摘要：隨著全球經(jīng)濟一體化的推進，對我國的工業(yè)發(fā)展，提供了良好的助力。市場競爭壓力的增大，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。為了能夠生產(chǎn)符合標準的產(chǎn)品，首先應對原材料進行嚴格審查和加工。這種情況下，就需要材料成型及控制工程的設計制作。不僅對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用，還會影響企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，對社會的經(jīng)濟建設也有重要的影響。筆者利用材料成型及控制工程的設計制造內(nèi)容，結合材料成型及控制工程的發(fā)展現(xiàn)狀，淺談一下材料成型及控制工程的加工方向。

關鍵詞：材料成型及控制工程;設計制造;加工方向

一、材料成型及控制工程的設計制造內(nèi)容

在企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)之前，需要對材料進行加工和處理。為了提升材料的加工速度和質(zhì)量，需要采用模具制作的方法進行生產(chǎn)。當初始的材料制作完成后，通過精湛的焊接技術將其組合，從而滿足企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

（一）模具設計與制造

模具作為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中的重要生產(chǎn)工具，不僅能夠提升材料的加工速度，還能夠通過精細的設計水平，提升材料的性能，為企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)打下良好的基礎。為了使模具加工技術，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中更好的發(fā)揮作用。首先應對模具的設計與制造嚴格把關，堅持實用性、經(jīng)濟性和穩(wěn)定性的原則，提升模具加工的技術水平。模具設計的實用性，主要是指在設計模具階段應以具體的需求，采用不同的材料進行設計，以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。制作模具的材料分為兩種，常用的是金屬材料，優(yōu)勢是穩(wěn)定性較好，而且使用壽命較長。但缺點是模具的制作成本較高，加大了企業(yè)生產(chǎn)的開支[1]。模具除了用金屬材料制作，還可以使用非金屬材料進行制作。非金屬材料制作的模具成本較低，而且模具的質(zhì)量較輕，使用起來非常便捷。但由于非金屬材料的穩(wěn)定性較差，常常會導致模具的使用壽命不長。模具制作的經(jīng)濟性，是指以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求為前提，盡可能的縮減模具的制作成本[2]。降低模具成本不只是利用成本較低的材料制作模具，還應綜合考慮模具的使用壽命。通過不同材料的之間的對比，選出最適合企業(yè)生產(chǎn)的低廉模具材料，然后進行模具的制作。從而使模具既能提升企業(yè)生產(chǎn)效率，又能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)的發(fā)展提供良好助力[3]。制作合適的模具，不僅需要選擇對模具的材料和制作工藝進行研究，還應結合計算機技術對模具的形狀進行設計。在進行模具設計時，通過模具形狀的設計，不僅能夠滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，還能夠提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展打下良好的基礎[4]。

（二）焊接技術的應用

當企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，往往需要將部分材料，通過焊接的方式連接在一起。而根據(jù)材料性能的不同，會采用不同的焊接手法，從而滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。當相同材料進行焊接時，可以通過熔焊這種技術手段進行。熔焊技術是利用高溫加熱，使材料表面發(fā)生熔化。然后將兩件材料進行連接，當冷卻之后就完成了熔焊的工作。當對金屬材料進行焊接時，不僅可以采用熔焊技術，還可以利用壓焊技術完成。壓焊技術和熔焊技術的操作方法類似，只不過壓焊技術不需要進行加熱，操作時較為方便。不過壓焊技術的使用局限性較大，往往只能夠對金屬材料進行焊接時進行使用。除了熔焊和壓焊，常用的焊接技術還有釬焊。釬焊技術的工作原理，是通過熔點較低的物質(zhì)進行材料的連接。這種方法的適用于各種材料的連接，而且相對于熔焊技術更加省時省力，極大降低了焊接時的成本。

二、材料成型及控制工程的加工方向

人才是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源動力，也是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。而材料成型及控制工程的加工方向，主要是通過對各階段人才的培養(yǎng)進行。從設計模具到材料熔化鑄造，然后對材料進行鍛壓和沖壓，最后利用焊接技術進行材料的連接。每一步流程都需要專業(yè)的人才操作，才能夠保障材料的質(zhì)量，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

（一）模具設計人才

對模具設計人才的培養(yǎng)，不僅要使設計人員精通各種理論知識，還應與企業(yè)實際生產(chǎn)相結合。提升模具設計人員的實踐能力，使設計的模具能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，促進企業(yè)的正常發(fā)展。

（二）鑄造技術人才

鑄造技術是企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要技術，通過熔化和高壓等方式對原材料進行加工，為企業(yè)經(jīng)營提供所需要的材料。鑄造工作需要根據(jù)原材料的不同，采用相關的鑄造技術。所以鑄造工作的內(nèi)容分類較廣，而社會對于鑄造人才的需求缺口也非常大。

（三）鍛壓和沖壓人才

鍛壓技術通過彌補金屬冶煉時的缺陷，對材料能夠起到修復的作用。而沖壓技術利用強大的壓力，對原材料產(chǎn)生形變。使材料滿足生產(chǎn)的需求，為企業(yè)生產(chǎn)打下良好的基礎。鍛壓技術和沖壓技術的結合，能夠提升材料的質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供便利。

（四）焊接技術人才

焊接技術不僅在企業(yè)生產(chǎn)過程中被廣泛應用，在進行設備維修時也時常會用到。為了促進企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展，焊接技術人才不僅要熟練使用各種焊接技術，還需要通過學習進修提升綜合素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展提供良好的技術保障。

總結：

材料的質(zhì)量情況，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，起著至關重要的作用。不僅會影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，還會對企業(yè)的生產(chǎn)效率造成嚴重影響。而材料成型及控制工程利用熱加工的技術，通過對材料的性能和形狀進行改變，達到滿足企業(yè)生產(chǎn)的實際需求。模具的制造與設計，是企業(yè)生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，也是最重要的步驟。在進行設計和模具時，需要從實際情況出發(fā)。滿足企業(yè)生產(chǎn)的同時，降低模具的制造成本。利用焊接技術時，需要根據(jù)不同的情況，采用對應的方法。既能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，又能夠提升工作效率。材料成型及控制工程的加工方向，主要從人才培養(yǎng)方面進行。通過對工作人員技術水平和綜合素質(zhì)的提升，促進企業(yè)的有序發(fā)展，為我國的經(jīng)濟建設提供良好助力。

參考文獻：

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[4]王云琴，高剛毅.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究[J].集成電路應用，2019，36（05）：81-82.

作者簡介：

王志明 （1997-），男， 漢族，籍貫： 河南省衛(wèi)輝市，河南工學院在讀本科，研究方向： 材料成型及控制工程。