王翱　海明月

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)不斷的進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，社會(huì)化成本的不斷增加，我們需要對(duì)一些耗能量大的裝置作出一些優(yōu)化。本文主要介紹了酮苯脫蠟脫油裝置的目前生產(chǎn)狀況，在這種生產(chǎn)狀況條件下，對(duì)石蠟的收率、生產(chǎn)數(shù)量和降低一些裝置動(dòng)力消耗的調(diào)整方向。正常操作中，我們?nèi)绻梢院侠淼膬?yōu)化其能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)用低溫過濾和低稀釋比例運(yùn)行的方案。采取合理的措施應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的負(fù)面影響，一般酮苯脫蠟脫油裝置為兩段，它包括脫蠟油和含蠟油，將含蠟油用作催化裂化的原料。后來有研究發(fā)現(xiàn)，將脫蠟脫油裝置進(jìn)行優(yōu)化改造，轉(zhuǎn)變?yōu)槊撓炗汀⒚撚拖炓约跋炏掠?。這樣的裝置運(yùn)行到現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益明顯。

關(guān)鍵詞：脫蠟脫油裝置;經(jīng)濟(jì)效益;優(yōu)化方案;節(jié)能措施

對(duì)原油經(jīng)過一系列加工處理后，將會(huì)產(chǎn)生三個(gè)產(chǎn)品，其中包括燃料油、潤(rùn)滑油和一些化工產(chǎn)品。根據(jù)燃料型、燃料-潤(rùn)滑型和燃料-化工型三種類型可以將一般的煉油廠分成三種主要類型。潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝豐富多樣，以加工方式的不同來劃分，可將其劃分為以下三種：物理方式、化學(xué)方式、物理化學(xué)相結(jié)合的方式。通過物理方式生產(chǎn)主要是溶劑脫蠟，通過化學(xué)方式主要是加氫，物理化學(xué)結(jié)合的方式便是將溶劑和加氫兩者相結(jié)合同時(shí)生產(chǎn)。但是，科技在不斷發(fā)展，潤(rùn)滑油的生產(chǎn)隨時(shí)都有被取代的可能性，但是，之前的老裝置在投資、加工方式設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品樣式豐富性上依然占據(jù)著巨大優(yōu)勢(shì)。很多企業(yè)依然會(huì)選用這種裝置來達(dá)到高品質(zhì)、高目的、高效益。如果采用酮苯脫蠟脫油裝置并以石蠟基原油作為原料來生產(chǎn)潤(rùn)滑油和石蠟依然有著很大的優(yōu)勢(shì)。

一、脫油脫蠟裝置的介紹

石蠟在我國(guó)許多行業(yè)都有很廣泛的應(yīng)用，但是，隨著我國(guó)近年來石蠟廠家的減少，石蠟需求量已經(jīng)出現(xiàn)了很大的缺口。

裝置目前的改造前的狀況：新型酮苯脫蠟脫油裝置主要由五大系統(tǒng)構(gòu)成，其中包括結(jié)晶、過濾、溶劑再回收、冷凍裝置以及安全氣裝置。冷凍系統(tǒng)的作用是一段壓縮，在深度脫蠟的工藝過程中，由于壓縮比很大，操作工況條件差，生產(chǎn)受到的極大的阻礙，所以二段脫蠟也沒有打開，一直處于閑置狀態(tài)。

裝置生產(chǎn)原理的介紹，包括舊工藝和新工藝。舊工藝：酮苯脫蠟裝置主要是利用酮苯混合溶劑對(duì)油蠟在酮苯混合溶劑中具有不同的溶解度（溶油不溶蠟或微溶蠟）和油與蠟之間的熔點(diǎn)差（蠟熔點(diǎn)高、油熔點(diǎn)低）將脫蠟原料、溶劑經(jīng)過冷卻、混合，使蠟結(jié)晶析出，然后要用過濾方法將油蠟分開。新工藝：酮苯脫油[1]現(xiàn)在主要三段逆流工藝，它是在一段脫油、二段脫蠟的組合裝置，脫蠟段一次稀釋采用一段脫油蠟下油液循環(huán)，脫蠟段二次稀釋選用脫蠟段濾液循環(huán)，脫油一段稀釋采用脫油二段蠟下油液循環(huán)，剩余的少部分濾液去蠟下油回收系統(tǒng)。

二、改造前后所取效果

所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果：此項(xiàng)目與改造前相比， 每年可多創(chuàng)造收入3300萬元。改造總投資額為2568萬元，通過一年便可回收資本。所帶來的能源消耗：I酮苯裝置原能耗為2511.6MJ.t-1原料，改脫蠟脫油裝置后，新增能耗732.2MJ.t-1原料，改造后裝置總能耗為3243.8 MJ.t-1原料，I酮苯裝置原能耗為2511.6MJ.t-1原料，在改脫蠟脫油裝置后，新增能耗732.2MJ.t-1原料， 改造后裝置總能耗3243.8MJ.t-1原料。本次改造充分利用裝置閑置設(shè)備， 將長(zhǎng)期閑置的二段脫蠟部分改造為一段脫油，從II酮苯[3]調(diào)出一臺(tái)濾機(jī)供二段脫油部分利用，及一臺(tái)壓縮機(jī)供脫油部分利用，并充分利用裝置現(xiàn)有條件，不在新建過濾機(jī)房，共節(jié)約投資1500萬元。改造采用了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)取代裝置原有的常規(guī)儀表控制系統(tǒng)，并將全部?jī)x表控制測(cè)量信號(hào)引入II酮苯操作室中的DCS控制系統(tǒng)[3]。

三、目前所存在的問題

在通過各系統(tǒng)的工藝優(yōu)化調(diào)整酮苯脫蠟脫油裝置后，蠟的收率得到了大幅度提高，最高達(dá)到了41.2%，將蠟的含油控制在一定范圍內(nèi)，大概在0.5%以下，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。但是提高蠟收率是通過降低過濾溫度來實(shí)現(xiàn)的，而低溫過濾帶來的是裝置電耗的增加。雖然在整個(gè)工藝調(diào)整階段蠟含油指標(biāo)都合格[4]，但從后期連續(xù)生產(chǎn)來看，還是有個(gè)別餾出口質(zhì)量不合格， 主要是部分操作參數(shù)波動(dòng)、或者原料出現(xiàn)變化以及蒸餾裝置調(diào)整減壓側(cè)線產(chǎn)品造成， 由于低溫下的溶劑溶解能力下降，脫油段脫油能力下降， 導(dǎo)致裝置在質(zhì)量方面的抗干擾能力下降，所以產(chǎn)品質(zhì)量有時(shí)出現(xiàn)不合格[4]。

結(jié)語：

因?yàn)樯鐣?huì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷變大，一些企業(yè)也迫切需要轉(zhuǎn)型或者提升，這些裝置更是要適應(yīng)社會(huì)的變化，不斷提升其特性，尤其是在“可持續(xù)、綠色、低碳”這些方面對(duì)于酮苯脫蠟脫油裝置來說頗為重要，需要熟悉一些關(guān)鍵技術(shù)，在相對(duì)成熟的工藝上不斷提升，取其精華，去其糟粕，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益和工藝技術(shù)水平，利用近些年出現(xiàn)的新設(shè)備、新技術(shù)，提高裝置的其他性能，堅(jiān)持優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈從而在潤(rùn)滑油、蠟產(chǎn)業(yè)鏈上取得更大突破。

參考文獻(xiàn)：

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[3]楊青松.調(diào)整結(jié)晶系統(tǒng)操作對(duì)酮苯脫蠟裝置生產(chǎn)影響的分析[J].當(dāng)代化工，2019，48（12）：2896-2899.

[4]楊青松，呂罡，田陽(yáng).酮苯脫蠟技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施[J].當(dāng)代化工，2019，48（11）：2702-2705.