李小海 高平安 邱成偉 王曉檳

（惠州中京電子科技有限公司，廣東 惠州 519029）

0 前言

本文主要闡述印制電路板生產(chǎn)所使用到的水平線，如前處理線、后處理線、蝕刻線、褪膜線等水平式生產(chǎn)線的溢流水使用量節(jié)約過程。其中溢流水的節(jié)省主要從二個方面進行改善：（1）水平線末端槽位的溢流水回用至前段；（2）降低水洗槽開缸液位，減少開缸用水量；（3）次級替代，即用中水代替自來水，或使用自來水代替純水。

備注：純水：將新鮮自來水進行去離子、蒸餾、RO（反滲透膜）過濾后得到的純凈水；中水：即生產(chǎn)車間已經(jīng)使用過的溢流水進行排廢至廢水站，通過二次過濾再回用的水。

1 溢流水節(jié)約實施

1.1 水平線溢流水回用

根據(jù)改造原理將原本排放掉的溢流水經(jīng)儲存再使用，即相對較潔凈的一部分溢流水通過中轉儲存槽進行儲存起來，用于二次溢流使用。如圖1所示，制作一個640 mm×370 mm×390 mm的儲水槽，約能存儲92升的水，將原要溢流走的水，在設備改造后通過溢流口排到新制作的儲水槽中；當儲水槽中的水到達設定液位高度時，將會啟動泵浦工作用泵浦將儲水槽中的溢流水抽到指定的槽中充當二次溢流水使用；將原有槽的進水口去掉，從而達到減少水平線水洗的水用量的效果，當儲水槽中液位低于設定高度時，泵浦抽水工作停止，如此反復。

圖1 溢流水儲存槽

根據(jù)實際情況，每條水平線現(xiàn)狀不一中間所需管道，電線長度會有所差異。

由于印制電路板水平線較多，本文不全部舉例說明，只節(jié)選個案進行展示。

1.2 改造案例

1.2.1 圖形轉移超粗化線

改造前工藝和設備流程如圖2A所示，該水平線設定有3個溢流進水口（自來水和DI水）及3個溢流排水口，該水平線設定的溢流水洗進水流量為7 L/min。

改造后工藝不變，設備流程如圖2B所示。通過改造后，該水平線的溢流進水口已為2個，對應的溢流排水口同樣變?yōu)?個，將儲槽水代替原有的其中一處新鮮溢流進水。水質(zhì)和用水量比較見表2和表3。

表1 改造材料成本一覽表

圖2 圖形轉移超粗化線設備流程

表2 圖形轉移超粗化線改造前后水質(zhì)狀況

表3 圖形轉移超粗化線改造前后用水量

1.2.2 圖形轉移刷磨線

刷磨線改造前設備流程如圖3A所示，該水平線設定有4個溢流進水口（自來水）及4個溢流排水口，該水平線設定的溢流水洗進水流量為 7 L/min。

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通過改造后如圖3B，該水平線的溢流進水口變?yōu)?個，對應的溢流排水口也變?yōu)?個，將儲槽水代替原有的其中一處新鮮溢流進水。

水質(zhì)和用水量比較見表4和表5。

圖3 圖形轉移刷磨線設備流程

表4 圖形轉移超磨刷線改造前后水質(zhì)狀況

表5 圖形轉移超磨刷線改造前后用水量

1.2.3 阻焊油墨印刷1#前處理線

1#前處理線改造前設備流程如圖4A所示，該水平線設定有6個溢流進水口（自來水和DI水）及6個溢流排水口，該水平線設定的溢流水洗進水流量為6 L/min。

阻焊油墨印刷1#前處理改造后設備流程如圖4B所示，通過改造后該水平線的溢流進水口已變?yōu)?個，對應的溢流排水口變?yōu)?個，將儲槽水代替原有的其中一處新鮮溢流進水。水質(zhì)和用水量比較見表6和表7。

另外有阻焊油墨印刷2#前處理線，同樣進行改造，得到類似效果。

1.2.4 阻焊油墨顯影線

阻焊油墨顯影線改造前設備流程如圖5A所示，該水平線設定有2個溢流進水口（自來水）及2個溢流排水口，設定的溢流水洗進水流量為水洗1～4段為10 L/min，水洗5～8段為6 L/min。

圖4 阻焊油墨印刷1#前處理線設備流程

表6 阻焊油墨印刷1#前處理線改造前后水質(zhì)狀況

表7 阻焊油墨印刷1#前處理線改造前后用水量

阻焊油墨顯影線改造后設備流程如圖5B所示，通過改造后該水平線的溢流進水口（自來水）已變?yōu)?個，對應的溢流排水口也變?yōu)?個，將儲槽水代替原有的其中一處新鮮溢流進水。水質(zhì)和用水量比較見表8和表9。

對水平線的溢流水改造，得到節(jié)約用水量和金額如表10所示。

通過第一階段改造的5條水平線現(xiàn)平均每天約節(jié)約用水86 m3，工業(yè)用水水費用為3.5元/m3，每噸廢水處理費為16元，每天節(jié)約成本1677元，每月節(jié)約成本50310元，每年節(jié)約成本603720元。

圖5 阻焊油墨顯影線設備流程

表8 阻焊油墨顯影線改造前后水質(zhì)狀況

表9 阻焊油墨顯影線改造前后用水量

表10 各水平線節(jié)約金額匯總

2 減少開缸溢流水位

原則上所有水平線溢流水洗開缸液位均在高液位（即齊平溢流口刻度），存在節(jié)水空間。無論是舊時水平線還是新型設計的水平線，只要抓取合理開缸液位，可將開缸液位調(diào)整至只需滿足泵浦正常開啟運轉且不報警液位的新刻度線。降低開缸液位，節(jié)約用水成本及廢水處理成本。

水平線涉及類別：內(nèi)層前處理、內(nèi)層蝕刻線、壓合棕化線、鉆孔清洗線、電鍍前處理線、電鍍后處理線、影像轉移前處理、影像轉移顯影線、圖形電鍍蝕刻線、阻焊前處理線、阻焊顯影線、化金前處理線、化金后處理線、電測成品清洗線、電測金板清洗線、成檢抗氧化線、成檢金板清洗線。改善行動實施見表11。

改善前所有水平線溢流水洗換槽后開缸液位均在高液位，存在節(jié)水空間；改善后可以將開缸液位調(diào)整至低液位與標準液位之間，從而大大節(jié)省開缸用水成本。新開缸液位=滿足開啟泵浦后可以正常運轉且不會報警低液位時的刻度線（見圖6）。改善前所有水平線溢流水洗換槽后開缸液位均在高液位，存在節(jié)水空間；改善后可以將開缸液位調(diào)整至低液位與標準液位之間，從而大大節(jié)省開缸用水成本。新開缸液位=滿足開啟泵浦后可以正常運轉且不會報警低液位時的刻度線（見圖6）。

3 結論

（1）在生產(chǎn)品質(zhì)無異常的情況下，通過改造設備，將水平線中要溢流出來的水，通過儲水槽循環(huán)利用到另外的槽體中，減少該槽體的用水量，從而達到節(jié)能降耗的目的，降低公司生產(chǎn)的成本，有利于公司長遠發(fā)展和符合國家環(huán)保減排要求。

（2）降低開缸液位，節(jié)約用水成本及廢水處理成本。

（3）如化金線和OSP（有機保護劑）線除油和微蝕后水洗均可由純水改為自來水，其他生產(chǎn)線均可考量次級替代。

（4）受溢流水進水壓力的影響，會進而影響最終整體的節(jié)約收益，下一步將會使用節(jié)省的部分金額用于在進水源頭安裝穩(wěn)壓裝置，以達到節(jié)水的精準和持續(xù)平衡。

表11 開缸溢流水液位改善

圖6 開缸液位改變