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        現代機械制造工藝與精密加工技術研究

        2020-05-19 03:16:37楊永路李智全
        科學與財富 2020年6期
        關鍵詞:精密加工技術研究

        楊永路 李智全

        摘 要:隨著科學技術的飛速發(fā)展,我國機械制造業(yè)的制造水平不斷提高,傳統的機械制造技術已不能滿足日益增長的機械需求,現代機械制造技術和精密加工技術以其各種優(yōu)勢將在機械制造業(yè)中得到廣泛的應用。 簡要介紹了現代機械制造技術和精密加工技術的特點,詳細分析了現代機械制造技術和精密加工技術的應用,希望能為機械制造技術人員提供一些參考經驗。

        關鍵詞:現代機械制造工藝;精密加工技術;研究

        0.前言

        科學技術的發(fā)展給機械設計和制造帶來了巨大的變化。 各種新的機械制造技術的出現,逐漸反映了傳統機械制造技術的落后與不足。 為了提高機械制造的效率,保證機械制造的質量,滿足日益增長的機械生產和制造需求,機械設計和制造單位應充分引進具有高科技含量的現代機械制造技術和精密加工技術。 本文根據我多年的機械設計和制造經驗,對現代機械制造技術和精密加工技術進行了探討。

        1.現代機械制造工藝與精密加工技術的主要特點

        1.1關聯性特點

        現代機械制造技術與精密加工技術的關系涉及到機械產品的開發(fā)研究、設計技術、加工制造方法和銷售環(huán)節(jié)等多個方面。 如果在機械產品的設計和加工過程中出現任何技術問題,可能會對產品本身產生一定的影響。 為了提高機械設計和加工的質量,應注意制造工藝和精密加工各個環(huán)節(jié)之間的相互關系。

        1.2系統性特點

        在科學技術飛速發(fā)展的今天,為了保證機械產品的市場優(yōu)勢,必須注重提高機械的科技含量,需要設計機械產品、加工制造和經營銷售等方面的現代科學技術,實現現代機械制造技術和精密加工技術的科技體系。 在機械設計和生產過程中通過完善的工藝體系可以有效地保證生產效率。

        1.3全球化特點

        現代機械制造技術和精密加工技術的全球化是經濟全球化和技術市場競爭的結果。 隨著全球經濟全球化趨勢的逐漸深化,科技市場的競爭日趨激烈。 機械制造單位要想在激烈的市場競爭中占據優(yōu)勢,就必須充分利用一切先進技術,提高設計和制造質量,不斷追趕世界先進水平。 我國機械設計技術相對落后,因此,在機械制造業(yè)發(fā)展過程中應加大技術投入,不斷提高創(chuàng)新能力和技術實力,積極應對全球市場競爭帶來的挑戰(zhàn)。

        2.現代機械制造工藝與精密加工技術

        2.1現代機械制造工藝

        主要的現代機械制造工藝有氣體保護焊、電阻焊、螺柱焊、埋弧焊和攪拌摩擦焊等。氣體保護焊是比較常見的焊接工藝,其主要特點為電弧加熱,在焊接操作過程中將氣體作為保護介質??諝獗Wo層的主要作用是保證電弧與熔池以及外界空氣的分離狀態(tài),防止外界有害氣體對焊接的機械零件產生傷害。二氧化碳由于價格低廉且有較強的實用性,因此常用作為保護氣體[1]。電焊焊接工藝是通過將需要焊接的物體緊壓在正負電極之間,通過電流的加熱作用使被焊接物的焊接處熔化而連接成一體。電焊焊接工藝容易達到機械化生產,省時省力,具備無污染的優(yōu)點,但是設備的投資與維護費用較大。螺柱焊焊接工藝是通過螺柱一端同需焊接加工的零件的接觸來使接觸面熔化,并通過螺柱的壓力實現部件的最終焊接。埋弧焊接是一種在焊劑層下燃燒電弧來實現焊接的工藝,目前已經發(fā)展出半自動與自動化操作方式。該種焊接工藝工作效率較高,焊接相對穩(wěn)定,而且具有無污染的優(yōu)點。攪拌摩擦焊主要依靠金屬摩擦生熱和快速運轉的攪拌頭來實現焊接,這種焊接方式可以有效減少焊接材料的損耗,具有良好的節(jié)能作用。

        2.2密加工技術

        現代化的精密加工技術主要有精密切削技術和超精密研磨技術。精密切削技術是最為常用的一種技術類型。在機械部件切削加工過程中為了最大程度的降低機械表面的粗糙度,使產品更加合格,應當及時排除工件、機器與各種外界因素的影響。在加工時,為了保證機械部件的加工精度以及合格的強度,就應當提高機床主軸的轉速,可又由原來的每分鐘幾千轉提高到每分鐘幾萬轉。另外,也可以采用更加先進的技術,比如空氣靜壓軸承、微驅動和微進給技術、精密定位技術、精密控制技術及其他先進技術等。超精密研磨技術與傳統的磨削、研磨以及拋光技術相比具有較多的優(yōu)勢,在加工符合其表面粗糙度達到1~2mm的機械部件時,可采用原子級研磨拋光的硅片。

        2.3微機械技術

        微機機械術主要包括微機械驅動技術、微機械傳感技術與微機械材料使用技術等。微機械驅動技術要求動作響應快,精度高,易于操作。運用靜電動機和壓電元件制成的微驅動器具備以上優(yōu)點,被廣泛的應用。微機械傳感技術除了要求傳感器微型化,還要求它具有更高的分辨率、靈敏度和數據密度[2]。微機械材料使用技術采用鎳材料具有較高的強度,制作的微型齒輪性能較好。

        3.結語

        總而言之,現代化機械制造業(yè)若想得到可持續(xù)發(fā)展,必須引進具有較高科技含量的現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術。機械制造行業(yè)主管部門應當意識到現代化機械制造工藝和精密加工技術的重要意義,機械設計加工技術人員應當運用大好時機加強新型技術的學習研究力度,不斷提升自身技術水平,鍛煉創(chuàng)新能力,在提高機械設計制造水平與質量的同時,促進機械制造行業(yè)的進步與可持續(xù)發(fā)展。

        參考文獻:

        [1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播:理論研究,2014,11(3):58,71.

        [2]黃慶林,張偉,張瑞江.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創(chuàng)新與應用:科技創(chuàng)新,2013,3(17):33.

        [3]張憲民.精密裝備與精密制造技術[C]//2009海峽兩岸機械科技論壇論文集.2009.

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