袁旭東
(中鐵十一局集團(tuán)城市軌道工程有限公司 湖北武漢 430000)
因隧道洞口與既有車站結(jié)構(gòu)為零距離,隧道洞身范圍為高強(qiáng)度微風(fēng)化花崗巖地層,周邊環(huán)境復(fù)雜,如何實(shí)現(xiàn)安全順利進(jìn)洞,既要做到對(duì)既有車站結(jié)構(gòu)無損傷,還要對(duì)能采用的工藝工法從進(jìn)度、成本、可行性等方面進(jìn)行詳細(xì)分析比選,才能得出科學(xué)合理切實(shí)可行的方案來確保正常施工。
廈門2號(hào)線2標(biāo)一工區(qū)包括一站兩區(qū)間,其中東渡路站~建業(yè)路站區(qū)間左線長(zhǎng)987 m,右線長(zhǎng)1 002 m,采用礦山法施工,原設(shè)計(jì)共兩個(gè)豎井工作面,受工期制約,增設(shè)至四個(gè)工作面,其中東渡路站工作面位于既有車站內(nèi),東渡路站結(jié)構(gòu)已完工,暗挖隧道洞門位于車站負(fù)四層端墻內(nèi)。區(qū)間隧道與車站接口如圖1所示。
隧道洞身約78 m范圍全部位于全斷面17-5微風(fēng)化花崗巖層內(nèi),如圖2所示。17-5微風(fēng)化花崗巖:巖芯多呈15~50 cm柱狀,巖質(zhì)堅(jiān)硬,錘擊聲脆,飽和抗壓強(qiáng)度63~124 MPa,天然抗壓強(qiáng)度9.2~147.68 MPa,標(biāo)準(zhǔn)值為 118.19 MPa;屬堅(jiān)硬巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)Ⅰ~Ⅱ級(jí)。
圖2 地質(zhì)縱斷面示意
本區(qū)間兩側(cè)重要建(構(gòu))筑物較多,主要有雙獅南里小區(qū)、寶鷺苑小區(qū)、振華大廈、國(guó)際郵輪城,東渡路廈金碼頭截流泵站及排水箱涵等,隧道下穿現(xiàn)狀道路范圍內(nèi)周邊地下管網(wǎng)繁雜,類型眾多,管徑及埋深不一。
其中寶鷺苑小區(qū)為無樁基礎(chǔ)小區(qū),與隧道邊線最小距離僅為4.8 m,國(guó)際郵輪城地下室樁基礎(chǔ)與隧道邊線距離為2.5 m。如圖3所示。
圖3 隧道與周邊建筑物關(guān)系
根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及地質(zhì)情況,針對(duì)硬巖隧道暗挖施工主要分為爆破和非爆兩類,具體可選擇工法有:液壓式巖石分裂施工、靜態(tài)爆破、二氧化碳?xì)怏w爆破、懸臂式隧道掘進(jìn)機(jī)、鉆爆法等。
靜爆液壓式巖石分裂機(jī)裂巖施工,液壓巖石分裂機(jī)擬采用重慶靜爆機(jī)械化工程有限公司改裝或生產(chǎn)的專業(yè)設(shè)備。由于巖石強(qiáng)度高達(dá)120 MPa以上,首先取孔時(shí)間極長(zhǎng),其次高強(qiáng)度花崗巖裂巖效果待驗(yàn)證,進(jìn)度指標(biāo)受裂巖效果和破除工作等影響難以確保,裂巖棒水平孔作業(yè)難以實(shí)施等,靜爆公司指出本工法難以滿足高強(qiáng)度花崗巖地層暗挖隧道的巖石破碎作業(yè)。
通過膨脹劑灌入巖體內(nèi),發(fā)生水化反應(yīng),固體硬化,溫度升高,體積膨脹,把巖石漲破,產(chǎn)生裂隙或裂縫,再通過機(jī)械破除達(dá)到開挖目的。本工程進(jìn)洞采用該方法則鉆孔過多,周期長(zhǎng),施工成本過高,開挖進(jìn)度極其緩慢,破碎效果受溫度影響較大,開裂時(shí)間不宜控制,臨空面要求高,有噴漿和強(qiáng)堿性危害等,該方法只有在特殊的施工環(huán)境下及個(gè)別有約束條件的工程中采用,本工況下實(shí)施靜態(tài)爆破,理論上具備可行性,但可操作性較低。
液態(tài)二氧化碳相變致裂技術(shù)是屬于物理爆破技術(shù),該工法效率過低,步驟過于繁瑣,每天炸不了幾次,環(huán)節(jié)多了出問題的機(jī)率就多,震動(dòng)力雖不大,爆破聲響比較明顯,本工法主要適用于礦井的采煤工作面,當(dāng)前這項(xiàng)技術(shù)仍不完善,成熟度不足,仍處在不斷成長(zhǎng)和發(fā)展階段,對(duì)臨空面要求高,深基坑及隧道等作業(yè)面均不適合,且爆破威力較小,根本無法滿足硬巖地層爆破施工,多家設(shè)備廠家及專業(yè)隊(duì)伍均表示該工法無法運(yùn)用于高強(qiáng)度花崗巖暗挖隧道施工。
懸臂式掘進(jìn)機(jī)作為一種新工藝,在國(guó)內(nèi)正逐步應(yīng)用,開挖較靈活,通過機(jī)器前段切割機(jī)構(gòu)的上下左右擺動(dòng)及切割頭旋轉(zhuǎn)破巖,可實(shí)現(xiàn)城門洞形、半圓形、矩形、馬蹄形等不同形狀的斷面掘進(jìn)。
硬巖地層施工時(shí),尤其是硬度超過80 MPa的地層,掘進(jìn)機(jī)施工沒什么優(yōu)勢(shì),主要體現(xiàn)在截齒的消耗,硬度越高,截齒損耗越大,成本高于鉆爆法;施工效率低,破巖能力低。
徐工廠家意見:巖石強(qiáng)度大于100 MPa以上不建議采用本工法。根據(jù)地勘報(bào)告巖石試驗(yàn)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于理想值,不適宜采用本方案。
由于交界處左右線隧道洞口與車站結(jié)構(gòu)為零距離,距離隧道邊線僅4.8 m還有老舊無基礎(chǔ)小區(qū),此條件下實(shí)施爆破進(jìn)洞,必須做到爆破對(duì)車站結(jié)構(gòu)無損傷,還要求爆破振速小、聲響小、外界影響小、爆破效果好,因此對(duì)爆破控制和爆破防護(hù)均要求極高,由于爆破沖擊及爆破振動(dòng)難以減免,對(duì)洞口處車站主體結(jié)構(gòu)難以實(shí)施爆破防護(hù),必須通過不斷試驗(yàn)總結(jié)來制定科學(xué)合理的爆破方案,必須通過增加減震措施、深化爆破設(shè)計(jì)、進(jìn)行車站全面防護(hù)等技術(shù)手段和保證措施,可以通過試驗(yàn)總結(jié)確定爆破效果。
通過綜合比選,高強(qiáng)度花崗巖暗挖隧道的非爆破施工確實(shí)屬于全國(guó)性難題,從進(jìn)度、成本、效果、方案切實(shí)可行性等角度綜合考慮則只有鉆爆法較適宜,選用鉆爆法需協(xié)調(diào)好周邊影響因素,需進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋圃O(shè)計(jì),增加減震措施,做好全方位爆破防護(hù)等。
爆破設(shè)計(jì)要求振動(dòng)小,聲響小,效果好,為確保安全進(jìn)洞及盡可能減小振動(dòng),擬實(shí)施進(jìn)洞方案思路如下:
采用風(fēng)槍鉆沿上臺(tái)階開挖輪廓線打設(shè)一排直徑50 mm孔,間距10 cm,作為減震空孔;再打設(shè)第二排孔間距50 cm,鉆孔完成后采用聚能管水壓爆破技術(shù)[6-7](藥量小,體積均勻,振動(dòng)小,定向爆破)實(shí)施爆破,最終形成5~15 cm寬隔震槽,以緩沖、反射開挖爆破產(chǎn)生的振動(dòng)波,控制其對(duì)保留巖體的破壞,最大程度減小爆破振動(dòng)對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響,再實(shí)施爆破進(jìn)洞施工。
原理同預(yù)裂爆破,隔振槽鉆孔直徑D=50 mm、沿輪廓線鉆水平孔,孔深為L(zhǎng)=2.2 m、孔排距b=10 cm、第一排孔間距a=10 cm、第二排孔間距50 cm,如圖4所示。
隔震槽第二排孔裝藥結(jié)構(gòu)為底部裝填1袋水袋,然后填裝1.5 m聚能管裝置,最后用炮泥堵塞。炮眼總數(shù)各一半分1、3段起爆,其中聚能管長(zhǎng)1.5 m,裝藥延米量0.4 kg,單孔藥量為0.6 kg。如圖5所示。
經(jīng)試爆后,爆破效果較好,爆破后各炮孔間明顯裂縫且全部碎裂,毗鄰建筑物處最大爆破振速為1.13 mm/s。
圖4 隔震槽布孔
圖5 聚能管裝藥結(jié)構(gòu)
爆破危害主要是爆破振動(dòng),爆破振動(dòng)安全允許距離,可按下式計(jì)算[8]:
式中,R為爆破振動(dòng)安全允許距離(m);Q為炸藥量,齊發(fā)爆破為總藥量,延時(shí)爆破為最大一段藥量(kg);V為保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度cm/s;K、α為與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù),可按表1選取,或通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
表1 爆區(qū)不同巖性的K,α值
通過實(shí)測(cè)掌子面中心與振動(dòng)監(jiān)測(cè)埋設(shè)點(diǎn)之間距離獲取準(zhǔn)確R值,通過現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)同段位齊爆藥量獲取準(zhǔn)確Q值之后,我們可計(jì)算獲得K、α值,結(jié)合實(shí)測(cè)的最小R值及本工程內(nèi)控允許V值1.0 cm/s(規(guī)范允許值2 cm/s),從而計(jì)算獲得允許最大一段用藥量Q,現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)實(shí)測(cè)的最小R值采取措施進(jìn)行爆破控制:
控制單孔的裝藥量;控制單循環(huán)進(jìn)尺及加強(qiáng)堵塞;控制微差爆破的時(shí)間間隔在50~100 ms以上;跳段使用雷管;根據(jù)監(jiān)測(cè)記錄,及時(shí)修正K、α值。
開挖采用臺(tái)階法施工,核心是采用預(yù)裂爆破,掏槽眼采用拋擲爆破。
(1)炮孔計(jì)算
炮孔深度:通過查表,根據(jù)巖石堅(jiān)固性系數(shù)f與掘進(jìn)斷面大小對(duì)應(yīng)選取,具體見表2。
表2 掘進(jìn)參數(shù)
本工程巖石堅(jiān)固性系數(shù)f按花崗巖取f=8~15。
區(qū)間隧道采用臺(tái)階法施工,斷面面積為34.6 m2,斷面面積較小,爆破開挖進(jìn)尺每循環(huán)為1.0 m,所以掏槽眼深度1.5 m,輔助眼深度1.3 m,周邊眼深度1.2 m,底板眼深度1.5 m。炮孔數(shù)目:按下式估算:
式中,N為炮孔數(shù)目(個(gè));f為巖石堅(jiān)固性系數(shù);s為巷道掘進(jìn)斷面面積(m2)。
通過計(jì)算,理論炮孔數(shù)量為N=81個(gè)。
(2)炮孔布置
周邊眼抵抗線w取60 cm,周邊孔間距應(yīng)小于抵抗線,理論周邊眼取50 cm[10],上臺(tái)階為考慮安全進(jìn)洞周邊孔按間距10 cm取孔先實(shí)施預(yù)裂形成隔震槽。
炮眼的間距,視巖石的類別、節(jié)理發(fā)育程度,參照下式計(jì)算確定:
式中,a為炮眼間距(mm);w為最小抵抗線(m);b為系數(shù),采用電雷管起爆為0.8~2.3。
圖6 上臺(tái)階炮孔布置
掏槽孔間距取50 cm;周邊輔助眼其間距為周邊眼的1.5倍左右,取間距70 cm;底板眼間距取70 cm;輔助孔布孔在參照炮孔總數(shù)及排間距等參數(shù)的基礎(chǔ)上,前后排間距按爆破漏斗原理或三角形原理進(jìn)行交錯(cuò)布孔,且由于越靠近掏槽眼的輔助孔爆破夾制作用越大,故輔助眼越靠近掏槽眼,抵抗線越小,最外層輔助孔的抵抗線最大,輔助眼眼距取50 cm;當(dāng)使用多排排炮爆破時(shí),炮眼應(yīng)按梅花形布置,炮排距約為同排炮孔距的0.86倍,排距為45 cm。上臺(tái)階每次爆破進(jìn)尺為1.0 m,由于洞口與東渡路站為零距離,為減小爆破飛石塊度,擬增加掏槽眼中間分布眼,采用MS2雷管起爆段位,介于掏槽眼段位與掏槽輔助眼段位之間,既不影響掏槽效果,又能減小石塊體積。如圖6所示。
上臺(tái)階進(jìn)尺3~5 m后開始施工下臺(tái)階,下臺(tái)階每次爆破進(jìn)尺為1.0 m,采取控制爆破,控制分組,可施作空孔,增加自由面,改善爆破效果。為改變下臺(tái)階爆破主要飛石方向,加密上下層炮眼間距,根據(jù)巖石情況取上下層炮眼間距為70 cm,使下臺(tái)階爆破最小抵抗線方向向上,進(jìn)而使爆破飛石主要方向向上,減小對(duì)車站結(jié)構(gòu)物的破壞。如圖7所示。
圖7 下臺(tái)階炮孔布置
(3)炸藥量計(jì)算
按巖石堅(jiān)固系數(shù)選定單位耗藥量,堅(jiān)固系數(shù)取11,據(jù)工程類比取炸藥單耗q=1.4 kg/m3。每循環(huán)炸藥總量計(jì)算:
式中,Q為每循環(huán)裝藥量(kg);q為單位裝藥量(kg);v為巖體體積(m3)。
每循環(huán)開挖1 m炸藥用量為:
根據(jù)計(jì)算,藥量分配如表3所示。
表3 單孔藥量分配
(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方法
采用非電毫秒雷管起爆系統(tǒng),雷管段位對(duì)號(hào)入座,為了增強(qiáng)起爆效果,隔段選用毫秒雷管;采用連續(xù)耦合裝藥,雷管埋入孔底藥卷;導(dǎo)爆管與藥卷捆扎在一起,使其固定在預(yù)定位置,如圖8所示。
圖8 主炮孔裝藥堵塞結(jié)構(gòu)示意
采用接力式簇聯(lián)導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò),用電雷管引爆若干發(fā)捆綁導(dǎo)爆管雷管,再由捆綁導(dǎo)爆管雷管引爆炮孔中的雷管,用普通起爆器起爆。起爆順序:掏槽眼→輔助眼→周邊輔助眼→底板眼。
(1)對(duì)周邊房屋的沉降、位移需進(jìn)行加密監(jiān)測(cè),頻率為每8 h一次。
(2)設(shè)置4處振速監(jiān)測(cè)點(diǎn),分別在洞口附近側(cè)墻處、距離洞口10 m處結(jié)構(gòu)內(nèi)、距離洞口20 m處結(jié)構(gòu)內(nèi)、距離隧道最近地面既有建筑物處。
(3)做好站內(nèi)結(jié)構(gòu)及周邊房屋外觀巡查并詳細(xì)記錄。
根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),嚴(yán)格控制爆破振速,確保安全施工。
(1)對(duì)車站洞門、立柱、側(cè)墻等結(jié)構(gòu)的防護(hù)
采用塑料泡沫、土工布、氣墊等緩沖材料對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位包裹,能對(duì)飛石沖擊起到緩沖的作用,以免飛石對(duì)外伸結(jié)構(gòu)角造成損壞。
(2)對(duì)車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)的防護(hù)
采用炮被、竹排編制簾等設(shè)置阻擋飛石進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部,且能對(duì)爆破沖擊波起到消聲效果,需設(shè)置3~4道防護(hù)簾。
通過對(duì)進(jìn)洞方案充分比選,選用了爆破進(jìn)洞,并制定了科學(xué)合理的爆破方案,采取了爆破控制,通過增加減震措施、深化爆破設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工,加強(qiáng)了爆破防護(hù)措施,并進(jìn)行試驗(yàn)總結(jié)確定了爆破效果,爆破振速嚴(yán)格控制在1 cm/s以下,安全可控,在保證爆破進(jìn)尺效果的前提下確保了站內(nèi)結(jié)構(gòu)完全無損,確保了周邊建筑物的安全,成功實(shí)現(xiàn)了花崗巖地層中既有車站內(nèi)爆破進(jìn)洞。