(深圳供電局有限公司，廣東 深圳 518001)

0 引言

配電網(wǎng)帶電作業(yè)中常常會遇到將中壓或者低壓架空絕緣導線外皮剝掉的情況，此時就會用到剝皮器，由于這些導線外皮強度較高、較厚在使用剝皮器進行剝皮時不易將外皮剝掉，需要多次往復使用剝皮器，降低作業(yè)效率，有時候甚至會頻繁損壞剝皮器刀具。為了解決上述問題，深圳供電局有限公司研制的新型產(chǎn)品一種架空絕緣線剝皮輔助工具可在使用剝皮器前在需要剝皮的區(qū)域將絕緣線外皮加熱軟化，然后再利用剝皮器進行剝皮，這樣在一次剝皮做操作中就可以迅速干凈地將絕緣外皮剝掉，大大提高作業(yè)效率。

1 項目總體設計及實施方案

1.1 結構設計(見圖1)

1)熱風槍本體1，內(nèi)部包含發(fā)熱電阻絲、風扇等裝置，作用是提供熱。

圖1 結構設計圖

2)固定殼2，為3D打印尼龍外殼。作用是固定加熱槍、懸掛電池和無線控制模塊、連接安裝桿。

3)電池3，為24 V直流鋰電池，呈長方體結構。作用是為熱風槍提供電源。

4)無線控制模塊4，為具有發(fā)射和接收無線信號及控制加熱槍通斷電的電路板。作用是控制熱風槍通斷電及接收遙控器發(fā)射過來的信號。

5)導線夾5，為雙層半圓管結構，不銹鋼材質，具有高傳導導熱特性。作用是包覆絕緣導線絕緣層，聚集熱量并循環(huán)導熱，使絕緣導線周圍能更好受熱。

6)操作桿6，為環(huán)氧樹脂的圓管，一端與固定殼相連，另一端安裝有橡膠把手。作用是便于將整個裝置進行架空操作桿帶電作業(yè)。

1.2 配網(wǎng)帶電作業(yè)絕緣導線新型剝切輔助工具的工作原理

配網(wǎng)帶電作業(yè)絕緣導線新型剝切輔助工具在具體制作時，需要檢查各構件之間的連接情況，確保連接情況良好，電路部分檢查連接情況可靠，使用的絕緣材料滿足相關絕緣要求。在具體實施過程中，采用尼龍材料作為外殼絕緣材料，環(huán)氧樹脂作為操作桿絕緣材料。打開不銹鋼合頁圈，手持操作桿托舉使得架空絕緣導線進入合頁圈，并與之同軸，關閉合頁圈。打開遙控開關，熱風槍開始工作。待到導線絕緣層軟化后(截面95 mm2以下電纜軟化時間為90 s，截面120 mm2及以上電纜軟化時間為120 s)關閉遙控開關，打開合頁圈，使用常用手工刀具開始絕緣剝切工作。

1.3 配網(wǎng)帶電作業(yè)絕緣導線新型剝切輔助工具關鍵技術

1.3.1 絕緣材料選擇

對于固定外殼和操作桿部件用絕緣材料，一般選擇尼龍、ABS或者環(huán)氧樹脂。固定外殼包覆熱風槍本體，靠近熱出風口，因此對其耐熱性有一定的要求，加上其外觀結構設計的特殊性，對機加工韌性有較高要求，幾種絕緣材料比較得出尼龍韌性較環(huán)氧樹脂強、耐溫性和熔點較ABS高出一些，故固定外殼采用尼龍材質。

操作桿為保證足夠的絕緣距離，選用玻璃鋼環(huán)氧樹脂原因有：①在電氣特性上具備高介電性能、耐表面漏電、耐電弧性能。②戶外化學穩(wěn)定性上具備耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。③機械性能上具備高強度機械特性，負荷承壓及拉伸強度都要優(yōu)于其他。

1.3.2 熱風槍設計

架空絕緣導線大多采用聚乙烯鋼芯鋁絞線，其熱性能參數(shù)如表1。

表1 熱性能參數(shù)

按照規(guī)范，架空導體線芯最高允許溫度不超過(鋼芯鋁絞線和鋼芯鋁合金絞線)70 ℃(大跨越段線路不超過90 ℃)，原因是溫度上升會使導線在接頭處氧化，電阻增加，如此反復會導致接頭處燒斷；同時溫度升高會使架空導線弛度增大，造成交叉跨越距離不夠而放電。

根據(jù)熱導率公式：

k：熱導率；Q：熱量；t：時間；L：長度；A：面積；T：溫度差。

質量×比熱容×溫度的變化

Q=CM(t2-t1)

Q—熱量；C—比熱容；M—質量；t2—物體最后溫度；t1—物體初始溫度。

依據(jù)上述公式計算可得，線芯傳導溫度差應控制在30 ℃以下，此時熱風槍產(chǎn)生的絕緣層初始溫度為286 ℃，考慮到熱風槍出風口距離導線2 cm，本項目設計熱風槍出風溫度為300 ℃。

1.3.3 外形設計

采用流線型哈夫結構，兩側均開有“V”字型進風口，前端出口卡住熱風口，末端與操作桿鑲嵌連接，確保機械強度的同時滿足足夠的絕緣要求。

1.3.4 試驗設計

工頻耐壓45 kV/min不擊穿，不閃絡。

2 配網(wǎng)帶電作業(yè)絕緣導線新型剝切輔助工具的應用效果

2.1 安全生產(chǎn)方面

利用該裝置剝切絕緣架空導線時，不再會對線芯有任何損傷，可以大大節(jié)省作業(yè)人員的勞動強度，并節(jié)約1/3的單位時間，提高工作效率，降低單位時間內(nèi)作業(yè)風險。

2.2 推廣應用方面

隨著配電網(wǎng)規(guī)模的不斷擴大，架空線路所處環(huán)境也日益復雜，對供電質量和可靠性提出了越來越高的要求。為提高配網(wǎng)的安全水平，通過對架空線路進行絕緣化改造，防止受到異物侵擾發(fā)生短路跳閘事故是各供電公司線路改造和發(fā)展的主要方向之一。加上帶電作業(yè)的普及，未來架空絕緣線剝皮作業(yè)日趨增多。

該裝置功能針對性強、可行性高、操作簡單、不會損傷導線的導體，在減少現(xiàn)有各種型號的剝皮工器具損耗，節(jié)省施工成本的同時，也能使帶電作業(yè)人員保持充足的體力與精神，安全地完成帶電作業(yè)項目。

2.3 經(jīng)濟和社會效益方面

經(jīng)濟效益：該項目投資5萬元進行樣品設計研發(fā)、開鑿模具、出廠試驗報告、專利申請等，如批量生產(chǎn)，每套成本價在2 000元左右。預計市場售價8 000元左右，回報率可達到300%。

社會效益：該產(chǎn)品相比目前國內(nèi)外的剝皮工器具幾萬甚至幾十萬，極具市場競爭力。該產(chǎn)品可激發(fā)國內(nèi)外對于此項目帶電作業(yè)工具器創(chuàng)新化競爭，研發(fā)出更好更優(yōu)的產(chǎn)品，為帶電作業(yè)快速發(fā)展注入新能量。

3 結語

配網(wǎng)帶電作業(yè)絕緣導線新型剝切輔助工具的導線夾套在架空絕緣導線上，打開遙控開關，熱風槍開始工作。待到導線絕緣層軟化后(截面95 mm2以下電纜軟化時間為90 s，截面120 mm2及以上電纜軟化時間為120 s)關閉遙控開關，打開合頁圈，使用常用手工刀具開始絕緣剝切工作。操作方便簡單，在導線絕緣層剝切工作中既節(jié)省時間，又降低作業(yè)強度。經(jīng)過多次的現(xiàn)場測試，獲得良好的效果，值得在帶電作業(yè)項目中推廣使用。