顏永風(fēng),彭 軒
(株洲中車特種裝備科技有限公司技術(shù)中心,湖南 株洲 412001)
跨座式單軌游覽列車由于采用橡膠走行輪胎,因此具有爬坡能力強(qiáng)和運(yùn)行噪聲低的優(yōu)點(diǎn)[1],近年來(lái)在機(jī)場(chǎng)、景區(qū)等場(chǎng)所得到了廣泛運(yùn)用??缱絾诬売斡[列車雖然速度較低,但是由于線路條件較差,同時(shí)曲線半徑較小,因此普遍存在運(yùn)行平穩(wěn)性較差的問(wèn)題。雖然國(guó)內(nèi)對(duì)傳統(tǒng)跨座式單軌車輛的平穩(wěn)性已開(kāi)展了較多研究[2-5],但由于本文研究的單軌游覽列車轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的跨座式單軌轉(zhuǎn)向架有較大區(qū)別,因此關(guān)于這種轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)的研究較少。本文以DH10/12(4)Ⅱ型跨座式單軌游覽車為研究對(duì)象,通過(guò)建立車輛多剛體動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)單軌車輛的運(yùn)行平穩(wěn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)并分析懸掛參數(shù)對(duì)運(yùn)行平穩(wěn)性的影響,最終使轉(zhuǎn)向架方案滿足平穩(wěn)性要求。
DH10/12(4)Ⅱ型單軌游覽列車為4節(jié)車廂固定編組,設(shè)有1節(jié)頭車車廂、2節(jié)中間車廂和1節(jié)尾車車廂,單司機(jī)室操作與控制,全長(zhǎng)約22 m,總載客人數(shù)為46人(含1名司機(jī))。列車主要由碰撞緩沖車鉤、非動(dòng)力轉(zhuǎn)向架、頭車車廂、動(dòng)力轉(zhuǎn)向架、中間車廂、尾車車廂和電氣控制部分組成,如圖1所示。
DH10/12(4)Ⅱ型單軌游覽列車一共有5個(gè)轉(zhuǎn)向架,其中包括2個(gè)非動(dòng)力轉(zhuǎn)向架和3個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)向架。非動(dòng)力轉(zhuǎn)向架為不帶驅(qū)動(dòng)力及制動(dòng)力的轉(zhuǎn)向架,用于承受車廂部分載荷,分別布置于列車前后車廂的底部,通過(guò)懸掛彈簧及中心銷與車廂底架連接,如圖2所示。
圖1 單軌游覽列車編組示意圖
動(dòng)力轉(zhuǎn)向架為帶驅(qū)動(dòng)力和制動(dòng)力的轉(zhuǎn)向架,在承受車廂載荷的同時(shí)可以為列車提供驅(qū)動(dòng)力與制動(dòng)力,布置于車廂與車廂之間。通過(guò)懸掛彈簧和牽引裝置與兩端車廂連接,懸掛彈簧傳遞車廂的垂向載荷至轉(zhuǎn)向架,牽引裝置將轉(zhuǎn)向架的驅(qū)動(dòng)力、制動(dòng)力等縱向載荷傳遞至車廂。動(dòng)力轉(zhuǎn)向架主要由構(gòu)架、導(dǎo)向輪、穩(wěn)定輪、驅(qū)動(dòng)走行輪、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成,如圖3所示。非動(dòng)力轉(zhuǎn)向架和動(dòng)力轉(zhuǎn)向架的走行輪均選用橡膠實(shí)心輪胎,單個(gè)輪胎額定載重為1.95 t。轉(zhuǎn)向架兩側(cè)各設(shè)置一套穩(wěn)定輪,用于抵抗車輛的傾覆力矩,防止車輛側(cè)翻。單軌游覽列車的基本參數(shù)見(jiàn)表1。
圖2 非動(dòng)力轉(zhuǎn)向架
圖3 動(dòng)力轉(zhuǎn)向架
表1 單軌游覽列車基本參數(shù)
單軌游覽列車的動(dòng)力學(xué)主要包括車輛橫向和垂向兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),可用式(1)中的非線性微分方程組進(jìn)行描述:
(1)
由于外力是通過(guò)軌道梁表面對(duì)走行輪、導(dǎo)向輪和穩(wěn)定輪的強(qiáng)迫位移激振而得到,所以式(1)右端外力向量F(t)僅為軌道梁不平順的函數(shù)。
根據(jù)單軌游覽列車的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在建立動(dòng)力學(xué)模型時(shí),將車軸、構(gòu)架和車體等部件均視為剛體,不考慮各部件的彈性變形。由于車輛軸重較小,在計(jì)算時(shí)也不需要考慮軌道梁的彈性變形。導(dǎo)向輪和穩(wěn)定輪以彈簧-阻尼的形式施加在轉(zhuǎn)向架構(gòu)架和軌道梁之間。車輛的懸掛系統(tǒng)與軌道梁之間的關(guān)系如圖4所示。
圖4 導(dǎo)向輪和穩(wěn)定輪的建模
由于軌道梁表面和側(cè)面存在一定的不平順,會(huì)導(dǎo)致車輛走行輪、導(dǎo)向輪和穩(wěn)定輪產(chǎn)生振動(dòng)。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)跨座式軌道梁表面不平度的測(cè)試數(shù)據(jù),因此本文采用公路的路面不平度隨機(jī)位移數(shù)據(jù)來(lái)代替軌道梁表面不平度。
在標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7031—1986《車輛振動(dòng)輸入 路面平度表示方法》中,按功率譜密度把路面平度分為A、B、C、D等8級(jí),其中A 級(jí)路面是標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)路面要求最高的一級(jí)路面[6]。本文根據(jù)單軌車輛行駛的軌道梁表面狀態(tài),選擇A級(jí)路面平度進(jìn)行跨座式單軌車輛系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析。由于GB/T 7031—1986中的路面平度是在頻域上采用功率譜密度的形式來(lái)給出其統(tǒng)計(jì)特性,因此為了能在時(shí)域上分析車輛動(dòng)力性響應(yīng),需要將路面功率譜密度變換為時(shí)域上的路面不平度。根據(jù)計(jì)算需要,本文通過(guò)時(shí)頻轉(zhuǎn)換得到A級(jí)路面平度,如圖5所示。
本文根據(jù)單軌游覽列車轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),基于多體動(dòng)力學(xué)軟件建立車輛-軌道動(dòng)力學(xué)模型。由于動(dòng)力轉(zhuǎn)向架同時(shí)連接兩個(gè)車廂,為了更加準(zhǔn)確地反映車輛的動(dòng)力學(xué)行為,因此對(duì)整列車進(jìn)行建模。建立的單軌列車多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型如圖6所示。
圖5 A級(jí)路面平度
圖6 單軌列車多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型
軌道車輛的運(yùn)行平穩(wěn)性通常用平穩(wěn)性指標(biāo)或者車體振動(dòng)加速度進(jìn)行評(píng)定。由于目前尚無(wú)跨座式單軌車輛的平穩(wěn)性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),因此本文借鑒GB/T 5599—1985《鐵道車輛動(dòng)力學(xué)性能評(píng)定和試驗(yàn)鑒定規(guī)范》(簡(jiǎn)稱GB5599—85)和UIC518—2009《鐵道車輛動(dòng)力學(xué)性能—運(yùn)行安全性—運(yùn)行品質(zhì)和軌道疲勞的試驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)范》(簡(jiǎn)稱UIC 518)中的規(guī)定對(duì)單軌游覽列車的運(yùn)行平穩(wěn)性進(jìn)行評(píng)定。
根據(jù)GB5599—85規(guī)定,車輛運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)采用式(2)計(jì)算[7]。
(2)
式中:W為平穩(wěn)性指標(biāo);A為振動(dòng)加速度,g;f為振動(dòng)頻率,Hz;F(f)為頻率修正系數(shù)。
客車車輛平穩(wěn)性指標(biāo)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2[7],根據(jù)規(guī)定,新造車輛的運(yùn)行平穩(wěn)性必須滿足良級(jí)標(biāo)準(zhǔn),即橫向和垂向平穩(wěn)性指標(biāo)應(yīng)小于2.75。同時(shí),UIC 518中規(guī)定[8],客車車體的最大橫向和垂向加速度均不能超過(guò)2.5 m/s2。
表2 客車平穩(wěn)性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)初始設(shè)計(jì)參數(shù)建立列車多體動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)單軌游覽列車的運(yùn)行平穩(wěn)性進(jìn)行預(yù)測(cè),其中車輛運(yùn)行速度為10 km/h,載荷工況分別為空車和重車。為了更為準(zhǔn)確地評(píng)估車輪的運(yùn)行平穩(wěn)性,分別在每節(jié)車廂的前部和后部布置加速度傳感器。由于跨座式單軌車輛的橫向平穩(wěn)性較好,因此本文只列出了垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和車體最大垂向振動(dòng)加速度(表3)。
表3 單軌列車運(yùn)行平穩(wěn)性預(yù)測(cè)
從表3可以看出,空車和重車的垂向平穩(wěn)性指標(biāo)均大于3.0,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5599—85評(píng)定為“不合格”,同時(shí)最大垂向振動(dòng)加速度達(dá)到3.513 m/s2,大于2.5 m/s2,不再滿足標(biāo)準(zhǔn)UIC518的要求。因此,單軌游覽列車的初始設(shè)計(jì)是不能滿足設(shè)計(jì)要求的。
根據(jù)列車多體動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)單軌車輛垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和車體垂向振動(dòng)加速度過(guò)大的原因進(jìn)行分析。分析結(jié)果表明,在單軌游覽列車轉(zhuǎn)向架的初始設(shè)計(jì)方案中,懸掛彈簧垂向剛度偏大,同時(shí)構(gòu)架與車體之間未設(shè)置垂向減振器,導(dǎo)致車輛垂向振動(dòng)劇烈,平穩(wěn)性指標(biāo)和加速度超標(biāo)。因此,在轉(zhuǎn)向架的改進(jìn)方案中,在構(gòu)架與車體之間補(bǔ)充設(shè)置了垂向減振器。
為了對(duì)補(bǔ)充安裝的垂向減振器阻尼系數(shù)進(jìn)行選擇,基于列車多體動(dòng)力學(xué)模型,分析了垂向減振器阻尼系數(shù)對(duì)車輛平穩(wěn)性指標(biāo)和振動(dòng)加速度的影響。以頭車后部為例,減振器阻尼系數(shù)對(duì)平穩(wěn)性指標(biāo)和加速度的影響如圖7和圖8所示。
從圖可以看出:隨著垂向減振器阻尼系數(shù)的增大,車輛的運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)和最大垂向加速度先減小后增大;當(dāng)垂向減振器阻尼系數(shù)為4~20 kN·s/m時(shí),垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和振動(dòng)加速度較小。因此,在單軌游覽列車轉(zhuǎn)向架的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案中,根據(jù)減振器的實(shí)際型號(hào)選擇加裝阻尼系數(shù)為6.7 kN·s/m的垂向減振器。加裝減振器后的實(shí)物照片如圖9所示。
圖7 阻尼系數(shù)對(duì)垂向平穩(wěn)性指標(biāo)的影響
圖8 阻尼系數(shù)對(duì)最大垂向加速度的影響
圖9 加裝減振器后的效果
影響單軌車輛平穩(wěn)性指標(biāo)的懸掛參數(shù)除了減振器阻尼外,彈簧剛度也扮演了重要角色。本文以垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和垂向振動(dòng)加速度為考核指標(biāo),分析彈簧垂向剛度在0.08 ~ 0.35 MN/m時(shí)對(duì)車輛運(yùn)行平穩(wěn)性的影響,如圖10~圖13所示。
圖10 空車垂向平穩(wěn)性指標(biāo)
圖11 空車最大垂向加速度
圖12 重車垂向平穩(wěn)性指標(biāo)
圖13 重車最大垂向加速度
從圖中可以看出,空車和重車的垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和最大垂向加速度均隨著彈簧垂向剛度的增大而增大,意味著彈簧垂向剛度越小,乘客乘坐越舒適;在相同的條件下,重車的乘坐舒適度比空車好。當(dāng)彈簧垂向剛度超過(guò)0.3 MN/m時(shí),車廂1位置處的垂向加速度大于2.5 m/s2,不再滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為了使空車和重車的垂向平穩(wěn)性指標(biāo)均評(píng)定為優(yōu)級(jí),彈簧垂向剛度不應(yīng)超過(guò)0.15 MN/m。因此,對(duì)單軌游覽列車轉(zhuǎn)向架的彈簧垂向剛度進(jìn)行重新設(shè)計(jì),將剛度降低至0.142 MN/m。
根據(jù)車輛多體動(dòng)力學(xué)模型的計(jì)算結(jié)果,對(duì)單軌列車轉(zhuǎn)向架設(shè)計(jì)方案和懸掛參數(shù)進(jìn)行修改,主要體現(xiàn)在:1)在構(gòu)架與車體之間補(bǔ)充設(shè)置了垂向減振器且減振器阻尼系數(shù)為6.7 kN·s/m;2)將彈簧垂向剛度降低至0.142 MN/m。
設(shè)計(jì)方案修改后,空車和重車工況下各測(cè)試位置處的垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和最大垂向加速度見(jiàn)表4。可以看出,在修改后的設(shè)計(jì)方案中,頭、尾車和車廂各處的垂向平穩(wěn)性指標(biāo)和垂向加速度均較原始方案有明顯的降低,其中垂向平穩(wěn)性指標(biāo)大部分都在2.5以下,達(dá)到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)最大垂向振動(dòng)加速度僅為2.354 m/s2,下降幅度達(dá)到33%,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。由此可知,方案修改后的車輛運(yùn)行平穩(wěn)性滿足設(shè)計(jì)要求。
表4 方案修改后的單軌列車運(yùn)行平穩(wěn)性預(yù)測(cè)
本文給出了一種利用車輛動(dòng)力學(xué)仿真技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)和懸掛參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,為提高單軌游覽列車的乘坐舒適性提供了一定的技術(shù)支持。但是,受限于目前的檢測(cè)技術(shù),研究工作中采用的軌道梁不平順與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有一定出入,影響仿真精度,還需要在后續(xù)的工作中通過(guò)檢測(cè)獲取更為準(zhǔn)確的不平順數(shù)據(jù),使動(dòng)力學(xué)仿真結(jié)果與實(shí)際更為吻合。