盛偉杰
摘要:本文將基于自動化焊接機器人生產(chǎn)線應(yīng)用現(xiàn)狀,結(jié)合自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化技術(shù),提出相應(yīng)的自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化策略,提高機械制造焊接自動化水平的同時,降低機械制造領(lǐng)域中人力成本需求,提高焊接生產(chǎn)率,提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞:自動化技術(shù) 焊接機器人 焊接生產(chǎn)線 生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化
前言:機械制造自動化作為機械制造領(lǐng)域未來必然的發(fā)展途徑,其不僅可以提高機械制造效率和質(zhì)量,還能夠降低機械制造過程中的人力成本和資源需求,降低機械制造成本的同時,滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實際要求。機械焊接作為機械制造領(lǐng)域的重要組成內(nèi)容,其自動化發(fā)展也會推動機械制造領(lǐng)域自動化水平。因此,以自動化焊接機器人生產(chǎn)線的應(yīng)用為研究對象,進而提出相應(yīng)的優(yōu)化策略,其無論是對于機械制造自動化發(fā)展,還是對于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的落實,均有著一定的促進作用。
一、自動化焊接機器人生產(chǎn)線的應(yīng)用現(xiàn)狀
隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,如今機械制造領(lǐng)域中焊接技術(shù)也在實現(xiàn)自動化化發(fā)展,其中自動化焊接機器人生產(chǎn)線作為焊接自動化發(fā)展的重要途徑,其已經(jīng)在諸多行業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,如汽車制造行業(yè)。然而結(jié)合實際情況來看,自動化焊接機器人生產(chǎn)線在應(yīng)用過程中仍然存在著諸多不足[1]。
自動化焊接機器人生產(chǎn)線中的焊接生產(chǎn)線和質(zhì)量檢驗工序通常與焊接質(zhì)量檢驗同時展開的,即自動化焊接機器人在焊接機械制造產(chǎn)品后,檢測人員和操作人員則會負(fù)責(zé)機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗以及產(chǎn)品裝箱等工作。但在生產(chǎn)線加工過程中,若是生產(chǎn)線中對操作人員的工位分配存在一定問題,那么操作人員便無法有效應(yīng)對自動化生產(chǎn)線的焊接速度,以至于生產(chǎn)線整體生產(chǎn)節(jié)奏受到嚴(yán)重影響,不利于提高企業(yè)整體生產(chǎn)效率。
二、自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化技術(shù)
(一)自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化理論支持。(1)PFMEA理論。即過程失效模式及后果分析理論,在自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化中引入該理論后,將可以促使自動化焊接機器人生產(chǎn)線可以在加工過程中預(yù)先分析可能會存在的諸多錯誤和過失情況,并動態(tài)化分析自動化焊接機器人生產(chǎn)線工作過程中可能會出現(xiàn)的各類嚴(yán)重失效情況所造成的影響級別,進而降低生產(chǎn)線對于后續(xù)人工工位的生產(chǎn)壓力。
(2)工序能力分析理論。該理論可以對生產(chǎn)線中每一個工位的生產(chǎn)效率進行分析,進而計算相應(yīng)的供需能力狀況[2]。自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化中引入工序能力分析理論以后,將可以科學(xué)分析生產(chǎn)線中各個工位的工作情況,進而為生產(chǎn)線整體生產(chǎn)質(zhì)量的提升提供重要數(shù)據(jù)依據(jù)和支持。
(3)生產(chǎn)線平衡理論。該理論可以對生產(chǎn)線上所有工序進行平均化處理,以此來確保生產(chǎn)線中每個產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔的科學(xué)性和合理性。生產(chǎn)線平衡理論在引入到自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化中后,將可以有效解決生產(chǎn)線中存在的生產(chǎn)節(jié)奏受到不合理影響的情況。
(二)自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化技術(shù)支持
(1)機器人傳感器技術(shù)。該技術(shù)主要是在焊接機器人與傳感器技術(shù)相結(jié)合,利用傳感器的環(huán)境感知能力,對生產(chǎn)線生產(chǎn)效率、生產(chǎn)距離以及生產(chǎn)時間進行精準(zhǔn)控制。例如在自動化焊接機器人生產(chǎn)線中應(yīng)用光電傳感器技術(shù)后,生產(chǎn)線便可以實現(xiàn)對焊接過程質(zhì)量檢驗效果,進而降低自動化焊接過程中焊接質(zhì)量不符合實際要求和標(biāo)準(zhǔn)的幾率。再比如將焊接夾具與傳感器技術(shù)相結(jié)合后,焊接夾具便可以通過傳感器技術(shù)所反饋的參數(shù)信息,動態(tài)化調(diào)整夾具位置,進而精準(zhǔn)控制夾具定位效果,綜合提高自動化焊接生產(chǎn)質(zhì)量。
(2)PLC控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)作為機電一體化的核心技術(shù),其在應(yīng)用于自動化焊接機器人生產(chǎn)線中以后,通過編寫相應(yīng)的控制程序,便可以操控機器人進行自動化焊接生產(chǎn)操作,同時對生產(chǎn)線中其他生產(chǎn)設(shè)備進行集中控制和分散控制。相對于人工操作來說,PLC控制系統(tǒng)可以簡化控制流程,提高設(shè)備快速響應(yīng)能力[3]。例如在某焊接機器人故障后,PLC設(shè)備便會根據(jù)故障情況合理調(diào)整整體生產(chǎn)線的運作狀態(tài),從而有效規(guī)避故障焊接機器人區(qū)域,避免其他區(qū)域正常生產(chǎn)造成影響。
(3)柔性化生產(chǎn)技術(shù)。柔性化生產(chǎn)技術(shù)是指機器人生產(chǎn)過程中通過更先進的人工智能技術(shù)實現(xiàn)機器人生產(chǎn)智能化、柔性化發(fā)展。例如通過生產(chǎn)線快速切換小車來提高夾具快速切換效率,降低生產(chǎn)線中人員因素所造成的影響。
三、自動化焊接機器人生產(chǎn)線優(yōu)化策略
(一)提高人員素質(zhì)
生產(chǎn)人員作為生產(chǎn)線中重要組成,其綜合素質(zhì)將會直接影響到生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此,在生產(chǎn)前,機械制造企業(yè)需要結(jié)合生產(chǎn)線的實際情況以及不同生產(chǎn)人員的崗位工作,對生產(chǎn)人員進行綜合素質(zhì)培養(yǎng),確保生產(chǎn)人員能夠滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)的實際要求,甚至可以在必要情況下對焊接機器人以及生產(chǎn)線整體進行維護檢修,降低生產(chǎn)成本。
(二)合理選擇機器人焊接設(shè)備
自動化焊接機器人生產(chǎn)線通常由多種機械設(shè)備共同組成,該些機械設(shè)備自身的生產(chǎn)參數(shù)將會直接影響到生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此,在生產(chǎn)線優(yōu)化過程中,應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)以及生產(chǎn)線實際情況合理選擇相匹配的機器人方向機設(shè)備,提高生產(chǎn)效能。
(三)科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)線方案
科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)線方案主要包括科學(xué)應(yīng)用自動化焊接機器人生產(chǎn)線和科學(xué)設(shè)計生產(chǎn)線設(shè)計和加工方案兩部分內(nèi)容。其中科學(xué)應(yīng)用自動化焊接機器人生產(chǎn)線要求機械制造企業(yè)能夠結(jié)合自身的生產(chǎn)要求及自身能力,合理選擇生產(chǎn)線,越先進的生產(chǎn)線價格越高、風(fēng)險越大,并且可能會不一定適用于企業(yè)實際生產(chǎn),所以必須要進行科學(xué)選擇 科學(xué)設(shè)計生產(chǎn)線設(shè)計和加工方案則是指不同行業(yè)、不同產(chǎn)品對于生產(chǎn)線的設(shè)計和加工要求也不盡相同,企業(yè)必須要在應(yīng)用前對相關(guān)內(nèi)容進行綜合考慮,進而設(shè)計出完善的生產(chǎn)線設(shè)計和加工方案,并在其中引入各類現(xiàn)代化管理理念和先進生產(chǎn)技術(shù),確保所設(shè)計的自動化焊接機器人生產(chǎn)線的科學(xué)合理性。
四、結(jié)束語
綜上所述,自動化焊接機器人生產(chǎn)線作為機械制造領(lǐng)域自動化發(fā)展的重要組成內(nèi)容,相關(guān)企業(yè)需要結(jié)合自身的實際情況,合理引入各類先進理論和技術(shù),并完善相應(yīng)的生產(chǎn)線設(shè)計和加工方案、提高生產(chǎn)人員綜合素質(zhì)、合理選用生產(chǎn)設(shè)備,進而綜合提高自動化焊接機器人生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,推動企業(yè)實現(xiàn)快速發(fā)展。
參考文獻:
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(作者單位 :中瑞工程設(shè)計:有限公司 )