楊玉山，陳 慶，尤學勝

（郯城縣水利局，山東 郯城 276100）

鋼筋混凝土地下連續(xù)墻被廣泛地應用于軟弱的沖積地層、中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等建筑物基礎處理、水庫除險加固的項目地基處理中，已經(jīng)成為結構物的一部分或當作主體結構。

洪福寺攔河閘工程位于臨沂市郯城縣洪福寺村西側沂河干流上，主河槽及河漫灘地面高程為36.1～40.78 m，地層分部主要為中粗砂、礫質(zhì)粗砂，底高程為19.3～26.5 m。鉆孔揭示深度范圍內(nèi)場區(qū)地下水主要為第四系孔隙潛水，第四系孔隙潛水主要賦存于河床、一級階地礫質(zhì)粗砂、中粗砂中，滲透系數(shù)大，具強透水性，含水層厚度較大一般為8～20 m。護坦、鋪蓋、海漫及消力池等底板均坐落在中粗砂上，該砂層屬可能液化砂層，具強透水性，抗?jié)B、抗沖能力差，為消除下游砂基沖刷隱患，在洪福寺閘護坦末端，采用C30鋼筋混凝土連續(xù)墻施工工藝，墻厚0.4 m，深15.9 m，成墻總長578.4 m。

1 施工工藝

1.1 測量放線

根據(jù)施工圖設計結構尺寸，自防沖墻左岸起始樁開始，使用全站儀沿著軸線每距48.0 m（8個槽段）設置控制點，測放導墻施工控制線；同時使用水準儀，每12.0 m（2個槽段）設置高程點。

1.2 平臺及導墻施工

1）施工平臺。施工平臺主要包括導墻、渣料臨時堆放場、運輸?shù)缆?、抓斗作業(yè)平臺等。由于是項目為砂質(zhì)地基，本工序采用以防沖墻軸線為準，向左右兩側分別延伸9.0 m為導墻施工平臺，其中以防沖墻軸線為準向兩側1.5 m的導墻范圍內(nèi)，采用黏土換填深2.0 m制作，以備導墻施工；導墻以外采用黏土換填50.0 cm進行制作，采用碾壓機每30.0 cm碾實回填。

2）導墻施工。導墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土形式，強度等級為C20，導墻高1.5 m、寬1.0 m、厚度0.3 m、鋼筋保護層厚度5.0 cm。

3）槽段劃分。根據(jù)設計、施工和地質(zhì)、槽壁的穩(wěn)定性等因素，確定槽孔長度按照6.0 m分段，共劃分為96個槽段并用紅色油漆箭頭在導墻上進行編號標識，防沖墻槽分為Ⅰ期槽和Ⅱ期槽施工。

1.3 泥漿制作

洪福寺閘基礎地質(zhì)均為砂性土，施工前根據(jù)砂基性質(zhì)比選泥漿材料及泥漿配比，泥漿配比與性能參數(shù)詳見表1所示。

表1 泥漿配制、管理性能指標表

新制泥漿應存放24 h以上，并不停攪拌，使膨潤土充分水化后方可使用。循環(huán)泥漿采用管道輸送回收，循環(huán)池沉淀處理，合格泥漿轉(zhuǎn)入泥漿池中混合新漿使用，廢泥漿暫時儲存在廢漿池中，然后用挖掘機挖運至圍堰外棄。

1.4 成槽施工

本工程采用液壓抓斗成槽機開挖成槽，每個槽段采用三抓成槽法施工，每個槽段內(nèi)的施工順序為先抓兩側土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側受力不均而影響槽壁垂直度，如此反復開挖直至設計槽底標高?？孜恢行脑试S偏差不得大于3.0 cm，孔斜在4%范圍內(nèi)，遇孤石控制在6%以內(nèi)。成槽后靜置4 h，并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。

1.5 鋼筋籠制作及吊裝

連續(xù)墻鋼筋籠尺寸為15.9 m×5.9 m，采用在平整度≤5 mm的C20混凝土平臺上加工，制作平臺尺寸根據(jù)鋼筋籠尺寸確定，長度取20 m，寬度取10.0 m；根據(jù)相應槽段尺寸、接頭型式及起吊能力，鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙制作，鋼筋籠制作最大允許偏差：主筋間距為±1.0 cm；箍筋和加強筋間距為±2.0 cm；鋼筋籠長度為±5.0 cm；鋼筋籠彎曲度不大于1%。

鋼筋籠吊入槽孔時，吊車吊點中心對準槽段中心，緩慢沉放，確?；\底距設計槽底高程不小于30.0 cm。鋼筋籠入槽控制指標：后定位標高誤差為±5.0 cm；垂直墻軸線方向為±2.0 cm；沿墻軸線方向為±7.5 cm。

1.6 混凝土澆筑

1）清孔及換漿。采用置換法進行清孔，主要是在挖槽結束后，對槽底土渣進行清除，在土渣還沒有來得及再次沉淀之前，用新泥漿把槽孔內(nèi)泥漿置換出槽外。

2）混凝土灌注。清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后（相對密度≤1.15，含砂率≤4%，pH 值 7～9，黏度＜25 s），4 h內(nèi)開始灌注混凝土。每槽段設計混凝土量為38.0 m3，混凝土澆筑主要采用雙導管法實施，導管間距為3.0 m，導管距槽段端頭1.5 m。終澆混凝土面高程應高于設計要求0.5 m，確保使設計標高內(nèi)的混凝土質(zhì)量滿足設計要求。

1.7 墻段接頭處理

1）鎖扣管接頭。本工程地下連續(xù)墻是由96個墻段連續(xù)拼接而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭采用鎖口管工藝。即在本槽段灌注混凝土前，在端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，是用無縫鋼管制作的，鋼管的壁厚8.0～15.0 mm，每節(jié)長度5.0～10.0 m。待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出，使端部形成半凹榫狀接頭。

2）鎖扣管施工方法。吊放鎖扣管時位置應當準確，下放時速度不應太快，防止在混凝土澆筑過程中擺動以及串漿后影響下個槽段的成槽。

3）鎖扣管的起拔。采用槽段混凝土灌注完成6 h后拔出鎖扣管。鎖扣管起拔用頂升架與吊機配合作業(yè)，連續(xù)墻混凝土開始灌注后3 h用吊機上提一次鎖扣管，第一次上提0.2～0.3 m，以后每間隔1 h上提一次，每次提高0.5～1.0 m，往復進行。

2 技術控制要點

1）施工中根據(jù)砂基地質(zhì)實際，適當提高泥漿配合比指標，嚴格控制，確保護壁性能。

2）施工平臺高程確保比地下水位高于2.0 m以上；砂基在成槽開挖中，極易塌孔，須采取管井法降低地下水頭壓力措施，確保開挖中槽段不塌方。

3）為確保鋼筋籠吊裝不變形，控制入槽，一是可采用附加橫梁、鐵扁擔和起吊支架等裝置，主桁架的兩根立筋作為標高控制的基準，并做好標記；二是可采用“S”型Φ14@1 500 mm架立筋焊接固定面層鋼筋網(wǎng)，控制鋼筋籠整體穩(wěn)定性。

4）混凝土澆筑過程中，側壓力導致鋼筋籠兩邊保護層易變小，應增加控制保護層的焊接鋼筋支撐的密度。

5）地下連續(xù)墻底高程進入不透水層深度應不小于2.0 m。

3 結語

通過現(xiàn)場抽檢成墻指標、取芯送檢、探地雷達法連續(xù)性檢測等數(shù)據(jù)表明，洪福寺攔河閘除險加固工程下游采用鋼筋混凝土連續(xù)墻結構，技術可行，經(jīng)濟合理，有效解決了下游水流對砂基的沖刷問題，確保了水閘結構安全，具有防沖效果好、工期短、可靠性高等優(yōu)點，類似砂基結構物基礎處理工程可參考采用。