劉建偉， 由力鵬， 王樹明， 原 星， 陳威先， 王 平

（山西北方機(jī)械制造有限責(zé)任公司， 山西 太原 030009）

隨著產(chǎn)品的輕量化需求增加，各種鋁合金材料日益增多并運(yùn)用于產(chǎn)品之中，焊接也不可避免地運(yùn)用于產(chǎn)品的加工之中，而且焊接工藝同時(shí)兼顧著各種加工不可替代的補(bǔ)焊功能。因此，焊接鋁合金的補(bǔ)焊成為焊接工藝規(guī)程中不可缺少的一部分，同時(shí)補(bǔ)焊次數(shù)就上升到技術(shù)層面，補(bǔ)多少次，怎樣補(bǔ)，成為工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求之一。但因鋁合金的運(yùn)用受各種因素的影響，產(chǎn)品特別是裝備產(chǎn)品運(yùn)用不是很普及，在此僅對(duì)補(bǔ)焊的次數(shù)作一淺探，供大家參考。

山西北方機(jī)械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)某產(chǎn)品發(fā)射架，材料為2A12-H112，其材料標(biāo)準(zhǔn)成分如表1所示，結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)，外部尺寸為885X825X1985，為T8、T12 板材和T4 的方管構(gòu)成。方管的熱處理狀態(tài)為T4 狀態(tài)。

表1 鋁合金2A12 化學(xué)成分 %

在試用過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)射架一端連接螺絲的附座，因受力較大，導(dǎo)致外部的焊縫撕裂，長度約70 mm，從焊縫中部撕裂，呈上下交錯(cuò)狀。而且中部的連接梁因原焊縫的機(jī)加導(dǎo)致焊縫去除，外露出原板料的接縫，長40 mm。該部位因各種原因，進(jìn)行補(bǔ)焊。

1 2A12 鋁合金的補(bǔ)焊次數(shù)分析

1.1 文獻(xiàn)資料的規(guī)定

查閱資料HB/Z 345—2002“鋁合金鑄件補(bǔ)焊工藝及檢驗(yàn)”6.3.7 規(guī)定“鑄件同處允許補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)超三次”；WJ 2613—2003“兵器鋁合金焊接技術(shù)要求”7.2.1 規(guī)定“同一部位允許返修二次”；WJ 20015—2012“裝甲鋁合金炮塔、車體焊接要求”10.2.1、10.2.2規(guī)定“同一部位允許返修二次”，如圖1 所示。

圖1 返修二次的實(shí)物圖

1.2 實(shí)際情況

現(xiàn)在通用的規(guī)定，皆依據(jù)以上的規(guī)定，執(zhí)行返修二次的要求，但是對(duì)二次以上的危害，無任何明確說明。

通過此次的補(bǔ)焊經(jīng)驗(yàn)，返修二次的規(guī)定是較大安全系數(shù)的規(guī)定，但是如果確保裝備產(chǎn)品的性能要求，特別是對(duì)重要焊縫，要求應(yīng)更為嚴(yán)格。在二次補(bǔ)焊過程中，操作人員感覺熔池內(nèi)的焊縫金屬不純，很不細(xì)致。說明了在第二次返修會(huì)造成焊縫金屬的組織粗化和造成雜質(zhì)的混入。

1.3 補(bǔ)焊的狀況

經(jīng)過山西北方機(jī)械制造有限責(zé)任公司此次的修補(bǔ)，第二次的補(bǔ)焊，因需把握鏟挖的面積大小和深度，造成了雜質(zhì)的混入機(jī)會(huì)，而且第二次的鏟挖面積較小，造成焊接時(shí)應(yīng)力不可釋放，加之雜質(zhì)造成了開裂。第三次的清理和修磨是關(guān)鍵，因發(fā)射架的結(jié)構(gòu)造成了多層材料，層間的清理不及時(shí)，是雜質(zhì)和氧化膜的來源，清理干凈后，排除了雜質(zhì)后，還有底部的方管，方可完成此次的返修補(bǔ)焊工作。

2 結(jié)語

對(duì)于鋁合金焊接返修次數(shù)允許二次是適宜的；但對(duì)于深度不超過厚度1/2 以上，修磨確保干凈，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行清洗后，可以補(bǔ)焊。