馬俊文　王浩　李瑋超

摘 要：我國是制造大國，隨著全球化經(jīng)濟(jì)的不斷加深，機(jī)械零件的加工質(zhì)量決定了制造公司的生存，零件加工精度逐漸成為供應(yīng)商判斷制造公司產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，零件加工精度受到機(jī)械加工工藝的影響。鑒于此，本文對機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響與控制

引言

在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，制造廠商應(yīng)該清楚明確零部件的加工要求，合理規(guī)劃加工流程，采用合適的機(jī)械加工工藝流程，對于可能出現(xiàn)的問題事先做好預(yù)防工作，盡可能減少機(jī)械加工中的加工誤差，提高零部件的加工精度與經(jīng)濟(jì)效益，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

1機(jī)械加工工藝內(nèi)涵

機(jī)械加工工藝是指機(jī)械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸大小，對毛坯進(jìn)行加工，使其的形狀、位置、性質(zhì)及尺寸大小等都符合合格零件的要求過程。加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失誤情況的發(fā)生，有效降低經(jīng)濟(jì)損失。因此，在機(jī)械加工過程中，要想增強(qiáng)加工的精度，就必須要對零件和毛坯加工進(jìn)行嚴(yán)格控制。通常情況下，機(jī)械加工工藝的流程是一個由粗到精的加工過程，但是在實(shí)際的操作過程中，很多影響因素會對機(jī)械加工工藝造成影響，故此，在機(jī)械加工過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，盡量降低影響因素的發(fā)揮作用，保證零件加工的精度在期望的范圍內(nèi)。

2零件加工精度

不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企業(yè)也有自己的加工精度規(guī)定，一般而言，企業(yè)都是按照國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)加工。零件加工精度具體是指，零部件在經(jīng)過加工后，其各部分?jǐn)?shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)計(jì)的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根據(jù)實(shí)際加工的要求來規(guī)定加工精度，而加工精度又可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度三類。由于制造業(yè)大多為流水車間生產(chǎn)線，因此在實(shí)際工作過程中，受到很多加工因素的影響導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差，為了保證加工精度，制造商必須提高加工工藝?？刂萍庸み^程，因此來提高加工精度。

3機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響因素

3.1工藝系統(tǒng)變形

眾所周知，對機(jī)械工藝零件的加工處理，經(jīng)常會出現(xiàn)工藝系統(tǒng)變形的問題，在工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展中已經(jīng)成為了普遍的問題。對此，需要相關(guān)工作人員能夠?qū)Τ惺軍A緊力、重力等因素的綜合分析。明確毛坯零件的發(fā)生變化的具體位置，對其發(fā)生變化的過程詳細(xì)地觀察與分析，找到具體的影響因素，具有針對性地解決，從而降低零件加工的誤差。不僅不會對零件精度造成影響，而且還解決了工藝系統(tǒng)的變形問題。（圖1）

3.2幾何誤差

對機(jī)械零件加工精度的影響因素比較多，其中就包括幾何誤差的影響因素。一般情況下，是人為因素的影響，是相關(guān)工作人員的專業(yè)水平與綜合能力不足所導(dǎo)致。例如：對機(jī)械設(shè)備的操作與應(yīng)用，相關(guān)工作人員忽視對機(jī)械運(yùn)行情況的檢測與分析，使機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障問題無法及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，而一旦設(shè)備發(fā)生了故障，不能及時(shí)地明確故障位置，未有合理的解決措施，從而對機(jī)械加工精度造成嚴(yán)重的影響。

3.3機(jī)床的加工誤差

除了刀具進(jìn)行幾何切割之外，機(jī)床設(shè)備也對零部件的整體加工精度有著至關(guān)重要的影響，機(jī)床是機(jī)械加工的重要工具之一，因此機(jī)床本身質(zhì)量的好壞決定整體的加工工藝。由于使用時(shí)間長，機(jī)床不可避免的也會出現(xiàn)損耗，相應(yīng)的加工性能下降，比如傳動鏈發(fā)生故障，傳動不再靈敏，或者是出現(xiàn)老化，造成相應(yīng)的開孔位置出現(xiàn)偏差，造成機(jī)械工藝下降，影響零件的精度。

4零件加工精度的傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝控制措施

4.1確保溫度的穩(wěn)定性

加強(qiáng)對工藝系統(tǒng)溫度的控制，是降低對機(jī)械設(shè)備的影響。無論是系統(tǒng)的溫度過高還是溫度過低，都會對機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行造成不利的影響。對此，需要零件加工部門，提高對其的重視度，能夠在實(shí)施的過程中，加強(qiáng)對其溫度的合理控制，采取冷水降溫措施。只有在加強(qiáng)對其溫度的控制，才能夠符合機(jī)械零件加工的實(shí)施條件，確保零件加工精度。

4.2降低原始誤差

降低對原始誤差，提高零件加工精度的重要措施之一，能夠根據(jù)零件加工的實(shí)際要去，有效地解決誤差問題，才能確保零件加工的精確度。尤其是對細(xì)長軸的加工處理，主要考慮的影響因素就是振動、變形，對此解決方法，主要選擇精細(xì)加工交替方法，能夠?yàn)榱慵庸ぬ峁┝己玫闹危_保刀具與設(shè)備位置的對準(zhǔn)，避免工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，為零件加工精度的穩(wěn)定發(fā)展提供良好條件。

4.3機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程是尤為重要的一種工藝文件，其主要作用是用來規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法，需要根據(jù)自身的實(shí)際加工情況來做出相應(yīng)的流程改變。一般來說，我國的機(jī)械加工工藝規(guī)程大致分為：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容和所需要使用的設(shè)備和工藝設(shè)施、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

4.4對機(jī)械制造加工設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)工作在機(jī)械制

造行業(yè)中，要想真正的提升零件加工的精度，升級和更新加工零件的機(jī)械設(shè)備，只是措施之一，還需要采取其他措施共同來完成。加工機(jī)械的升級換代完成以后，并不是萬事大吉了，還要注重對加工機(jī)械的及時(shí)保養(yǎng)和及時(shí)維護(hù)。其一，長期的高強(qiáng)度的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，會加速機(jī)械的磨損和老化，對零件的加工會起到消極作用，很大程度上會影響到所加工零件的精度和質(zhì)量。其二，機(jī)械加工設(shè)備的磨損和損害，會給機(jī)械加工的零件造成一定的影響，不能最大限度的滿足零件精度加工的所需，不利于零件精度的提高，一定程度上也影響著零件加工的效率。

結(jié)束語

零部件的加工離不開機(jī)械加工工藝，機(jī)械加工工藝的優(yōu)劣直接影響著零件加工的精度和質(zhì)量，機(jī)械加工工藝越完善、越具科學(xué)性，加工出來的零件精度越高。在實(shí)踐中，機(jī)械加工的過程會受到很多因素的影響，直接影響到加工工藝的發(fā)揮效果，并對零件的加工精度造成一定的消極影響。所以，在零件加工的過程中，要重視機(jī)械加工工藝的影響因素，發(fā)揮出機(jī)械交工工藝的最大優(yōu)勢，切實(shí)保證零件加工的合格率。

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