薛麗華 范英杰（教授）

（青島大學商學院山東青島266061）

近年來，面對GDP增速放緩及經濟下行的壓力，我國傳統(tǒng)制造企業(yè)之間的競爭在“互聯(lián)網+”和大數(shù)據(jù)的沖擊下愈發(fā)激烈。隨著勞動力比較優(yōu)勢的逐步喪失，企業(yè)的成本優(yōu)勢日益被削弱，作為我國傳統(tǒng)制造業(yè)的服裝業(yè)面臨的困境尤其明顯。全生命周期成本管理作為系統(tǒng)且科學的成本管理方法，對現(xiàn)代企業(yè)成本管理來說十分重要。本文以青島酷特智能股份有限公司（以下簡稱酷特智能）為例展開分析，以期為其他公司提供借鑒。

一、全生命周期成本管理

全生命周期成本管理是一種系統(tǒng)的成本管理思想，與傳統(tǒng)的成本管理方法相比，能夠更好地幫助企業(yè)發(fā)展，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，合理分配企業(yè)資源，增加企業(yè)的利潤。全生命周期成本管理以產品的生產流程為對象，關注產品不同階段的成本消耗與管理，具體包括研發(fā)、采購、制造、銷售和售后服務階段。

全生命周期成本管理提升了成本管理工作的完整性，保證了企業(yè)成本管理工作的實施與管理規(guī)劃的一致性。通過分析全生命周期成本管理過程中收集的數(shù)據(jù)，幫助決策者和管理者全面地了解企業(yè)當前真實的運作情況和財務狀況，掌握企業(yè)各項成本計劃的執(zhí)行情況，及時作出調整改進，保證決策的制定與企業(yè)的實際情況相協(xié)調，避免出現(xiàn)決策失誤。

二、酷特智能C2M模式下的產品全生命周期成本管理

（一）酷特智能及其C2M模式

青島酷特智能股份有限公司的前身是紅領集團，因勞動力成本增加、流通環(huán)節(jié)費用上漲等原因，服裝制造企業(yè)的發(fā)展速度顯著減緩，企業(yè)呈現(xiàn)利潤率大幅下降狀態(tài)。面對嚴峻的形勢，紅領集團在2007年成立青島酷特智能股份有限公司，利用數(shù)據(jù)驅動的智能系統(tǒng)，結合工業(yè)化手段制造個性化產品。酷特智能自主研發(fā)了在線定制直銷平臺——C2M平臺，即消費者需求驅動工廠有效供給。在工商一體化的C2M模式下，以消費者為源點出發(fā)，將消費者、制造商、供應商及服務商聯(lián)合，滿足消費者個性化、娛樂化的需求，該生態(tài)模式如圖1所示。

圖1 酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)模式

顧客通過電腦或手機進入酷特智能C2M平臺，線上自主設計服裝的版型、顏色、原材料等細節(jié)。支付成功之后系統(tǒng)生成訂單數(shù)據(jù)進行建模，依次通過版型數(shù)據(jù)庫、款式數(shù)據(jù)庫、原料數(shù)據(jù)庫等。平臺將訂單信息轉換成生產任務，并在節(jié)點上分解生產任務，通過網絡傳送給各個點的員工進行生產。通過智能取料系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)等，實現(xiàn)個性化產品的大規(guī)模流水線生產；通過智能物流系統(tǒng)等，解決整個制造流程的物料流轉。在訂單加工完成后，C2M系統(tǒng)自動聯(lián)系物流服務商盡快取貨，將其發(fā)往世界各地?？崽刂悄芤揽繑?shù)據(jù)驅動和網絡化運作支撐私人訂制服裝產品從研發(fā)設計到售后服務的全過程。

（二）酷特智能C2M模式下的產品全生命周期成本管理應用

1.智能研發(fā)系統(tǒng)降低研發(fā)設計成本。研發(fā)成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的起點?？崽刂悄芡ㄟ^數(shù)據(jù)建模的智能研發(fā)系統(tǒng)來實現(xiàn)實時的服裝款式研發(fā)、版型匹配，突破了傳統(tǒng)定制中以有限數(shù)量的預設服裝號型為基礎的生產，真正實現(xiàn)了一人一版、一衣一款的精細化、個性化定制。顧客可以通過個性化服裝定制平臺來設計屬于自己的西服，免去了服裝設計成本，由此降低了產品的研發(fā)設計成本。

2.信息共享降低采購成本。采購成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的第二階段，通常包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。酷特智能的大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的信息共享打破了信息孤島，打通了企業(yè)邊界，生產單元和上下游企業(yè)、供應商、服務商等通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)共享的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)產業(yè)鏈的協(xié)同生產。顧客在酷特智能的APP上設計完自己滿意的服裝，提交訂單的同時，供應商將會收到指令，明確這一訂單需要的原材料，立即配送至工廠。如果這一家供應商暫時沒有該種原材料，那么系統(tǒng)會自動調動其他的供應商來配送，這大大降低了酷特智能的采購成本，縮短了采購時間。并且當工廠完成訂單之后，系統(tǒng)會立刻驅動物流方面，將產品送達顧客。上下游企業(yè)根據(jù)訂單指令實施驅動，無縫銜接，降低采購過程中的成本，提高企業(yè)資源的利用效率，縮短交貨周期。

3.大數(shù)據(jù)系統(tǒng)降低生產成本。生產成本管理是酷特智能全生命周期成本管理的重要階段。一般來說，服裝制造企業(yè)最主要的成本構成就是生產成本，包括材料費、人工費、制造費用等。酷特智能將大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網與生產過程結合，與傳統(tǒng)的手工定制相比具有明顯的優(yōu)勢，如表1所示。

表1 服裝的傳統(tǒng)手工定制與大規(guī)模個性化定制

從表1可以看出，酷特智能利用C2M系統(tǒng)降低整個生產過程的成本，控制從量體到打版再到工人流水線上生產的成本。首先，標準化的量體方法節(jié)約了量體成本和培訓量體師的成本，客戶也可以根據(jù)線上操作規(guī)范自行量體。酷特智能基于長期服裝生產經驗歸納出19個部位22個數(shù)據(jù)的量體規(guī)范，只需5分鐘就能完成身體尺寸的采集，滿足各類服裝產品的定制需要，而從零基礎培訓一名合格量體師的時間也壓縮至35個小時以內，數(shù)據(jù)采集的效率和精確度都有提升。

其次，酷特智能在流水線上做到了私人訂制大規(guī)模工業(yè)化生產，其中的關鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。傳統(tǒng)定制對量體師和版型師的依賴程度較高。一方面，優(yōu)秀的量體師、版型師需要長期經驗積累，數(shù)量有限；另一方面，手工量體或制版用時較長，特別是制版，優(yōu)秀的版型師每天最多只能完成1—2個版，有時某些細節(jié)的修改可能涉及到整個版型的調整，而后續(xù)工序受限于制版速度無法開展，導致服裝制作周期較長。另外，版型師通常人力成本較高，大量聘用版型師會使企業(yè)成本居高不下，因此，傳統(tǒng)的服裝定制往往產量十分有限?？崽刂悄芡ㄟ^APP或線下量體、線上平臺下單將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)街圃焐蹋∕端），進行全自動化智能生產。系統(tǒng)會根據(jù)顧客的體型尺寸以及邏輯匹配規(guī)則自動生成版型，自動匹配款式、工藝、面料等，然后進行自動裁剪。大數(shù)據(jù)打版系統(tǒng)減少了酷特智能對制版師的需求和依賴，降低了生產過程中的人力成本。

在生產環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)定制方式需要依靠人工完成排單、剪裁、配料、配線、縫制、熨燙等操作，制作周期長，特別是對于工序相對更為復雜的西服產品，通常需要20日才可交付。而大規(guī)模個性化服裝定制以訂單信息流為主線，打通了生產環(huán)節(jié)各道工序，排產和裁剪等由設備自動完成，在產品在不同工位間的流轉由智能吊掛自動進行，每件衣服所需的縫制、熨燙等操作指令被錄入單獨的電子標簽卡中，各工位工人只需刷卡讀取該工位的具體操作內容即可，專人專崗，熟練程度高，能夠實現(xiàn)流水作業(yè)，滿足了工業(yè)化大規(guī)模生產的需要，降低了人工成本，提高了生產效率。生產完成之后智能質檢、智能分揀配套也降低了人工成本。

4.按需生產，降低庫存成本。庫存成本一直是服裝制造業(yè)的“痛點”。酷特智能通過先付款后定制的自主設計定制系統(tǒng)，消費者完全根據(jù)自身需求下單，企業(yè)根據(jù)訂單生產，不需要事先生產存貨，實現(xiàn)了產成品“零庫存”。供應商根據(jù)顧客訂單驅動配送原輔料，減少了原材料的庫存，徹底根治了傳統(tǒng)企業(yè)由于庫存積壓惡性循環(huán)導致的企業(yè)痼疾。按需生產，運營簡單，不會占用資金和積壓貨物，由此節(jié)約的成本可以讓利給消費者，降低私人定制服裝的價格。

5.C2M平臺降低營銷成本及流通成本。銷售階段是全生命周期成本管理的末期，主要進行營銷成本、流通成本的管理。相比傳統(tǒng)制造企業(yè)，酷特智能C2M平臺不再依靠中間商、代理商和渠道商主導銷售，直接對接消費者需求，真正打通了消費端和制造端，形成了消費者與工廠直聯(lián)的工商一體化供需生態(tài)。省去了中間商賺取差價以及中間環(huán)節(jié)的營銷費用，流通成本大大降低，企業(yè)利潤空間增大，能夠給消費者帶來更高的性價比。

三、產品全生命周期成本管理在酷特智能的應用效果

（一）研發(fā)成本投入使公司凈資產收益率領先于行業(yè)

酷特智能研發(fā)費用主要是用于圍繞公司定制化柔性生產線以及線上客戶端的進一步升級所展開，具體的項目包括酷特云藍智能制造平臺、智能排產系統(tǒng)、C2M軟件開發(fā)、定制訂單數(shù)據(jù)智能轉匹配系統(tǒng)等。從表2可以看出，2015年和2016年研發(fā)費用金額較大，主要是由于公司自2015年5月開始大規(guī)模定制化生產，前期開發(fā)、調試和優(yōu)化的費用較高，隨著生產工藝的精進，2017年和2018年上半年相關研發(fā)費用金額有所下降。

表2 酷特智能近年研發(fā)費用 單位：萬元

C2M模式在前期需要投入大量的研發(fā)費用，推動傳統(tǒng)生產向C2M模式轉型，但是核心技術對提高酷特智能的生產效率、降低生產成本、研發(fā)新產品，為消費者提供更好的個性化定制消費體驗起到了重要的作用。它使得產品在同類產品中具有更高的性價比、更具競爭力的價格，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。前期大量資金投入研發(fā)的智能制造平臺與營銷數(shù)據(jù)平臺等幫助酷特智能建立起以消費者需求為核心的經營模式，逐步轉變?yōu)橐凿N定產的運行機制，降低產品滯銷成本和不必要的存貨成本。而優(yōu)秀的經營模式和運行機制使酷特智能的加權平均凈資產收益率明顯高于同行業(yè)的可比公司，如表3所示。

表3 服裝行業(yè)加權平均凈資產收益率

（二）存貨管理在行業(yè)中處于領先水平

高庫存會增加企業(yè)的倉儲成本和管理成本，同時會降低企業(yè)的資金周轉率。庫存積壓的時間越長越難轉化成利潤。從表4可以看出，從2015年到2017年酷特智能庫存占存貨的比例分別為8.77%、12.53%、12.34%和9.99%，遠低于傳統(tǒng)服裝行業(yè)公司。C2M模式以銷定產、先有訂單數(shù)據(jù)再進行生產的運行機制，使得酷特智能不需要像傳統(tǒng)的服裝制造企業(yè)一樣在換季時提前備貨，同時也不會積壓大量庫存。因此，公司的存貨主要為原材料，庫存商品較少。

表4 酷特智能近年存貨結構 單位：萬元

行業(yè)內已著手進行服裝個性化定制業(yè)務，并取得了一定成績的公司主要有：雅戈爾、報喜鳥、喬治白、大楊創(chuàng)世、魯泰紡織以及希努爾等。從表5可以看出，在存貨周轉率方面，酷特智能明顯高于可比同類上市公司的平均水平，這與其C2M模式有很大關系?？崽刂悄苤饕獜氖乱远ㄖ茷楹诵牡姆b設計、研發(fā)、制造和銷售。由于定制服裝的特殊屬性以及公司采取的C2M銷售模式，企業(yè)依據(jù)在手訂單進行原料采購、生產排程，不需要提前備貨。所以從財務數(shù)據(jù)可以看出，酷特智能的年底存貨余額中原材料占比非常高，周轉快，這有助于企業(yè)降低產品滯銷成本和不必要的存貨成本，提高盈利能力。

表5 服裝行業(yè)存貨周轉率指標 單位：次/年

（三）銷售投入產出比遠高于行業(yè)水平

營銷費用常常是服裝行業(yè)競爭的關鍵。從表6可知，近年酷特智能的銷售產出比（銷售費用占營業(yè)收入比例）普遍低于可比上市公司同期數(shù)據(jù)。主要是由于目前公司的戰(zhàn)略主要針對B端（主要指酷特智能的企業(yè)客戶）和職業(yè)裝客戶進行銷售和市場開拓，針對C端（主要指酷特智能的個人客戶）的自有品牌銷售比重較小，銷售推廣投入較少。故與傳統(tǒng)服裝企業(yè)不同，酷特智能并沒有龐大的線下營銷網絡，極大程度上減少了銷售費用。

表6 服裝行業(yè)銷售產出比

四、酷特智能全生命周期成本管理的啟示

（一）各部門協(xié)同是全生命周期成本管理的保障

成本貫穿于產品從生產到獲利的整個過程。為了提供全面的成本管理信息，企業(yè)不僅要關注生產階段的成本控制，還要關注產品其他環(huán)節(jié)的成本監(jiān)控以及生產要素合理組織的成本管理。為此，要提倡全員參加成本管理，打破部門壁壘，形成全局意識。圍繞實現(xiàn)產品全生命周期成本管理的目標，企業(yè)生產部門、會計部門和其他相關部門通過多形式、多方面、多渠道的信息溝通與資源共享，建立業(yè)務聯(lián)動機制和協(xié)同運作平臺，實現(xiàn)高效、有力的全生命周期成本管理。

（二）信息化技術是企業(yè)全生命周期成本管理的基礎

把工業(yè)化和信息化結合起來，改進提升傳統(tǒng)產業(yè)。運用信息網絡技術處理大數(shù)據(jù)的能力，構建基于全生命周期的成本信息集成系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化信息技術獲取準確的數(shù)據(jù)推進成本管理，通過成本數(shù)據(jù)了解企業(yè)真實即時的經營狀況，對企業(yè)成本進行更精準的預測，對企業(yè)生產流程的每一個可能控制的節(jié)點均實施有效控制，達到充分高效地控制成本的目的。

（三）研發(fā)投入是形成核心競爭力的關鍵

研發(fā)投入和技術創(chuàng)新是與企業(yè)生存和發(fā)展密切相關的關鍵因素，決定了企業(yè)的發(fā)展方向，發(fā)展速度和發(fā)展規(guī)模，有利于企業(yè)形成核心競爭優(yōu)勢?？崽刂悄軋猿肿灾餮芯块_發(fā)智能系統(tǒng)和平臺，雖然前期需要耗費大量的資金，但是核心技術提高了酷特智能的生產效率，幫助酷特智能降低產品成本，生產出更具性價比、競爭力的產品，大規(guī)模流水化生產私人訂制的西服進一步滿足了市場的新需求。強而有力的競爭力使得酷特智能在市場中有較好的表現(xiàn)，這些優(yōu)良的市場表現(xiàn)又進一步促進了其自身的長遠發(fā)展。