呂宏偉

（北京住總集團有限責任公司，北京100101）

1 引言

大跨度大截面梁相對于傳統(tǒng)施工技術具有明顯的節(jié)約、環(huán)保、成本低、施工周期短、高效等優(yōu)勢，應用價值高。近年來，大跨度大截面梁得到了廣泛應用。超重梁模架體系設計不合理很可能導致脹模、跑模、漏漿、模架體系變形甚至坍塌。因此，超重梁模架體系設計和施工組織是十分重要的一項工作。本文通過超重模架體系的設計與對施工的主要過程論述，證明只要科學合理地選型、設計，精心組織施工，由超重梁模架體系設計和施工引起的質(zhì)量、安全問題是可以避免的。

2 超重梁模架體系易出現(xiàn)的問題

在施工過程中，超重梁模架體系較容易出現(xiàn)以下問題，需制定應對措施重點管控。

2.1 支撐體系隨意變動

超重梁支撐體系中的立柱、橫桿和斜撐一般較密，給施工搭設帶來了困難。加上搭設作業(yè)人員未有高度重視，實際搭設中存在局部遺漏支撐桿件、搭設間距和步距偏大、桿件連接不規(guī)范、等隨意變動情況。

應對措施：搭設（及拆除）前，應做好安全技術交底工作，提高作業(yè)人員的安全意識。搭設過程中，應旁站檢查模架的各個部位是否按照方案施工。重點是立桿間距、水平桿步距、掃地桿、剪刀撐、抱柱桿、扣件、頂部U 托支撐等的安裝質(zhì)量和順序。搭設完成后，應每日巡查支撐體系的構(gòu)件是否有缺失。

2.2 模架體系材料質(zhì)量參差不齊

按照現(xiàn)行規(guī)范，對鋼管腳手架、可調(diào)托撐、可調(diào)托撐螺桿、扣件等都有明確要求。施工中容易出現(xiàn)材料規(guī)格不符合規(guī)范的情況。有些雖然采用了合格的材料，但材料新舊混用，有些材料出現(xiàn)明顯銹蝕、彎曲、變形等狀況。

應對措施：對入場的模板及支撐架材料按照規(guī)范和方案要求嚴格進行入場驗收，不符合要求的材料嚴禁用于施工現(xiàn)場，并及時在監(jiān)理旁站下做退場處理，并做好記錄。

3 應用工程概況

實驗二小王府校區(qū)西擴工程為框剪結(jié)構(gòu)，地下2 層，地上2 層。地下2 層為地下車庫及人防區(qū)，地下1 層為室內(nèi)體育場和聲樂廳。地下2 層存在穿越后澆帶的大截面框架梁，梁高1 200mm，寬500mm，屬于超過一定規(guī)模的危大工程，需組織專家論證。

4 模架選型

根據(jù)模架體系應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求的原則，以及技術可行性優(yōu)先，留有安全系數(shù)的原則，該超重梁模架體系選型如表1 所示。

表1 模架體系選型

超重梁的后澆帶部位須采用獨立模架體系（模板和支撐）。該工程梁截面模板選用15mm 厚多層板封堵，次楞選用50mm×100mm 方木，間距不大于150mm，主楞選用50mm×100mm 方木并用，間距不大于250mm，并用50mm×100mm 方木將后澆帶兩側(cè)梁截面模板頂緊[1]。

5 模架施工方法

5.1 施工工序

放線→驗線→支撐體系→縱橫向龍骨→柱頭模板安裝→梁底模安裝→自檢→驗收→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→頂板模板支設→自檢→預檢→交接檢→頂板鋼筋綁扎→設備管線洞口預留預埋→梁柱節(jié)點清理→自檢→隱檢→交接檢→混凝土澆筑→旁站、監(jiān)測。

5.2 施工方法

5.2.1 定位測量

模架搭設前，彈出立桿定位控制線，并經(jīng)過監(jiān)理驗收。

5.2.2 架體構(gòu)造及搭設要求

架體構(gòu)造及搭設要求主要包括：（1）擺放墊木。立桿底墊好50mm 厚腳手板，間距600mm。（2）立桿。梁底采用扣件式支撐架，雙排立桿，立桿橫向間距400mm，縱距均為600mm，步距不大于1 200mm，掃地桿距地200mm。U 托外露高度應詳細推算。若搭接，上下立桿應對齊，鋼管架用接頭卡對接，不得用架體水平桿轉(zhuǎn)接。（3）橫桿。垂直梁跨方向的小橫桿，與兩側(cè)頂板的碗扣架支撐體系拉結(jié)，每根橫桿在梁的每側(cè)拉結(jié)兩根碗扣架立桿，平行于梁方向的大橫桿，在后澆帶位置要獨立拉結(jié)，如圖1 所示。（4）剪刀撐。為加強架體整體穩(wěn)定性，防止側(cè)翻，在超重梁支撐體系橫向每2 跨設置剪刀撐；梁兩側(cè)的頂板支撐體系設置剪刀撐。剪刀撐與地面的夾角應控制在45°～60°，斜桿要每步與立桿扣接，沿模板支架長度、寬度間隔6 跨設置一道豎向剪刀撐。（5）與結(jié)構(gòu)的剛性拉結(jié)。為加強梁支撐體系整體穩(wěn)定性，用鋼管使支撐體系與混凝土柱進行可靠連接，在框架柱處用鋼管抱住，將架體與框架柱拉結(jié)固定，設上下2 道[2]。

圖1 梁模板及支撐立面圖

6 混凝土澆筑

超重梁的混凝土澆筑過程，應注意以下幾點：（1）先施工框架柱，再施工頂板和梁，不得柱、頂板、梁同時支模、澆筑混凝土。先搭設梁底模板支撐，后搭設頂板模板支撐，相互獨立。（2）對該梁所在的樓板進行混凝土澆筑時，應沿著次梁方向澆筑，采用“趕漿法”進行澆筑，具體澆筑時采用先梁柱核心區(qū)、由核心區(qū)向梁中、分層的澆筑方式，澆筑速度控制在30m3/h 以內(nèi)，須按2～3m 范圍移動均勻布料，不得集中澆筑。

7 注意事項

在施工過程中，主要有以下注意事項：（1）模架搭設完成后，應在立桿頂部、頂部水平桿上合理設置位移監(jiān)測點，直至澆筑完畢，超過警戒值應立即處理；（2）模板支架計算時，應充分考慮到市場材料的實際尺寸，計算中取值不得大于所用材料的實際尺寸，留有安全系數(shù)；（3）該工程后澆帶處超重混梁模架體系的基礎為地下室底板，板承載力可不用計算。當立桿基礎為樓板時，應考慮到樓板承載能力，經(jīng)樓板承載力驗算進行支頂加固。

8 結(jié)語

以上是后澆帶處超重梁模架體系的設計和施工要點，只要結(jié)合相關施工規(guī)范規(guī)程，精心制定方案、組織與監(jiān)管，就能在實踐上取得良好的施工效果，該工程應用可以為類似工程提供借鑒和參考。