蔣佳橙

摘 要 作為一個高能耗的行業(yè)，石油化工行業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相連，所以采取大規(guī)模集成生產(chǎn)的方式能夠有效提升生產(chǎn)效率，這也是大型常減壓裝置得到推廣的背景。然而，由于使用規(guī)模較大，如何解決生產(chǎn)過程中能耗過高的問題成為亟待解決的問題之一。為了進一步探討大型常減壓裝置的節(jié)能策略，筆者根據(jù)多年工作就大型常減壓裝置的特征進行闡述。

關(guān)鍵詞 大型常減壓裝置;節(jié)能;優(yōu)化技術(shù)

近些年來，我國各大石油化工企業(yè)對大型常減壓裝置能耗問題引起了越來越高的重視，科研人員也在不斷研發(fā)節(jié)能優(yōu)化措施，可是各大企業(yè)所使用的設備型號和壽命都各不相同，企業(yè)內(nèi)部技術(shù)、資金和生產(chǎn)環(huán)境等多個方面都存在一定差異，相同的節(jié)能手段所取得的節(jié)能效果也存在較大差異，這就要求企業(yè)應該充分結(jié)合自身情況選擇最為科學合理的節(jié)能途徑，在有效降低能耗的同時不斷提高生產(chǎn)效率。相關(guān)管理人員需要結(jié)合企業(yè)內(nèi)部大型常減壓裝置能耗特點實現(xiàn)有效的節(jié)能，大型常減壓裝置實際運行過程中一般都需要消耗大量的瓦斯、蒸汽、電、水等，這也是能耗最大的一個部分，所以想要實現(xiàn)有效節(jié)能就需要從這幾個方面進行有效的管理。

1 大型常減壓裝置特征概述

大型常減壓裝置在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，但是其生產(chǎn)過程中涉及多個環(huán)節(jié)，目前我國的技術(shù)現(xiàn)狀也不太完善，所以經(jīng)常出現(xiàn)能源白白浪費的問題。特別是常壓蒸餾裝置以及減壓蒸餾裝置，這些裝置在使用過程中扮演著不同的角色，實際加熱時對于壓力等特征也具有要求，所以需要結(jié)合客戶的實際需要進行加工、整理，做好不同環(huán)節(jié)的控制，否則就會造成資源的浪費。近年來，我國的石油化工企業(yè)能耗問題引起了社會的普遍關(guān)注，相比于發(fā)達國家，我國在能源控制方面還存在不小的缺陷與短板，只有彌補這些短板，才能夠真正提升我國的工業(yè)現(xiàn)代化水平，才能夠取得相應的經(jīng)濟建設成果[1]。

2 大型常減壓裝置節(jié)能技術(shù)的應用價值

2.1 經(jīng)濟效益

大型常減壓裝置節(jié)能技術(shù)可以為企業(yè)節(jié)約大量的開支。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計結(jié)果顯示，采取節(jié)能措施前后企業(yè)的成本相差約20%～40%，特別對于一些粗放型管理的企業(yè)而言，采取節(jié)能技術(shù)能夠大幅度的減少資源、能源的浪費，在有限的資源條件內(nèi)獲得可觀的經(jīng)濟效益。從經(jīng)濟性角度上來看，穩(wěn)定高效的節(jié)能設備也更容易吸引投資，獲得良好的產(chǎn)品競爭力，這對于行業(yè)內(nèi)部站穩(wěn)腳跟，走出國門也具有不可替代的價值。

2.2 設備效益

大型常減壓裝置本身具有較高的投資特征，同時對于后期運維也具有相應的要求，在設備效益方面下功夫也可以為企業(yè)取得良好的投資回報率，這也是企業(yè)的投資商最為關(guān)注的問題。選擇合適的材料、工藝與設備，最終都是為了取得良好的設備效益，這對于企業(yè)而言至關(guān)重要[2]。

3 大型常減壓裝置節(jié)能優(yōu)化技術(shù)探討

3.1 引進先進設備

引進一些先進可靠的設備是大型常減壓裝置節(jié)能優(yōu)化的主要途徑。 結(jié)合現(xiàn)階段的使用情況來看，能耗占比較高的設備是加熱爐，該設備的能耗效率也決定了大型常減壓裝置節(jié)能優(yōu)化的效果。通過采取合適的熱管配合預熱器進行熱量回收利用可以很好地解決能耗過高的問題。另外，通過提升常減壓設備的熱傳導效率也可以滿足換熱器的需求，從而提升換熱的效果。在流體經(jīng)過時，可能會出現(xiàn)縱向旋渦，從而影響熱量的散出，減少能耗的需求。

3.2 采取機械式抽真空系統(tǒng)

采取機械式抽象真空系統(tǒng)可以滿足大型常減壓裝置節(jié)能優(yōu)化的要求。一般來說，采取機械式抽真空系統(tǒng)，不但可以實現(xiàn)抽真空的消耗要求，同時也可以大幅度的滿足節(jié)能的使用效果。除此之外，采取溴化鋰冷卻水的處理模式，可以有效提升冷凍水的生產(chǎn)效率。不過，該技術(shù)也存在一定的局限性，比如說設備的故障率相較于傳統(tǒng)設備要高，所以必須要做好后期的定期維護與維修，防止出現(xiàn)故障;另外，傳統(tǒng)的設備維護維修成本較低，安全風險較低，而新設備沒有經(jīng)過實際檢驗，需要結(jié)合具體工況進行實驗，確保安全性后再使用。

3.3 降低燃料消耗

減少燃料消耗是實現(xiàn)大型常減壓裝置節(jié)能優(yōu)化的關(guān)鍵。①產(chǎn)品分餾階段需要經(jīng)過中段取熱的操作，這個過程中需要合理選擇比例，確保取熱溫度在合適的區(qū)間內(nèi)，降低燃料的需求;②熱效率與換熱網(wǎng)絡的關(guān)系十分密切，可以通過提升節(jié)能效果來滿足熱量傳遞的需求，不要選擇冷公用工程即可;③我國傳統(tǒng)的大型常減壓裝置多采用管殼式換熱器， 其實可以更換為板式換熱器，該類型的換熱器具有不錯的穩(wěn)定性，在合適溫度區(qū)間內(nèi)能夠達到溫度控制的效果， 同時震蕩消除后可以減少化學組分的影響，提升換熱效率。

3.4 改進裝置保溫措施

大型常減壓裝置節(jié)能優(yōu)化還可以依靠加熱爐的內(nèi)部保溫來實現(xiàn)。 通過提升保溫性能，自然可以減少裝置溫度帶來的不良影響，確保質(zhì)量穩(wěn)定性，同時減少能耗比例，取得良好經(jīng)濟效益。

3.5 改進操作步驟和操作環(huán)境

就目前我國石油化工企業(yè)生產(chǎn)情況來看，在石油化工的日常生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)極為復雜，每一項生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都需要消耗較多的能源資源。因此，為了節(jié)約能源，對石油化工企業(yè)的操作工藝進行改造升級，使石油化工的生產(chǎn)步驟能夠有效簡化，并對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行不斷完善和改進，同時還需要不斷加大資金的投入，支持科研人員和工藝進一步的鉆研和步驟的操作有效性，從而改造出更為節(jié)能的操作工序，同時確保操作環(huán)境的安全性[3]。

4 結(jié)束語

綜上所述，大型常減壓裝置的節(jié)能優(yōu)化對于企業(yè)而言意味著更高的經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效益，而對于整個社會而言，可以有效避免資源的浪費，獲得更高的回報，促進社會發(fā)展，同時也為實現(xiàn)我國社會主義現(xiàn)代化做出積極貢獻。 目前，大型常減壓裝置的節(jié)能優(yōu)化技術(shù)主要包括引入新設備、 采取新的控制系統(tǒng)以及降低燃料消耗等方式， 通過優(yōu)化保溫環(huán)節(jié)以及做好技能的設置等方式都可以達到優(yōu)化節(jié)能效果。

參考文獻

[1] 李敏，魏奇業(yè)，池亮.不同摻煉比的常減壓裝置模擬研究[J].化工自動化及儀表，2019，44（3）：248-252，276.

[2] 王偉，劉雅楠，楊曉莉.常減壓裝置減壓深拔技術(shù)的應用[J].化工設計通訊，2019，43（2）：50，96.

[3] 閆忠玉.常減壓裝置塔頂增壓器泄漏原因分析及處理措施[J].化工設計通訊，2018，43（2）：25.