陳光霞

(江漢大學(xué)機(jī)電與建筑工程學(xué)院，湖北 武漢 430056)

Minitab軟件是一款現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計軟件，采用了一套全面強(qiáng)大的統(tǒng)計方法分析數(shù)據(jù)，其功能強(qiáng)大，覆蓋域廣。本文以Minitab19為例說明其在零件加工誤差分析中的應(yīng)用方法。

1 Minitab在分布圖分析法中的應(yīng)用

分布圖分析法是利用統(tǒng)計分析法評價工藝過程的穩(wěn)定性，確定工序能力系數(shù)及工序能力、機(jī)床調(diào)整精度、合格率及不合格率的一種方法。它能客觀反映工藝過程的總體情況。本文以在自動車床上加工的一批銷軸(工序尺寸為?8±0.09)為例，說明Minitab在零件加工誤差分析中的使用方法。按順序連續(xù)抽取50個加工件作為樣本，測量數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 測量數(shù)據(jù)表(單位：mm)

將上表測量數(shù)據(jù)錄入到Minitab工作表中，利用Minitab的工具可以得到零件加工誤差的分析內(nèi)容。

1.1 工藝過程穩(wěn)定性評價

利用Minitab圖形工具中的直方圖擬合，可以顯示加工過程誤差是否服從正態(tài)分布，如果服從正態(tài)分布，說明其加工過程是可控的。如圖1所示，銷軸加工過程是穩(wěn)定可控的，但尺寸分布中心與公差帶中心存在偏差，說明存在常值性系統(tǒng)誤差[1]。

1.2 工序能力系數(shù)與工序能力評價

利用Minitab軟件可以得到銷軸加工過程能力報告，如圖2所示。從圖中可以看出整體Cp為0.91(Cp為工序能力系數(shù))，工序能力不足，加工過程中可能出現(xiàn)廢品。

圖1 銷軸加工尺寸分布直方圖

圖2 銷軸加工過程能力報告圖

1.3 合格率與不合格率

利用分布圖分析法也可以得出合格率與不合格率。在Minitab中可以通過顯示概率分布很方便地得到結(jié)果，如圖3所示，合格率為99.37%。

2 Minitab在Xbar-R控制圖分析法中的應(yīng)用

Xbar-R控制圖分析法是在加工過程中對被加工工件進(jìn)行檢測統(tǒng)計分析，能及時發(fā)現(xiàn)工件可能出現(xiàn)不合格品的趨勢，及時調(diào)整工藝系統(tǒng)，避免出現(xiàn)廢品。在一個時間段內(nèi)抽取銷軸樣本進(jìn)行測量，在Minitab的控制圖中可以得到Xbar-R結(jié)果，如圖4所示，可以根據(jù)異常波動標(biāo)志進(jìn)行判斷加工過程是否穩(wěn)定，加工是否繼續(xù)。

圖3 銷軸加工概率分布圖

圖4 銷軸加工Xbar-R圖

3 結(jié)束語

利用Minitab軟件對零件進(jìn)行加工誤差分析，操作簡單、功能強(qiáng)大，實踐證明，它能夠提高工作效率和準(zhǔn)確度，具有一定的應(yīng)用價值。