李清忠

摘要：在工業(yè)廠房項目開展中，工藝管道安裝是十分重要的施工內容，因此必須加強工藝管道安裝施工控制，將各類生產設備以管線進行連接，進而形成完整的工藝系統，為工業(yè)活動的順利開展奠定基礎。對此，本文首先對工藝管道系統進行介紹，然后對大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝施工要求進行分析，并對施工技術要點進行詳細探究。

關鍵詞：工藝管道系統;工業(yè)廠房;安裝

1 引言

隨著社會經濟的快速發(fā)展，大型工業(yè)廠房建設數量越來越多。不同大型工業(yè)廠房的建設環(huán)境有一定區(qū)別，對于工藝管道運行質量和運行壽命的影響比較大。在工藝管道系統施工中，應加強管道接口連接質量控制，保障工藝管道施工效果。因此，對大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝施工技術要點進行深入研究迫在眉睫。

2 工藝管道系統簡介

在大型工業(yè)項目開展中，工藝管道系統是十分重要的基礎內容，要求對各類管道進行有效連接，進而達到最佳工藝狀態(tài)，確保各項生產活動能夠順利開展。通常情況下，工業(yè)廠房工藝管道系統所涵蓋的范圍比較廣泛，對于大多數管道，均可作為工藝管道系統，包括循環(huán)水系統、熱水供應管道系統、燃氣管道系統、油氣管道系統等[1]。

3 大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝施工要求

（1）在大型工業(yè)廠房工藝管道安裝施工中，首先需明確行業(yè)標準，對工程設計圖紙進行分析，對廠房施工現場進行仔細勘察并反復校驗。另外，在工藝管道安裝施工前，還需對各類施工材料質量以及清潔度進行檢查，如果發(fā)現雜物、碎屑等問題，則應對管道組件進行詳細清理，避免對后續(xù)施工內容造成不良影響。

（2）在管道安裝施工中，要求嚴格控制管道走向、穿越位置、固定方式等。為了保障管道安裝規(guī)范性，在具體的安裝過程中，必須嚴格依據施工步驟組織施工，避免操作不規(guī)范而造成管道質量問題，導致施工成本增加。

（3）在工藝管道施工完成后，還應對管道施工質量以及運行狀態(tài)進行檢查，尤其需對管道閥門法蘭以及焊接口進行重點檢查，如果發(fā)現質量問題，則應立即采取針對性改進措施。另外，還應注意對管道焊接位置的焊縫尺寸進行測量，焊縫尺寸過高、過寬以及高低差均屬于焊接缺陷，可造成局部應力集中，進而降低焊件抗疲勞強度，焊接接頭過分受熱，機械性能降低，如果焊縫寬度較大，還會造成焊接材料浪費。

（4）在大型工業(yè)廠房工藝管道安裝施工中，焊接施工控制至關重要。在焊接所需電流調整中，要求綜合考慮管道、熔深、焊接接頭性質、焊條熔化速度等因素。如果管道管徑較大，則可采用雙面焊接施工方式，首先對管道內部進行焊接，然后再對管道外部進行焊接。在焊接過程中，還需注意電流強度控制，如果電流強度較大，則容易造成焊條過熱，在焊接施工中產生夾渣問題，如果電流強度比較小，則會造成熱量不充足，也會造成夾渣問題[2]。由此可見，在管道焊接施工中，必須綜合考慮焊材性質對電流強度進行適當調整，確保焊接質量符合工程項目建設要求。

4 大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝技術要點

4.1閥門安裝

在大型工業(yè)廠房工藝管道安裝施工中，閥門安裝至關重要。在閥門安裝方面，應注意以下幾點：

（1）在閥門安裝前，首先需對閥門封閉面進行檢查，如果發(fā)現法蘭缺陷，則應做好明確標識，并單獨存放，確保閥門密閉性。另外，在法蘭連接施工中，為了確保滿足工業(yè)生產要求，必須保證法蘭兩端平衡性，對于法蘭安裝偏差，應控制在法蘭外部直徑的1.5%以內，同時還需對螺栓垂直度進行調整，確保能夠滿足工程項目建設標準。

（2）在閥門安裝施工中，為了保證閥門安裝施工質量，施工人員應綜合考慮閥門型號、質量證明等，對閥門信息進行核對分析。在閥門安裝施工中，要求對介質流動方向進行仔細觀察，據此進行閥門安裝方向控制。

（3）在閥門安裝施工中，施工現場安全控制也十分關鍵?，F場施工人員在安裝過程中必須確保閥門處于關閉狀態(tài)。另外，在安裝過程中，需將閥門手柄或執(zhí)行器設置在管道上半部位，便于對閥門進行維護管理。

4.2管道測試

在大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝施工中，管道測試至關重要，施工人員在管道安裝環(huán)節(jié)要求及時做好壓力測試，在壓力測試環(huán)節(jié)，將水輸送至管道內部，對管道進行仔細觀察。另外，在壓力測試中，需應用壓力表，管道測試工作人員應將1.5級作為標準對壓力表進行校正，同時還應保證壓力表最大刻度值處在被測對象壓力的1.5～2倍左右，確保能夠有效滿足測試需要。

另外，在水壓測試過程中，為了保證測試結果的準確性，要求測試人員對管道內壁進行沖洗，并且對水溫進行有效控制，將水溫控制在5℃以上，如果水溫低于5℃，則應做好防凍處理，使得管道處于最佳測試狀態(tài)。在水壓測試過程中，應將壓力控制在管道使用壓力的1.5倍左右，而對于密封性壓力，則應控制為1倍。為了避免在測試過程中發(fā)生安全事故，當測試壓力已達到設定值的50%時，即可對整套測試系統進行檢查，及時發(fā)現測試過程中的故障問題，并采取有效的改進措施[3]。

4.3管道裝配

在大型工業(yè)廠房工藝管道安裝施工中，管道裝配為十分重要的施工工序，管道裝配施工質量的影響因素較多，因此，在具體的安裝控制方面應注意以下幾點：

（1）組件方面。為了確保管道安裝施工質量，在管道安裝施工過程中，要求對各個組件進行仔細檢查，并做好清理、防腐防銹等處理。在組件安裝施工中，如果發(fā)現生銹問題，則應及時對生銹部分做好除銹處理，如果生銹面積較大，則應及時更換組件，避免在運行過程中發(fā)生安全問題。在除銹過程中，如果除銹部位光澤與金屬表面實際光澤基本相同，則可停止除銹。除銹完成后，需對各個組件涂刷材料，做好防腐防銹處理。

（2）安裝施工。為了確保管道安裝施工符合現場以及工程項目建設合同中的要求，在管道裝配環(huán)節(jié)，要求對坡向以及坡度進行嚴格控制，根據施工現場環(huán)境特征以及工程項目建設標準選擇適宜的坡向和坡度。在管道和設備的連接施工過程中，首先對管道油污以及粉塵進行全面清理，確保施工質量。除此以外，還應注意在支架安裝施工中，要求根據工程項目建設規(guī)定控制環(huán)焊縫與吊裝支架之間的距離，并試吊，準確確定二者之間的距離，延長管道使用壽命。

4.4管道沖洗清理

在管道工程試壓完成后，要求及時做好沖洗清理。在對管道進行清理前，首先需制定吹掃方案，在經過工程項目建設單位審批后，對所有施工人員進行技術交底。在對管道進行沖洗時，要求對系統內部儀表采取有效的防護措施，如果需對奧氏體不銹鋼管道系統進行沖洗，則應將水中氯離子含量控制在25mg/L以下，同時還應保證沖洗壓力處于容器以及管道系統設計壓力以下。

在水沖洗過程中，要求將流速控制在1.5m/s以上，或者根據管道最大注量進行水沖洗試驗。在水沖洗過程中，必須保證水沖洗連續(xù)性，如果入水口或排出口的水體透明度以及水色相同，則沖洗合格。對于管道系統，也可應用空氣進行吹掃，在空氣吹掃過程中，應注意空氣流速需控制在20m/s以上，在對管道系統進行吹掃后，需采用涂有白色油漆的靶板進行檢查，確保在5min內靶板上不會產生鐵銹。

5 結語

本文主要對大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝施工技術要點進行了詳細探究?，F如今，在工業(yè)廠房工藝管道安裝施工中仍然存在很多不足，如果控制不當，則會對工程項目建設周期和施工質量造成較大不良影響。因此，為了保證工藝管道安裝施工能夠高效完成，應加強閥門安裝、管道測試、管道裝配、管道沖洗清理工序控制，保證工藝管道安裝施工質量，為工業(yè)廠房生產的順利進行奠定基礎。

參考文獻：

[1]朱志兵.大型工業(yè)廠房內工藝管道安裝的施工工藝分析[J].建材與裝飾，2017（45）：179-180.

[2]康亞琴.工業(yè)廠房內工藝管道安裝技術工藝研究[J].建材發(fā)展導向，2019（14）：266-267.

[3]王文婧.工業(yè)廠房內工藝管道安裝技術工藝研究[J].山東工業(yè)技術，2019（20）：99.