孫偉娜
摘 要:現(xiàn)場質量管理在現(xiàn)代機械加工質量控制中占有舉足輕重的地位,機械加工的現(xiàn)場質量管理不僅能夠在加工生產過程中完善和提高生產加工工藝水平,加快機械生產作業(yè)效率,而且還可以提升機械加工產品的生產質量,使機械產品的性能更加穩(wěn)定。如何有效提高機械加工生產現(xiàn)場管理質量,統(tǒng)籌協(xié)調好加工生產現(xiàn)場的原材料、人力、機械設備等是現(xiàn)階段機械制造企業(yè)面臨的一個重要問題。本文通過分析影響機械加工生產現(xiàn)場管理的主要原因,具有針對性地提出提高生產現(xiàn)場管理水平的解決對策,為進一步優(yōu)化機械加工生產現(xiàn)場質量管理獻計獻策。
關鍵詞:機械加工;質量控制;措施
引言
近年來我國國民經濟和人們物質生活水平的不斷提高,人們對機械加工產品的要求越來越高,高質量的機械生產加工離不開高水平的現(xiàn)場管理。機械加工企業(yè)必須充分認識到現(xiàn)場質量管理在機械加工中的重要意義,在機械加工生產前應合理規(guī)劃生產現(xiàn)場質量管理方案,對機械加工生產進行系統(tǒng)性分析和規(guī)劃,結合機械加工生產特點制定科學的現(xiàn)場質量管理方案,從而有效提高對機械加工產品質量的管理控制水平。
1影響機械加工現(xiàn)場質量管理的因素
影響機械加工現(xiàn)場質量管理的因素主要體現(xiàn)在:機械加工生產現(xiàn)場質量管理可以實現(xiàn)對機械加工生產的全程化管理、實時監(jiān)測,使現(xiàn)場質量管理體系更加規(guī)范化、高效化、合理化,不僅可以提高機械加工生產效率,還能夠提高機械產品生產質量,促進機械加工生產管理水平。然而現(xiàn)階段,由于缺乏完善的現(xiàn)場質量管理體系,即使有科學的現(xiàn)場質量管理方法,但是現(xiàn)場質量管理不能有效推行實施,制約機械加工現(xiàn)場質量管理水平的進一步提升。機械加工企業(yè)較低的生產經營管理水平不但難以落實現(xiàn)場質量管理模式,而且也阻礙了機械加工企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,使機械加工企業(yè)生產管理模式越來越單一化。同時,一些規(guī)模較小的機械加工企業(yè)由于經濟實力和人員配備有限,即使能夠保證機械加工產品質量,也無法使現(xiàn)場質量管理標準化、制度化、規(guī)范化,難以真正有效開展現(xiàn)場質量管理模式,導致機械加工生產現(xiàn)場質量管理缺乏有效性,嚴重阻礙機械加工企業(yè)進一步發(fā)展。
2機械加工生產現(xiàn)場質量管理的優(yōu)化策略
2.1機械加工工藝的控制
機械加工生產現(xiàn)場質量管理的優(yōu)化策略之一是機械加工工藝的控制。我們了解到眾多因素對零件加工精度所產生的巨大影響,對此,就要相應應用一些控制措施,諸如對機械加工工藝的加工過程施加控制,對加工溫度進行相關控制工作、規(guī)避外力影響等。
2.2強化加工溫度控制
機械加工生產現(xiàn)場質量管理的優(yōu)化策略之二是強化加工溫度控制。通常情況下,在進行機械加工過程中,溫度會在很大程度內影響零件加工質量,基于此,相關工作人員必須對其機械加工過程中的溫度進行嚴格控制。在機械設備具體運行過程中,溫度過高或過低都會對其正常運行造成很大程度的影響。在零件加工過程中,如果機械設備具有較高的運行速度,則溫度會在短時間內持續(xù)升高,此時相關人員需要采取冷卻降溫等措施,對其溫度影響進行嚴格控制。例如在進行零件打磨時,砂輪高速旋轉過程中會與零件產生巨大的摩擦,進而產生熱量,使其溫度上升,如果溫度過高,則零件會發(fā)生變形,科學應用冷卻降溫法能夠有效避免零件變形。與此同時,機械設備在對零件進行反復切割時,刀具溫度會出現(xiàn)一定程度的上升,導致零件變形幾率增大,此時通過應用物理降溫方法使其刀具溫度降低,能夠有效避免熱變形對加工精度造成不良影響,實現(xiàn)加工效率的有效提升。
2.3公司可以安排專門的檢修人員對機械加工工藝設備進行檢修排查
機械加工生產現(xiàn)場質量管理的優(yōu)化策略之三是公司可以安排專門的檢修人員對機械加工工藝設備進行檢修排查。容易磨損的地方需要進行材料的變換或者定期維修。保護機械加工工藝設備最好的辦法就是減少它們的使用時間,公司可以將一批零部件分不同的時間段分別進行加工整合,這能有效的提高對機械工藝設備的保護。有些零件在加工的過程中必須進行熱處理,公司要使用其它技術減少被熱處理后的零件對機械工藝設備的磨損。熱處理跟零件加工的精確度間有著必然的聯(lián)系,對零件加工精確度要求越高的公司越要重視零件生產過程中的熱處理磨損。大家可以使用冷卻水讓進行過熱處理的零件降低自己本身的溫度,從而提高零件加工的精確度。
2.4在最大程度上有效提升機械設計的標準化程度
機械加工生產現(xiàn)場質量管理的優(yōu)化策略之四是在最大程度上有效提升機械設計的標準化程度。要確保增加機械制造工藝的安全性、合理性,首先要使機械設計的總體質量和水平得到顯著提高,進一步結合機械制造的相關標準和規(guī)范,調整機械精度,以此確保整體機械設計更標準、更規(guī)范。如果機械實際生產和相關標準有較大的差距,極有可能導致機械與實際生產需求不夠吻合,造成安全事故。針對這樣的情況,就需要從多方位、多角度進行機械標準化的控制,在最大程度上控制好機械的大小和尺寸。除此之外,在機械設計環(huán)節(jié),也要把握好零件加工的精準度,綜合考慮相關因素,選擇恰當?shù)臏y量工具,針對機械進行不斷的完善和優(yōu)化。
2.5加工過程中提前采取預防措施
機械加工生產現(xiàn)場質量管理的優(yōu)化策略之五是加工過程中提前采取預防措施。對產品常見的誤差,企業(yè)要加以重視。在對這些誤差進行分析時,一定要專業(yè)人員進行,不能隨便找一些非專業(yè)人士,簡單分析草草了事。誤差原因分析不透徹,產品的誤差問題就得不到解決。只要找出原因,然后采取相對應的措施,這個問題就迎刃而解。同時也可以研究加工工具,提高其質量,找出減少磨損的辦法,盡量的減少磨損,只有磨損減少了,加工誤差也會相對較少。
結語
總之,機械加工生產過程如果僅僅依靠質量管理部門來提高機械加工產品質量,已經不能適應現(xiàn)代機械加工行業(yè)的發(fā)展需求,機械加工企業(yè)必須強化機械加工生產現(xiàn)場質量管理理念,通過質量管理部門和現(xiàn)場質量管理雙刃劍從根本上提升機械加工生產管理水平,不僅提高機械加工企業(yè)經濟效益,也為機械加工產品質量提供有力保障,從而共同推動機械加工行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻:
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