左群芳（江蘇奧賽康藥業(yè)有限公司，江蘇 南京211100）

1 現(xiàn)狀調(diào)查

生產(chǎn)周期分析表

我們根據(jù)實(shí)際情況對(duì)幾個(gè)批次做出具體生產(chǎn)周期分析，得出圖1。

造成X產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的主要原因?yàn)閮龈蓵r(shí)間、配制時(shí)間與灌裝時(shí)間，這三者加起來耗時(shí)為64+1.98+1.47=67.45h，從圖中可以看出，凍干時(shí)間是生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的最主要因素，所以若想縮短X 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，最主要的就是縮短它的凍干周期。

二、確定目標(biāo)

通過以上數(shù)據(jù)，小組成員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，考察其他企業(yè)同品種的凍干工藝和耗時(shí)情況，發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)周期較其他企業(yè)多15小時(shí)左右，因此在學(xué)習(xí)了解凍干工藝?yán)碚摰幕A(chǔ)上，最終設(shè)定預(yù)期攻關(guān)目標(biāo)：將X 產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短至54h（計(jì)算值：69.62-15.62=54h）。

2 原因分析

以上數(shù)據(jù)可以得出凍干時(shí)間、配制時(shí)間、灌裝時(shí)間為X產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的三個(gè)主要因素。從這三點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)一步對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程逐一排查，查找主要原因。通過分析，末端因素有：（1）后箱冷阱降溫時(shí)間長(zhǎng)；（2）后箱抽真空時(shí)間長(zhǎng)；（3）導(dǎo)熱油升溫時(shí)間長(zhǎng)；（4）潤(rùn)滑油更換周期長(zhǎng)；（5）抽真空方式效率低；（6）乙醇沖管道時(shí)間長(zhǎng)；（7）稱量時(shí)間長(zhǎng)；（8）配制時(shí)間長(zhǎng)；（9）人員交接時(shí)間長(zhǎng)；（10）灌裝前準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)；（11）灌裝時(shí)間長(zhǎng)。參見表1。

圖1 ：生產(chǎn)周期統(tǒng)計(jì)圖

表1 ：要因確認(rèn)圖

3 要因確認(rèn)

4 制定對(duì)策

表2 為對(duì)策制定表，根據(jù)要因確定對(duì)策、目標(biāo)、措施、責(zé)任人等。

表2 ：對(duì)策制定表

5 對(duì)策實(shí)施

實(shí)施（一）：改進(jìn)抽真空方式

經(jīng)調(diào)查，先采用真空泵抽真空，一般45min后，前箱真空度降低至12Pa以下，不利于乙醇的揮發(fā)（約48小時(shí)達(dá)到要求），經(jīng)小組成員查閱資料，討論研究后決定，將原先只是用真空泵進(jìn)行抽真空的方式改進(jìn)為水環(huán)泵與真空泵相結(jié)合的方式，前期采用水環(huán)泵進(jìn)行抽真空，28h 后切換真空泵進(jìn)行抽真空并統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)抽真空方式后，X產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯下降。

實(shí)施（二）：縮短真空泵潤(rùn)滑油更換周期

經(jīng)調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)在對(duì)X 產(chǎn)品減壓揮發(fā)階段，真空泵潤(rùn)滑油內(nèi)有乳白色混濁物，經(jīng)調(diào)查是前箱揮發(fā)的乙醇所致，且調(diào)查得知潤(rùn)滑油每月更換一次，影響真空泵抽真空效率。經(jīng)小組成員討論研究決定，每半月對(duì)真空泵潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，并跟蹤更換后效果。發(fā)現(xiàn)箱體真空度達(dá)到0.1200mbar 所需時(shí)間明顯減短：

實(shí)施（三）：合理生產(chǎn)安排

經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，藥品配制完成后不能馬上進(jìn)行灌裝操作，灌裝人員會(huì)在等待中間體檢驗(yàn)完成后，再進(jìn)入灌裝間進(jìn)行灌裝前準(zhǔn)備工作，耗時(shí)約1h，影響凍干機(jī)開機(jī)時(shí)間，同時(shí)也延長(zhǎng)了X產(chǎn)品生產(chǎn)周期。經(jīng)小組溝通討論決定，在等待中間體檢驗(yàn)過程中，灌裝人員提前進(jìn)入灌裝間進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，待中間體檢驗(yàn)完成后，直接進(jìn)行灌裝操作，大大縮短了灌裝時(shí)間，同時(shí)縮短了X產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

6 成果匯報(bào)

6.1 直接效益

通過本次QC 小組活動(dòng)的開展，X 產(chǎn)品生產(chǎn)周期由攻關(guān)前的69.62h 縮短至53h，減少了16.62h，滿足了車間及公司的要求，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

6.2 經(jīng)濟(jì)效益

此次攻關(guān)的實(shí)施為公司節(jié)約了可觀的經(jīng)濟(jì)成本。

每批藥液可節(jié)約時(shí)間：69.6-53.0=16.6h，大大減少了單批生產(chǎn)的介質(zhì)與人員成本

（介質(zhì)成本/h+人員成本/h）×節(jié)約時(shí)間=（80元/h+15元/h）×16.6h=1577元

6.3 無形效益

通過此次QC 活動(dòng)，我們從質(zhì)量意識(shí)、分析解決問題能力、改進(jìn)生產(chǎn)工藝等方面都得到了提高，也增強(qiáng)了QC 小組的團(tuán)隊(duì)精神，并且大大調(diào)動(dòng)了車間全體人員的工作熱情，在車間營(yíng)造了“創(chuàng)新、求知”的學(xué)習(xí)氛圍。

7 鞏固措施

為了進(jìn)一步鞏固本次小組活動(dòng)成果，通過“PDCA”不斷循環(huán)，并全面收集和記錄灌裝過程中的各參數(shù)，累計(jì)大量技術(shù)材料，為今后穩(wěn)定高成品收率打下良好的基礎(chǔ)。

采取以上措施后，小組成員對(duì)6批X 產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)行了跟蹤，分析得出，我們?cè)陟柟唐谏a(chǎn)周期均在54h以下，此次攻關(guān)取得成功!

8 結(jié)語

經(jīng)過本次活動(dòng)我們達(dá)到了公司的要求將X 產(chǎn)品生產(chǎn)周期降低至54h以下，在整個(gè)攻關(guān)過程中，積累了豐富的降本增效的經(jīng)驗(yàn)。