杜學(xué)忠

摘 要 對于機械產(chǎn)品，質(zhì)量取決于零件的組裝質(zhì)量。本文在保證機械裝配精度的基礎(chǔ)上研究調(diào)整裝配方法，并闡述了調(diào)整裝配方法的原理和應(yīng)用。本文首先簡要介紹其基本原理和功能，然后推廣調(diào)整和組裝方法，然后細分調(diào)整和組裝方法，介紹動態(tài)調(diào)整方法，固定調(diào)整方法和誤差消除方法三種。并對每種方法進行典型案例分析。

關(guān)鍵詞 調(diào)整裝配法;總裝;原理;特征;應(yīng)用;建議

1調(diào)整裝配法的基本原理與特征

對于某些對裝配精度和組成環(huán)數(shù)有較高要求的尺寸鏈，應(yīng)使用調(diào)整和裝配方法進行生產(chǎn)。經(jīng)濟的加工精度是確定工件公差的標(biāo)準(zhǔn)，選擇屬于特定環(huán)的補償鏈，用于補償由于公差引起的累積誤差。在組裝過程中，如果由于公差和偏差而無法滿足要求，則應(yīng)使用補償鏈進行調(diào)整。在組裝過程中，調(diào)整補償產(chǎn)品的尺寸和位置，以確保產(chǎn)品符合生產(chǎn)要求。

調(diào)整組裝方法主要包括可動調(diào)整方法，固定調(diào)整方法和誤差消除調(diào)整方法三種方法。其主要特點包括以下三點：①裝配精度高：在裝配過程中，通過調(diào)節(jié)可動調(diào)節(jié)件來調(diào)節(jié)裝配方法進行生產(chǎn)控制，并根據(jù)不同情況確定裝配精度，以確保裝配加工精度在允許范圍內(nèi)。例如，調(diào)整組裝方法可以通過改變墊片的厚度來滿足要求來調(diào)整間隙。②更快的裝配速度：在裝配生產(chǎn)過程中，調(diào)整裝配方法通過更換零件來調(diào)節(jié)速度。與傳統(tǒng)的維修方法相比，由于需要更換的調(diào)整部件已經(jīng)預(yù)先調(diào)整，因此可以有效地提高效率。做好準(zhǔn)備。③通過控制經(jīng)濟精度進行加工和生產(chǎn)：在裝配過程中，為了確保裝配鏈可以閉合，必須設(shè)置一個調(diào)節(jié)部件進行控制。調(diào)整部的設(shè)置可以有效地降低其他工件的加工精度，從而調(diào)高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性[1]。

2可動調(diào)整法原理與建議

可移動調(diào)節(jié)方法意味著，在裝配過程中，為了確保裝配公差和極限偏差的要求，可以通過調(diào)整和改變補償環(huán)的位置來實現(xiàn)。在可動調(diào)節(jié)方法中常用的補償環(huán)是可動連接件，例如雙饋機組的主軸和齒輪箱連接等。例如，在臥式車床中，臥式螺母副間隙調(diào)節(jié)裝置，在組裝過程中，將螺母分為前螺母和后螺母，前螺母的右端制成斜角形，并插入前，后螺母之間的楔形，楔的左端也作了一個斜面，其作用是調(diào)節(jié)螺釘與螺母之間的間隙，這是可動調(diào)節(jié)方法中的補償環(huán)。調(diào)整間隙時，請先擰松前螺母的固定螺釘，然后擰緊楔塊的調(diào)節(jié)螺釘以將楔塊向上拉。由于前螺母的右斜角和楔形件的左斜角的作用，前螺母向左移動，從而消除了導(dǎo)螺桿和螺母之間的間隙。另一個例子是用于調(diào)節(jié)整個機床的主軸箱中的驅(qū)動軸的軸承間隙的裝置。調(diào)整軸承后，調(diào)整軸承以獲得適當(dāng)?shù)挠蜗痘蜻^盈量，用螺母鎖緊的裝置可以有效地保證軸承具有足夠的剛度和精度?？蓜诱{(diào)節(jié)方法的特點是：①裝配精度高：通過對可動部分進行裝配過程的調(diào)節(jié)，操作方便，可獲得很高的裝配精度;②在組裝過程中，由于使用過程中有動載荷，可能導(dǎo)致裝配精度發(fā)生變化。因此可以重新調(diào)節(jié)補償環(huán)，以減少因磨損和變形引起的錯誤，并確保設(shè)備的精度保持不變。該調(diào)整方法主要應(yīng)用于傳動機構(gòu)和耐磨機構(gòu)[2]。

3固定調(diào)整方法的原則和建議

固定調(diào)整方法是確保產(chǎn)品在組裝過程中滿足其公差和極限偏差要求，并通過更改補償環(huán)的實際尺寸來實現(xiàn)。根據(jù)裝配過程中部件的公差和極限偏差的要求，可以相應(yīng)地改變補償環(huán)的實際尺寸，或者可以安裝不同尺寸的補償環(huán)以滿足裝配尺寸的要求。在此基礎(chǔ)上，可以預(yù)制幾套不同尺寸的補償環(huán)，以利于隨機組裝使用，可以有效提高生產(chǎn)效率。在使用固定裝配方法的過程中，要注意的主要問題是確定補償環(huán)的數(shù)量和每組的尺寸。在確定補償環(huán)數(shù)的過程中，應(yīng)首先執(zhí)行補償量的計算。閉環(huán)的極限差與設(shè)計所需的閉環(huán)的公差值之間的差是補償環(huán)需要補償?shù)亩嘤嗖?，然后確定補償環(huán)的補償能力，而忽略了可能的制造公差，僅考慮閉環(huán)公差的要求值。第二種是計算每組補償環(huán)的尺寸。補償環(huán)的補償能力由補償環(huán)的基本尺寸之差確定。在計算過程中，僅需確定一組補償環(huán)的尺寸即可確定其他補償環(huán)的尺寸。最后，通過固定調(diào)整方法的尺寸鏈計算，應(yīng)先解決每個尺寸鏈的平均極限公差，根據(jù)平均極限公差的大小判斷機床的精度，選擇合適的補償環(huán)，選擇形狀簡單，制造簡單，拆卸方便的補償環(huán)，再確定每個零件環(huán)的公差和偏差，然后根據(jù)進入原理計算每組補償環(huán)的數(shù)量和尺寸，并確定極限偏差。

其主要特點包括：①固定調(diào)節(jié)方法可以有效降低裝配中每個零件環(huán)的裝配要求，并通過改變補償環(huán)的實際尺寸來保證裝配精度滿足生產(chǎn)要求?？梢杂行Ы档蜕a(chǎn)成本;②尺寸鏈中存在很多回路。固定調(diào)整方法可以有效地保證裝配精度。零件環(huán)的加工是根據(jù)經(jīng)濟精度進行的，可以有效避免零件加工過程中的障礙。③采用固定調(diào)節(jié)方式的優(yōu)點在于，在裝配過程中無須修理補償環(huán)。與傳統(tǒng)的修理方法相比，固定調(diào)節(jié)方法組裝效率高，可適應(yīng)批量生產(chǎn)。固定調(diào)節(jié)方法具有剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。與可移動調(diào)節(jié)方法相比，不需要補償部分來改變可移動部分的位置。⑤使用精密機械時，會發(fā)生磨損和變形，并引起錯誤。固定調(diào)整方法通過更換固定調(diào)整部件來確保精度在可控范圍內(nèi)[3]。

4誤差消除調(diào)整方法的原理和建議

在組裝過程中，有時補償環(huán)的調(diào)節(jié)不能滿足減少誤差的要求。因此，有必要根據(jù)誤差的發(fā)生來調(diào)節(jié)多個補償環(huán)的相互位置，使通過相互抵消而實現(xiàn)閉合環(huán)的過程中產(chǎn)生的加工誤差滿足公差和極限的要求。偏差，稱為誤差消除調(diào)整方法。

誤差補償調(diào)整方法的優(yōu)點主要包括：①可以同時調(diào)整兩個或多個補償環(huán);②能有效提高裝配精度;③適用于閉環(huán)多環(huán)組件尺寸鏈。

5結(jié)束語

對于機械產(chǎn)品制造業(yè)，調(diào)整和組裝方法占有重要地位。可動調(diào)節(jié)方式，固定調(diào)節(jié)方式和誤差補償調(diào)節(jié)方式這三種調(diào)節(jié)方式分別應(yīng)用于機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不同裝配過程，其主要功能是簡化零件加工工藝，以有效地控制或 甚至降低生產(chǎn)成本，以確保組裝精度在允許范圍內(nèi)，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在產(chǎn)品設(shè)計中，應(yīng)合理選擇適當(dāng)?shù)慕M裝方法，并合理地進行組裝工藝。通過不斷研究和改進調(diào)整和組裝方法，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量

參考文獻

[1] 喬源慶，門玉春，尹勇. 機床夾具制造中精度控制的幾種加工方法探討[J].中國科技博覽，2010（31）：353.

[2] 袁禮彬.保證機床夾具制造精度的工藝方法[J].裝備制造技術(shù)， 2009（8）：139-140.

[3] 常同立，楊家武，傅志忠.機械制造工藝學(xué)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2010：101.