國產(chǎn)盾構(gòu)機有了中國“芯”

中國自主研制最大直徑（15.80）泥水平衡盾構(gòu)機

5 月10 日，中鐵工程裝備集團有限公司發(fā)布中國盾構(gòu)核心部件國產(chǎn)化取得重大突破：由中鐵工程裝備集團研發(fā)的盾構(gòu)/TBM 主軸承減速機工業(yè)試驗成果發(fā)布，國產(chǎn)盾構(gòu)從此有了中國“芯”！

盾構(gòu)主軸承有全斷面隧道掘進機的“心臟”之稱，承擔(dān)著盾構(gòu)機運轉(zhuǎn)過程的主要載荷，是刀盤驅(qū)動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。由于盾構(gòu)機在掘進過程中會面臨各種復(fù)雜的地層，盾構(gòu)機主軸承要承受高速旋轉(zhuǎn)、巨大載荷和強烈溫升。因技術(shù)含量高，主軸承是掘進機中所有零部件中價值最高的。

長期以來，由于制造工藝復(fù)雜、原材料性能要求高、設(shè)計理論不成熟等原因，中國盾構(gòu)機主軸承一直依賴進口。因此，2015 年7 月，中鐵工程裝備集團聯(lián)合國內(nèi)主軸承、減速機技術(shù)優(yōu)勢企業(yè)—洛陽LYC 軸承有限公司和鄭州機械研究所，成功申報工業(yè)轉(zhuǎn)型升級國家強基工程，承擔(dān)盾構(gòu)/TBM 主軸承減速機工業(yè)試驗平臺建設(shè)項目，開展國產(chǎn)主軸承、減速機關(guān)鍵技術(shù)研究及工業(yè)性試驗。盾構(gòu)/TBM 主軸承減速機工業(yè)試驗平臺位于中鐵工程裝備鄭州基地，2019 年6 月30 日，試驗平臺完成了主軸承、減速機10000 小時等效壽命試驗，應(yīng)用狀態(tài)良好，各項參數(shù)指標運轉(zhuǎn)正常。在主軸承技術(shù)研發(fā)方面，中鐵工程裝備結(jié)合盾構(gòu)機TBM 主軸承使用工況，對主軸承的設(shè)計、制造關(guān)鍵技術(shù)進行研究，突破了盾構(gòu)主軸承關(guān)鍵設(shè)計、盾構(gòu)主軸承材料與熱處理、盾構(gòu)主軸承精密加工及檢測等技術(shù)，研發(fā)了兩種規(guī)格的6～7 米級盾構(gòu)主軸承。在減速機研發(fā)方面，開展了盾構(gòu)用高功率密度行星減速機的研究，突破了盾構(gòu)TBM 減速機集成設(shè)計及抗疲勞制造技術(shù)，研發(fā)了兩種規(guī)格的盾構(gòu)用行星減速機。同時還聯(lián)合變頻器和液壓泵廠完成了HF650 系列主驅(qū)動風(fēng)冷變頻器及排量500 毫升每轉(zhuǎn)的液壓泵研發(fā)。2020 年4 月，由國內(nèi)著名專家組成評審組，通過對主軸承和減速機內(nèi)部進行檢驗，評審專家一致認可試驗平臺的加載方法和試驗結(jié)論，一致認為應(yīng)用于地鐵盾構(gòu)機的國產(chǎn)主軸承、減速機相關(guān)性能達到標準和要求。這標志著中國盾構(gòu)/TBM 核心部件國產(chǎn)化進程取得新的重大進展，能夠有效降低對進口部件的依賴。

（王 放 李園園）

中建科技三項科技成果達到國際領(lǐng)先水平

近日，中建科技集團有限公司牽頭完成的“中建PPEFF 體系成套技術(shù)”“大直徑滾壓成型灌漿套筒系列產(chǎn)品”“高位集中注漿工藝施工技術(shù)”三項成果順利通過了科技成果評價達到國際領(lǐng)先水平。

中建PPEFF 體系成套技術(shù)在構(gòu)造特點、承載機理與性能、設(shè)計方法與流程、節(jié)點構(gòu)造要求、構(gòu)件生產(chǎn)工藝、施工安裝以及工程示范應(yīng)用等方面進行了研發(fā)創(chuàng)新，在武漢同心花園等5 項工程中得到應(yīng)用，實現(xiàn)兩天半一層快速建造的同時，且具有高抗災(zāi)性能、節(jié)能環(huán)保和較低建造成本等多項優(yōu)點。大直徑滾壓成型灌漿套筒系列產(chǎn)品、高位集中注漿工藝施工技術(shù)，已經(jīng)在北京、上海、深圳、鄭州、南京等多個抗震烈度為7 度和8 度城市的70 余個裝配式項目中應(yīng)用四百余萬套，裝配面積達600 萬平方米，取得了顯著的經(jīng)濟效益和良好的用戶口碑，綜合效益顯著。

中國建成全球最大新冠疫苗生產(chǎn)車間

5 月12 日，中國電子宣布旗下中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司承建的國內(nèi)首家人用P3 生物醫(yī)藥生產(chǎn)車間項目已順利完成交付。在國內(nèi)尚無針對人用疫苗的高級別生物安全生產(chǎn)車間的建設(shè)標準背景下，該項目的建成填補了國內(nèi)重大疫病防控在疫苗領(lǐng)域的生物安全空白。

作為國內(nèi)首家人用P3 生物醫(yī)藥生產(chǎn)車間項目施工總包方，中電四公司負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、土建及室外管廊、彩板裝修，暖通工程，室內(nèi)管道，電氣，弱電及自控，工藝設(shè)備的二次配管，公用工程設(shè)備，空調(diào)自控及EMS 工程，水分配系統(tǒng)等。該項目的建成，標志著全球最大新冠疫苗生產(chǎn)車間誕生，量產(chǎn)后年產(chǎn)能達1 億劑，具備滿足大規(guī)模緊急使用和常規(guī)接種的生產(chǎn)條件。

國內(nèi)首個預(yù)制夾心保溫外掛墻板裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)封頂

日前，上海建工首棟預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)住宅順利實現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂。該鋼結(jié)構(gòu)住宅位于宣橋05—02 地塊，從開發(fā)、設(shè)計到構(gòu)件生產(chǎn)、施工，皆由上海建工旗下企業(yè)完成，充分展現(xiàn)了其全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。住宅采用鋼結(jié)構(gòu)為框架，結(jié)合預(yù)制混凝土夾心保溫外掛墻，為滬上首創(chuàng)，具有施工綠色環(huán)保、建造速度快、防滲水性能好等優(yōu)點，建筑高度為43.6 米，單體建筑面積近6000平方米，鋼結(jié)構(gòu)施工總量約800 噸、總構(gòu)件數(shù)量為2025 件，墻體、陽臺、凸窗、女兒墻、外墻所有裝飾柱、裝飾線皆為預(yù)制，預(yù)制率達到了76%，創(chuàng)下行業(yè)新高。

項目是上海建工首棟預(yù)制夾心保溫外掛墻板鋼結(jié)構(gòu)住宅，也是上海首批試點項目之一，缺乏成功的建設(shè)經(jīng)驗可參照。各參建單位為將項目打造成為推廣鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑的“橋頭堡”，充分發(fā)揮各自實力，不斷優(yōu)化設(shè)計施工全過程。

此次封頂?shù)氖讞濐A(yù)制鋼結(jié)構(gòu)住宅，可謂是上海建工在預(yù)制裝配式住宅領(lǐng)域推出的新產(chǎn)品，進一步豐富了上海建工預(yù)制裝配建筑的“產(chǎn)品線”。

中建科工一項科技成果達國際領(lǐng)先水平

近日，由中建科工研發(fā)的《超大跨度無結(jié)構(gòu)縫鋼桁架屋蓋制作與安裝關(guān)鍵技術(shù)》順利通過湖北省建筑業(yè)協(xié)會的成果評價，經(jīng)專家委員會一致評定，該項成果達國際領(lǐng)先水平。

《超大跨度無結(jié)構(gòu)縫鋼桁架屋蓋制作與安裝關(guān)鍵技術(shù)》成果的產(chǎn)出依托于中建科工武漢分公司江夏大花山戶外運動中心項目，并在項目上成功應(yīng)用。該成果針對項目的超大跨度無結(jié)構(gòu)縫鋼桁架屋蓋結(jié)構(gòu)體系，開展施工全過程有限元模擬分析，采用液壓整體提升技術(shù)，將空腹桁架大量高空作業(yè)改為地面施工，通過桁架自身重量站立就位，保證了空腹桁架剛接節(jié)點的質(zhì)量及精度，減少大量胎架搭設(shè)及轉(zhuǎn)運時間，可有效縮短安裝時間，降低安全風(fēng)險。