李峰

摘要：本文主要分析了熱流道技術(shù)，重點介紹了熱流道技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用效果，它不僅能夠提高模具控制效果，而且還可以使我國注塑模具生產(chǎn)現(xiàn)狀得到有效改善，進而推動該行業(yè)的發(fā)展。通過對熱流道技術(shù)進行研究，以期為注塑模具的生產(chǎn)提供可靠保障，并實現(xiàn)經(jīng)濟與社會效益的最大化。

關(guān)鍵詞：熱流道技術(shù);注塑模具;應(yīng)用前景

1.熱流道技術(shù)概述

熱流道技術(shù)屬于注塑模具中較為新型的現(xiàn)代化技術(shù)，該技術(shù)的基本原理是維持澆口和流道長期處于高溫狀態(tài)，在這種高溫環(huán)境中塑料已經(jīng)融化，進而達到兩者熔融連接的效果，當溫度降低時，可以提高其整體性能和穩(wěn)定性。通常情況下，熱流道技術(shù)在實際應(yīng)用過程中，將加熱設(shè)備安裝在流道板（圖1）中，通過加熱后可以使塑料在熱流道中熔融，以便可以順利進入到模具中。

熱流道技術(shù)存在多方面的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）顯著縮小時間周期。熱流道技術(shù)的應(yīng)用能夠縮短整體操作所需時間，一般低于5s，因此具有比較好的時間效益;（2）顯著降低材料成本。在熱流道技術(shù)應(yīng)用過程中，不需要凝料，從而避免了原料的浪費，提高了成本效益。同時，不需要流道凝料推出環(huán)節(jié)，從而有效改善整個注塑操作流程，提高其注塑效率。由于整套工藝不存在流道凝料，也會在一定程度上節(jié)省人力操作成本;（3）降低廢品總量。在應(yīng)用熱流道技術(shù)時，一般不需要反復加工，這樣既可以降低廢品的幾率，而且還可以提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量;（4）提高生產(chǎn)自動化水平。在全面應(yīng)用熱流道技術(shù)時，具有比較簡單的整體操作流程，而且大多數(shù)模具的操作具有相似的流程，以確保產(chǎn)業(yè)化和標準化生產(chǎn)的順利進行。

2.熱流道與冷流道技術(shù)差別

在注塑模具中，冷流道技術(shù)的運用往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，最常見的就是縮水和顏色不均勻等問題，通過相關(guān)調(diào)查得知，誘發(fā)上述問題的主要原因是流道中的溫度不均勻，進而使注塑壓力值無法滿足預期要求，出現(xiàn)了熔體充模不足現(xiàn)象。而在熱流道技術(shù)，上述問題可以得到有效解決，主要是因為熱流道系統(tǒng)中壓力均勻，溫度均勻，從而適當熔體具有比較好的流動性，不會出現(xiàn)壓力不到位現(xiàn)象，而且在時間緊、壓力比較低的情況下，采用熱流道技術(shù)不僅可以確保注塑模具的質(zhì)量，而且還能夠確保模腔填充均勻，從而使每個產(chǎn)品的性能和質(zhì)量都可以達到最優(yōu)。因此，在透明件或大型塑件等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，熱流道技術(shù)占據(jù)了比較大的優(yōu)勢，并取得了比較理想的應(yīng)用效果。

3.熱流道技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用情景

通常情況下，熱流道技術(shù)的研發(fā)主要是替代以往的模具注塑技術(shù)，而且涵蓋了其他技術(shù)所不具備的一系列優(yōu)點，因此在注塑模具中，熱流道技術(shù)得到了前所未有的發(fā)展機遇。近些年來，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，有效推動了注塑模具行業(yè)的發(fā)展，而熱流道技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用情景如圖2所示。

3.1零部件的微縮化

在模具注塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程中，零部件的微縮化得到了社會各界的廣泛共識，并層位未來發(fā)展的主要目標之一，該技術(shù)的突破不僅縮短了注塑產(chǎn)品成型的時間，而且還可以提高注塑產(chǎn)品的精密度。同時，零部件的微縮化還可以縮小熱流道注塑嘴，進而在生產(chǎn)線上可以達到一模多模腔的注塑目的，使其生產(chǎn)效率大大提升。

3.2零部件的統(tǒng)一化

通常情況下，熱流道模具具有相對比較高的造價成本，模具的內(nèi)部構(gòu)造相對比較復雜，此時零部件的統(tǒng)一化既能夠降低零部件的維修成本，延長零部件的使用壽命，而且還可以為零件的維修和更換提供極大的便利。同時，借助計算機軟件還可以實現(xiàn)對模具的有效設(shè)計，進而實現(xiàn)零部件的統(tǒng)一化，提高注塑模具加工效果。

3.3溫度的精確控制

在進行模具注塑工作中，加熱器溫度的高低將會直接決定塑料制品的質(zhì)量高低，而熱流道技術(shù)直接決定模具注塑成型的關(guān)鍵在于是否能夠?qū)酀部诩傲鞯捞帨囟鹊淖兓o予準確控制。實際上，在塑料制品生產(chǎn)工作中，可以借助各類技術(shù)來使機器整體的溫度控制精度得到提升，以確保內(nèi)部模腔共熱的部分得到相同的熱量，進而使塑料制品本身的質(zhì)量得到有效提升。

4.熱流道技術(shù)的推廣應(yīng)用

經(jīng)過長時間的使用發(fā)現(xiàn)，熱流道技術(shù)所具有的優(yōu)點有目共睹，如縮短注塑成型時間、節(jié)約了生產(chǎn)原材料、調(diào)節(jié)機器內(nèi)部自主溫控系統(tǒng)、提升塑料制品質(zhì)量等，因此目前熱流道技術(shù)得到了大多數(shù)國家的認可，并給予了更多的政策支持，為其日后的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。通過對熱流道技術(shù)的應(yīng)用和研發(fā)現(xiàn)狀進行分析，并通過與其他注塑技術(shù)進行對比得知，為了更好的提高注塑模具生產(chǎn)質(zhì)量，就需要在目前的技術(shù)水平上對其進行改革和創(chuàng)新，嘗試從單一注塑口中同時實現(xiàn)多種顏色的灌注、拓寬原材料適用范圍，以此來有效提高熱流道技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用效果。

5.結(jié)束語

綜上所述，雖然在注塑模具領(lǐng)域熱流道技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，并取得了一定的成果，然而與發(fā)達國家相比該技術(shù)也存在一定的缺陷和不足，此時就需要結(jié)合實際情況來對熱流道技術(shù)進行改革和創(chuàng)新，這樣既可以充分發(fā)揮該技術(shù)的優(yōu)勢，而且還可以提高注塑模具的整體性能和質(zhì)量。

參考文獻

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