田剛 王成 王獻(xiàn)剛 丁志強

【摘 要】普光氣田具有高溫、高壓、高含硫等特點。在普光氣田主體開采后期，經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫降低現(xiàn)象，致使氣田無法正常生產(chǎn)。采用連續(xù)油管沖洗解讀、壓井后連續(xù)油管酸化解堵、熱洗循環(huán)連續(xù)油管解堵等工藝進(jìn)行組合解堵，使普光氣田日增產(chǎn)160×104m3/d，滿足了各階段的施工要求，保證了安全快速施工。

【關(guān)鍵詞】P2011-3井;連續(xù)油管;解堵

1前言

P2011-3井位于四川省宣漢縣普光鎮(zhèn)千河村，構(gòu)造上位于四川盆地川東斷褶帶黃金口構(gòu)造帶普光構(gòu)造。本井于2008年8月19日完鉆，完鉆層位二疊系長興組，完鉆井深5760.00m（垂深5498.70m），完鉆層位：飛仙關(guān)組、長興組。2010年3月6日正式生產(chǎn)，初期油壓34.6MPa，日產(chǎn)氣72×104m3/d，截至2019年12月31日，油壓11.3MPa，產(chǎn)氣量36.5×104m3/d。2018年1月至今生產(chǎn)動態(tài)顯示氣井產(chǎn)量、油壓、油溫下降異常，分析認(rèn)為井筒存在堵塞點。通過連續(xù)油管壓井、沖洗、酸化解堵。使P2011-3井恢復(fù)了正常生產(chǎn)，滿足了各階段的施工。

2連續(xù)油管施工概況

2.1壓井

700型水泥車打背壓15MPa，自多功能流程、井口側(cè)翼清水10.5m?擠注壓井，排量0.3m?/min，井口壓力11.4MPa↘0。

2.2沖洗解堵

①下解堵管柱至90m，泵入清水4.5m?在90-110m對井下安全閥（102.59m）沖洗，排量0.30m?/min，循環(huán)壓力26.1MPa。

②下酸沖解堵工具串至4690m;自4690m泵入濃度8%解堵酸沖洗至5667.1m，排量0.3m?/min，循環(huán)壓力25.1MPa，井口壓力0↗2.6MPa，懸重198KN↘171KN，加壓20KN，連探三次，無變化。邊泵入濃度8%解堵酸邊上提對5667.1m-5347m酸沖，排量0.3m?/min，循環(huán)壓力24.5MPa，井口壓力2.6↗3.3MPa。

③起出酸沖解堵工具串，完好;拆卸入井工具串檢查更換防噴盒膠芯。

2.3酸化解堵

①下解堵管柱至90m，在90-110m對井下安全閥（102.59m）沖洗，排量0.25m?/min，循環(huán)壓力22.1MPa。

②繼續(xù)下酸沖解堵工具串至4770m;自4770m濃度8%解堵酸沖洗至5667m，排量0.25m?/min，循環(huán)壓力5.9MPa，井口壓力0↗1.3MPa，懸重198KN↘171KN，加壓10KN，連探三次，無變化;泵入濃度12%解堵酸上提至5547m，排量0.30m?/min，循環(huán)壓力8.4MPa，井口壓力1.3↗1.7MPa;泵入濃度12%解堵酸上提，對5547.9m-5071.2m進(jìn)行酸化解堵，排量0.30-0.35m?/min，循環(huán)壓力8.5-10.8MPa，井口壓力1.8MPa。

③起至井口，關(guān)閉4號地面安全閥頂替清水8 m?，吊拆注入頭、防噴管帶出酸化解堵工具串。

2.4檢查、割除連續(xù)油管

酸化解堵施工后上起至530m處發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管大面積腐蝕，檢查割除油管538m，腐蝕段長530m，油管表面腐蝕嚴(yán)重，呈坑狀腐蝕，腐蝕達(dá)3mm。

2.5過油管壓力測試試驗

進(jìn)行過油管壓力測試現(xiàn)場試驗，出過油管壓力測試現(xiàn)場試驗總結(jié)報告。

3連續(xù)油管施工技術(shù)難點

①套變情況：P2011-3井于2009年3月24日進(jìn)行了四十臂井徑的測量，本次測量井段為3300.0～4800.0m，其中3805.76-4136.37m套管內(nèi)徑155.58mm，套管外徑193.68mm，壁厚19.05mm;其他井段套管內(nèi)徑152.5mm，套管外徑177.8mm，壁厚12.65mm。

②使用解堵酸對連續(xù)油管腐蝕嚴(yán)重，油管腐蝕嚴(yán)重

4連續(xù)油管施工關(guān)鍵技術(shù)

利用現(xiàn)有采用工程院研發(fā)的K341-62型過油管測試封隔器及配套工具，在P2011-3井現(xiàn)場，地面進(jìn)行“K341-62型過油管測試封隔器”座封鋼球在連續(xù)油管內(nèi)、雙活瓣單流閥、重型液壓丟手的通過性現(xiàn)場測試;井下進(jìn)行高含硫井過油管壓力測試。

①評價了K341-62型過油管測試封隔器的適應(yīng)性。

②明確了K341-62型過油管測試封隔器座封方式。

③完成了P2011-3井過油管壓力測試現(xiàn)場試驗。

④獲取P2011-3井測試層壓力、溫度數(shù)據(jù)。

4.1成果一：高含硫井過油管壓力測試現(xiàn)場試驗

①實驗?zāi)繕?biāo)：現(xiàn)場工況下過3?"油管下井、在7"套管內(nèi)坐封、解封、取出等性能可靠性。

②實驗指標(biāo)：明確過油管測試封管串組合。

③現(xiàn)場測試試驗

4.2 成果二：獲得了測試層壓力、溫度數(shù)據(jù)

起出的壓力計拖筒、壓力計完好，現(xiàn)場回放數(shù)據(jù)完整，獲得了測試層壓力、溫度數(shù)據(jù)。

5應(yīng)用效果分析

①校深

②在P2011-3井驗證過油管測試封隔器在現(xiàn)場工況下過3?"油管下井、在7"套管內(nèi)坐封、解封、取出等性能可靠性。

③在P2011-3井驗證分層測壓工藝可靠性。

④獲取P2011-3井測試層壓力、溫度數(shù)據(jù)。

6結(jié)論與建議

①采用連續(xù)油管分別進(jìn)行連續(xù)油管噴射酸化、校深、分層測試等施工，施工周期11天。主要完成的工作：設(shè)備安裝、備液、沖洗解堵、解堵、撤場解除該采氣井井筒堵塞，恢復(fù)氣井產(chǎn)量。

②此次施工分別采用Φ45mm五孔噴頭（5*3mm）、Φ60mm高抗硫旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)行井筒解堵施工、酸化解堵，達(dá)到施工目的。

③嚴(yán)格按照連續(xù)油管 “三高”施工安全要求，每起下一趟作業(yè)及時更換防噴盒自封膠芯，確保施工安全。

④P2011-3井使用的TS-90Φ44.45mm變徑連續(xù)油管入井4趟，在噴射酸化完后，上起油管至530米處發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管表面出現(xiàn)大量點狀、坑狀腐蝕，后檢查割除連續(xù)油管538m，腐蝕段長350m，坑狀腐蝕達(dá)3-4mm，此次使用解堵酸對連續(xù)油管腐蝕嚴(yán)重，不適于在連續(xù)油管施工中使用建議今后施工井中使用解堵酸調(diào)整配方，做好配伍試驗。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳國州;劉海明;吳峻安;連續(xù)油管沖洗解堵技術(shù)在江蘇油田的應(yīng)用[J];復(fù)雜油氣藏;2015年02期

（作者單位：中原石油工程公司井下特種作業(yè)公司）