文／ 竇 豆 陳平軒 桂許重 陳 康

3 月24 日，金陵石化按照中國石化集團公司安排部署，馬上就辦，啟動“百日攻堅創(chuàng)效”行動。公司成立了以董事長為組長的“百日攻堅創(chuàng)效”行動領導小組，統(tǒng)一全體職工思想，加強危機意識宣傳，切實增強全員“百日攻堅創(chuàng)效”行動的緊迫感。

如何攻堅創(chuàng)效？金陵石化切實將行動落實到降成本、增效益的43 項具體措施上。

“峰谷”發(fā)電月增效150萬元

4 月7 日，金陵石化熱電部經(jīng)理石琦公布上一周優(yōu)化熱電裝置“峰”“谷”生產(chǎn)增效成果：峰時發(fā)電120 兆瓦，谷時發(fā)電94 兆瓦，每天降本增效達5 萬元。

此前，公司生產(chǎn)管理人員認真研究了我國電力供應在不同時段采取不同價格的政策，探索在企業(yè)熱電供應方面按照“峰”“谷”時段調(diào)整生產(chǎn)，優(yōu)化發(fā)電負荷降本措施?！胺濉睍r段盡量滿負荷發(fā)電，從而減少企業(yè)外購電量；“谷”時段保持最低負荷，增加企業(yè)外購電量。這一正一反，平均每月可節(jié)約燃料、動力、財務費用150 萬元。

2 月，優(yōu)化措施現(xiàn)場啟動以來，公司生產(chǎn)計劃處、機動處、財務處與熱電部一起組建了攻關小組，從能源平衡、熱電技術、安全生產(chǎn)和成本核算等方面精心籌劃，經(jīng)過一個多月的優(yōu)化試驗完善，形成了可靠的《熱電“峰谷”負荷優(yōu)化生產(chǎn)方案》，確定了調(diào)整時段為峰時段8:00－12:00 和17:00－21:00，平 時段12:00－17:00 和21:00－24:00，谷時段0:00－8:00。公司組織專家專門編制了優(yōu)化操作規(guī)程，針對可能遇到的問題提前做好應急預案，并組織所有技術人員和班組員工學習培訓，人人考核過關。

3 月23 日，公司6 臺熱電鍋爐全面實施優(yōu)化措施。熱電部每日編發(fā)優(yōu)化日報，詳細說明“峰谷”調(diào)整具體要求；運行部領導參加班組交接班，重點交接注意事項；實施“峰谷”負荷調(diào)整時，技術人員蹲在現(xiàn)場指導，操作人員“盯緊”參數(shù)及時調(diào)整，以便出現(xiàn)異常情況及時處置。

“熱電部管理人員和操作人員一起攻關，在安全保供的基礎上實施節(jié)能降耗措施，是‘百日攻堅創(chuàng)效’行動中的自加壓力行為?！笔榻B道，“實施熱電‘峰’‘谷’生產(chǎn)以來，裝置主汽壓力、溫度等參數(shù)波動幅度較小，生產(chǎn)裝置安全運行，熱電保供穩(wěn)定?！?/p>

余熱利用每季度節(jié)能165萬元

4 月6 日，公司煉油二部1 號催化裂化裝置副主管劉作亮正在觀察外取熱汽包的發(fā)汽進度，發(fā)汽量保持在每小時54 噸左右。通過精細操作優(yōu)化廢熱利用，運行部提高了外取熱和自身余熱鍋爐的發(fā)汽量，每季度節(jié)約能耗165 萬元。

催化裂化裝置是煉油生產(chǎn)的主力，也是煉化用電大戶，更是優(yōu)化節(jié)能的“富礦”。催化裂化反應過程中，產(chǎn)生大量的熱量。這些能量進入外取熱汽包，再發(fā)汽供裝置生產(chǎn)使用。同時，催化裝置生產(chǎn)中會排出大量煙氣。一方面環(huán)保處理煙氣需要消耗大量電能，另一方面這些高溫煙氣進入余熱鍋爐被利用，產(chǎn)生大量蒸汽供裝置生產(chǎn)。所以，運行部把外取熱汽包發(fā)汽和余熱鍋爐發(fā)汽作為節(jié)能降耗的重點項目。

“百日攻堅創(chuàng)效”行動以來，技術人員把外取熱汽包發(fā)汽與高摻渣生產(chǎn)結合起來。這套催化裝置一直保持高摻渣生產(chǎn)，不僅產(chǎn)生更多效益，也產(chǎn)生了更多的熱量。運行部圍繞用好這部分熱量開展攻關，不僅通過提高丙烯和液態(tài)烴產(chǎn)量增加了效益，而且通過充分利用余熱有效降低了生產(chǎn)成本。

煙氣裝置的節(jié)電和余熱利用同頻共振。操作人員細化反應再生單元操作步驟，控制好三級旋風分離器出口粉塵濃度，減少停機除灰，從而降低電耗；優(yōu)化煙機運行參數(shù)，保持電流量低于300 安培；開好催化裝置變頻機泵和空氣冷卻器等節(jié)能設備，節(jié)約用電。

熱能，當然也不能浪費。運行部在保持煙機平穩(wěn)高效運行的同時，充分利用煙氣熱量發(fā)汽，每日發(fā)汽量保持150 噸以上，返回裝置使用，降低生產(chǎn)成本。運行部實施了裝置之間原料熱直供的優(yōu)化措施，在催化裝置檢修時增設了柴油直供甩頭，柴油、油漿等半成品實現(xiàn)了熱直供下游裝置，每小時節(jié)水130 噸、節(jié)電650 千瓦時。

“煉油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量的熱能，可以采取一定的措施加以利用，得以降本增效?！眲⒆髁琳f道，“今年，我們突出精細管理、精心優(yōu)化，在‘百日攻堅創(chuàng)效’行動中既撿‘西瓜’也撿‘芝麻’，充分利用裝置的余熱，最大限度地節(jié)能降耗?！?/p>

●金陵石化技術和操作人員根據(jù)優(yōu)化方案，對熱電鍋爐實施“峰谷”負荷調(diào)整。 攝影/徐 捷

熱直供料年節(jié)約1100多萬元

4 月3 日14 時55 分，公司技術質(zhì)量部能源管理負責人張愛萍查看直熱供料監(jiān)控系統(tǒng)：4 號常減壓深減渣油直供給焦化等裝置的物料入口溫度，在線實時數(shù)據(jù)顯示154.7℃?！斑@個溫度直供料熱量回用效果較好。”他介紹說。

長期以來，由于設計和生產(chǎn)操作的原因，公司多數(shù)裝置生產(chǎn)的熱供料進入下游裝置前先進入中間的冷換設備，將高溫物料冷卻至100℃以下進入中間罐區(qū)，再送入下游裝置加工。這樣就造成了高溫余熱浪費，耗用設備多和水電費增加。

今年，公司將深挖熱供料余熱回用節(jié)能作為“百日攻堅創(chuàng)效行動”的重點舉措，成立了由生產(chǎn)計劃、技術質(zhì)量、各運行部聯(lián)合組成的節(jié)能管理工作小組，協(xié)調(diào)聯(lián)動，周檢查、月總結，網(wǎng)上通報，跟蹤考核。利用企業(yè)信息化管理優(yōu)勢，建立熱供料系統(tǒng)，實時跟蹤直供料運行參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化流程、改善設施，直供料余熱回用在裝置中廣泛運用，初顯成效。

3 月30 日，公司又將3 號常減壓裝置減四線油從進蠟油加氫罐區(qū)改為直供渣油加氫裝置，直供料溫度從160℃提升至210℃。僅此一項變動，每小時可節(jié)約0.20噸標油，全年可節(jié)約開支400 多萬元。

目前，公司2 號、3 號、4 號常減壓裝置的減壓渣油不再進冷換設備，而是直供焦化、渣油等下游裝置，直供焦化料溫度由120℃提升至136℃以上。3 號常減壓裝置直供渣油加氫的減四線油，同比提升100℃；1 號、2 號渣油加氫裝置精制渣油全部直供三套催化，渣油溫度由120℃上升到170℃以上，流量提升到每小時170 噸；蠟油加氫料直供3 號催化裂化裝置，進料溫度提高了20℃。

“前幾年，我們就開始熱直供料的嘗試，總結積累了一些經(jīng)驗，尤其是制定好了工藝路線和改造措施，為節(jié)能降本打好了基礎?！睆垚燮颊f，“今年，我們又在‘百日攻堅創(chuàng)效’行動中加快推進這個降本增效做法，已經(jīng)取得了非常好的成效。初步測算，實施熱直供料生產(chǎn)每年利用的余熱相當于3800 噸標油以上，節(jié)約資金折合1100 多萬元。”。