陶婧

摘 要：通過調(diào)整壓梗厚度設(shè)定值，優(yōu)化煙?；爻眳?shù)，將切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差降至0.0229 mm，從而解決了切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差不符合工藝要求的問題，提高了梗絲加工整體水平。

關(guān)鍵詞：切后;梗絲

前言

目前，駐馬店廠煙梗切后標(biāo)準(zhǔn)偏差一直在（0.024-0.030）mm之間波動(dòng)，不符合工藝要求的≤0.025mm。因此，需要找到導(dǎo)致切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高的原因并采取措施解決問題。

1.現(xiàn)狀分析

1.1壓梗是切梗絲上一道工序，其作用是將煙梗壓制成一定厚度的梗片，以滿足切梗絲工藝的要求。壓梗厚度均勻性差異較大時(shí)，易造成切梗厚度不均勻或產(chǎn)生碎梗，影響切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差。對(duì)壓梗厚度和切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行相關(guān)分析，相關(guān)系數(shù)為0.861，P值為0.000<0，05，呈顯著性相關(guān)，說明壓梗厚度設(shè)定值對(duì)切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差確實(shí)有較大影響。

1.2當(dāng)煙?；爻辈痪鶆驎r(shí)會(huì)影響煙梗的彈性和抗破碎性，進(jìn)而影響切梗絲效果。煙?；爻钡闹饕に噮?shù)有洗梗流量、刮板電機(jī)頻率、洗梗水溫，三個(gè)參數(shù)的不同組合會(huì)對(duì)切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差有不同程度的影響。我們對(duì)不同煙?；爻眳?shù)組合下的切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行了測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示：三個(gè)因子一次項(xiàng)及流量平方項(xiàng)、流量與刮板電機(jī)頻率、刮板電機(jī)頻率與水溫交互作用項(xiàng)對(duì)應(yīng)的P值均小于0.05，說明其對(duì)切梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)差有潛在影響。

通過上述分析，確定了以下2條對(duì)切后梗絲標(biāo)準(zhǔn)偏差有顯著影響的因素：（1）壓梗厚度設(shè)置值不合理;（2）煙?；爻眳?shù)設(shè)定不合理。

2.改進(jìn)措施

2.1找出煙梗壓梗厚度設(shè)定適合值

選取對(duì)切梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差影響大的壓梗厚度進(jìn)行DOE正交試驗(yàn)優(yōu)化加工參數(shù)。以切梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差為試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值。試驗(yàn)因子和水平見表1。

優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：壓梗厚度0.8mm，切梗厚度0.12mm，的參數(shù)組合為最優(yōu)參數(shù)組合。

2.2運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)找出最佳匹配參數(shù)

首先，對(duì)煙梗預(yù)處理后的煙梗含水率數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析。結(jié)果表明：不同類別煙梗含水率存在差異性。因此我們依據(jù)煙梗吸濕性的強(qiáng)弱（同一條件下回潮后含水率大小）將來料煙梗分為A、B兩類。 吸濕性較強(qiáng)煙梗定為A類煙梗，吸濕性較弱的定為B類煙梗。兩類煙梗分別進(jìn)行加工參數(shù)優(yōu)化。

對(duì)A、B類煙梗分別選取煙?；爻惫ば蛉齻€(gè)關(guān)鍵參數(shù)：煙梗流量、洗梗刮板電機(jī)頻率、洗梗水溫進(jìn)行三因子兩水平DOE正交試驗(yàn)，找出最佳匹配參數(shù)。

優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)A類煙梗洗梗流量2600kg/h、刮板電機(jī)頻率27HZ、洗梗水溫68℃的組合為最優(yōu)參數(shù)組合。對(duì)B類煙梗洗梗流量2000kg/h、刮板電機(jī)頻率20HZ、洗梗水溫68℃的組合為最優(yōu)參數(shù)組合。3.效果檢驗(yàn)

改進(jìn)方案實(shí)施后，我們抽取了優(yōu)化壓梗參數(shù)、煙?；爻眳?shù)的切后梗絲30批次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、對(duì)比和分析。結(jié)果表明切后梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差由改進(jìn)前的0.025 mm降為0.0229 mm。

（作者單位：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠，河南 駐馬店 463000）