青島尚科高壓電器研究院有限公司 駱祥華 湯 川 官 敏 宋慶超
低壓MNS抽屜柜以檢修方便、出線回路多、占地面積小等優(yōu)勢(shì)受到廣大電力用戶的青睞。行業(yè)內(nèi)雖然生產(chǎn)廠家眾多,但是技術(shù)及生產(chǎn)能力參差不齊,在抽屜開關(guān)柜設(shè)計(jì)和裝配方面存在安全隱患,再加上用戶運(yùn)維情況差等因素,隨著運(yùn)行時(shí)間增加柜內(nèi)零部件逐漸老化,將導(dǎo)致開關(guān)柜事故頻發(fā)以致發(fā)生燒損等嚴(yán)重事故[1]。
2019年7月28日凌晨,某配電室正常運(yùn)行的一臺(tái)MNS低壓抽屜柜突然發(fā)生燃燒起火故障,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員將上一級(jí)35kV開關(guān)分閘后進(jìn)行滅火,經(jīng)確認(rèn)起火源為低壓側(cè)D28饋線柜,整柜燒損嚴(yán)重,已完全喪失運(yùn)行功能。經(jīng)與現(xiàn)場(chǎng)工作人員確認(rèn),此配電室于2005年整體投入運(yùn)行,期間運(yùn)行正常,無(wú)維護(hù)保養(yǎng)記錄。火災(zāi)報(bào)警發(fā)生前,各出線開關(guān)、負(fù)載未出現(xiàn)開關(guān)故障、跳閘、停電及大規(guī)模啟、停設(shè)備(設(shè)施)現(xiàn)象,同時(shí)經(jīng)檢查運(yùn)行記錄確認(rèn),各單元進(jìn)線開關(guān)電流顯示正常,無(wú)過負(fù)載情況。
如圖1所示,D28柜完全燒毀,柜內(nèi)元器件呈焦炭狀,金屬殼架已完全變形,所有元件、標(biāo)識(shí)嚴(yán)重?zé)龤o(wú)法辨認(rèn)。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)局部燒損痕跡的比對(duì)分析,如圖2所示,第8回路出線單元(下數(shù)一)金屬殼架燒損情況最為嚴(yán)重,燒損程度由下往上逐級(jí)降低。
通過對(duì)D28柜現(xiàn)場(chǎng)情況的詳細(xì)勘測(cè)、取樣,并對(duì)樣件進(jìn)行檢測(cè)及綜合分析,運(yùn)用仿真技術(shù)模擬還原運(yùn)行狀態(tài),并得出結(jié)論:開關(guān)柜起火的主要原因是第8回路開關(guān)進(jìn)線端導(dǎo)體單相接地短路,引發(fā)弧光放電,起火燃燒[2]。具體分析如下:經(jīng)對(duì)D28柜第8回路進(jìn)、出兩端插接件檢查,插接件無(wú)明顯燒損痕跡,同時(shí)檢查內(nèi)部斷路器情況,內(nèi)部導(dǎo)體未發(fā)現(xiàn)異常,可排除插接件和斷路器內(nèi)部短路情況。經(jīng)對(duì)D28柜第8回路燒損樣件檢查發(fā)現(xiàn),第8回路開關(guān)進(jìn)線端B相銅導(dǎo)線為雙股70mm2且已完全熔斷,AC相也存在不同程度的大面積燒熔情況。
第8回路開關(guān)進(jìn)線端B相銅導(dǎo)線為銅編織線,熔點(diǎn)溫度為1083℃,柜內(nèi)其它主要可燃物主要為PVC塑料,其燃燒溫度為350℃,參考ISO834國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中火災(zāi)溫度-時(shí)間特性曲線,燃燒1h后的最高溫度約為950℃,小于導(dǎo)體的熔點(diǎn)溫度,并且開關(guān)出線側(cè)電流互感器測(cè)量線為僅4mm2卻未熔斷。經(jīng)上述分析推斷,引起導(dǎo)體熔斷的原因,并非起火后持續(xù)燃燒導(dǎo)致,通常此類情況的發(fā)生是由于接地故障或者相間短路造成。
經(jīng)對(duì)燒損件觀察,D28柜第8回路開關(guān)進(jìn)線端導(dǎo)體及出線端導(dǎo)體均為銅編織線,查看其它柜體發(fā)現(xiàn),導(dǎo)體外部均套有透明軟管(圖3)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)臨柜情況,此透明軟管由于長(zhǎng)時(shí)處于高溫環(huán)境運(yùn)行,相關(guān)標(biāo)識(shí)已腐蝕模糊,無(wú)從查證其功能特性及合格性,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行了絕緣測(cè)試,發(fā)現(xiàn)其并不具備相應(yīng)的絕緣性能。
現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣后,對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)透明軟管主要成分為聚氯乙烯,是一種不穩(wěn)定的聚合物,在光、熱、機(jī)械力、氧及某些活性金屬離子存在時(shí)會(huì)發(fā)生分解,放出氯化氫,隨著氯化氫分解的數(shù)量增加,軟管會(huì)老化,由原來(lái)透明逐漸發(fā)黃,逐漸變薄、變脆,容易斷裂[3];同時(shí),其介電性能與受熱情況有關(guān):當(dāng)加熱使PVC分解釋放出氯化氫,氯離子的存在會(huì)導(dǎo)致其電絕緣性能明顯下降[4],因此此透明軟管通常不作為主回路導(dǎo)體絕緣通流使用。
與此同時(shí),對(duì)相應(yīng)臨柜進(jìn)行檢查,這種透明軟管均已發(fā)黃老化,且這種導(dǎo)體安裝在柜體中易緊貼金屬外殼,承受殼體內(nèi)凸出的金屬固定件的擠壓,呈明顯受力狀態(tài),這些情況都極易造成老化的軟管破裂。這種安裝方式不符合GB/T7251.1-2013《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》第1部分總則中8.6.3條裸導(dǎo)體和絕緣導(dǎo)線的規(guī)定。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,D28柜第8回路抽屜柜所帶負(fù)載為大容量空調(diào),時(shí)值夏季高溫,且長(zhǎng)期處于較高負(fù)載運(yùn)行,配電室風(fēng)扇、空調(diào)等環(huán)控降溫設(shè)施配備不足,導(dǎo)體承受內(nèi)外雙重高溫,致使處于擠壓、受力狀態(tài)的導(dǎo)體外部包覆的透明軟管在高溫下加速老化、開裂,造成單相導(dǎo)體對(duì)地短路,弧光放電,產(chǎn)生高溫起火燃燒,由下向上蔓延,逐級(jí)引燃各出線回路,所有的導(dǎo)體包覆的透明軟管成為大火燃燒的助推器,導(dǎo)致D28整柜完全燒損。從圖4可以看出,熔斷點(diǎn)在導(dǎo)體與母線連接端、非導(dǎo)體與斷路器連接端,從多個(gè)臨柜驗(yàn)證,此位置緊貼金屬外殼,且受力、擠壓嚴(yán)重,已出現(xiàn)不同程度的劃傷、破裂,短路風(fēng)險(xiǎn)極大。
柜內(nèi)溫度過高。高負(fù)荷運(yùn)行,導(dǎo)體長(zhǎng)時(shí)通流,而且柜體缺乏維護(hù),導(dǎo)致柜體積灰嚴(yán)重,整體散熱不良,配電室無(wú)除濕、無(wú)空調(diào)降溫設(shè)施,開關(guān)本體及導(dǎo)線高溫運(yùn)行,整體性能下降,壽命降低。
設(shè)備及線路老化。該配電室于2005年正式投運(yùn),截止目前連續(xù)運(yùn)行時(shí)間近14年,因運(yùn)行工況不具備停電運(yùn)檢條件,連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,核心部件未得到及時(shí)的保養(yǎng)、檢測(cè)、更換,加速設(shè)備及線路老化,使用壽命降低。
抽屜柜中進(jìn)出線導(dǎo)體應(yīng)選用正規(guī)低壓電纜或者帶有絕緣熱縮管包覆的銅排,并按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝;配電室應(yīng)確保開啟設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng),以便于調(diào)取、查閱設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。針對(duì)歷史數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計(jì)分析,并對(duì)標(biāo)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并消除隱患。同時(shí)配電室應(yīng)加強(qiáng)送排風(fēng)系統(tǒng)的管理,送排風(fēng)功率及效能應(yīng)滿足正常運(yùn)行需求;配電室內(nèi)的運(yùn)行低壓柜應(yīng)定期進(jìn)行質(zhì)量排查,尤其針對(duì)內(nèi)部開關(guān)、銅導(dǎo)線、插接件等核心部件,必要時(shí)進(jìn)行更換[5]。
配電室所帶負(fù)載應(yīng)進(jìn)行分級(jí)分類并逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)非常重要及重要負(fù)荷應(yīng)增加必要的保護(hù)裝置,制定針對(duì)性運(yùn)檢計(jì)劃并落地實(shí)施;定期組織運(yùn)維人員及配電室管理人員進(jìn)行有效的技能培訓(xùn),比如配電室運(yùn)維知識(shí)、突發(fā)異常緊急處理、安全防護(hù)等課題培訓(xùn),并定期開展應(yīng)急演練及實(shí)操考核,全方位提升人員技能水平和應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)變能力[6]。