩(wěn)定性的提高。

鋼塑復合管：也叫做鋼塑管，是一種新型的復合管，鋼塑復合管中的塑料選擇了高密度聚乙烯（HDPE）[3]。相比于普通管材，耐磨性更好，且耐熱、耐腐蝕，具有較強的抗沖擊性。它是一種耐磨且耐腐蝕的管道，是輸送顆粒物、研磨和腐蝕性介質(zhì)的理想選擇。由于該管自身的獨特特點，可廣泛在電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)輸送砂、石、煤粉、灰分、鋁液等磨料顆粒中進行應用。

結(jié)論

在我國，工藝管道的施工管理中存在一些問題，現(xiàn)場安裝和建造工藝管道的技術要求不是很標準化。為此，施工單位必須建立完善的管理系統(tǒng)，及時制定質(zhì)量保證體系，以確保在工藝管道安裝過程中所有環(huán)節(jié)都非常準確，并及時檢查安裝過程中的材料質(zhì)量檢查，閥門檢查，焊接和無損檢查。在做好安裝工藝控制的同時，做好材料質(zhì)量檢查，確保安裝質(zhì)量，保證化工廠的正常生產(chǎn)。

參考文獻：

[1]徐綠軍.化工工藝管道設計的配管注意事項研究[J].智能城市，2019，5（13）：138-139.

[2]張清劭.化工工藝管道設計安裝維護相關問題探討[J].云南化工，2019，46（05）：151-152.

[3]江浩淼.化工工藝管道安裝及材質(zhì)選擇的標準探究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2018，38（01）：7-8.

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