蔣勇斌,肖金星,周彥,查堅卿,葉影
(國網(wǎng)上海金山供電公司,上海 200540)
加強電力建設是國家發(fā)展建設中的重中之重,因為電力是維持社會諸多方面發(fā)展的基礎和關(guān)鍵。一旦電力供應出現(xiàn)問題,造成損失與影響將是不可估量的。在此背景下,為保證相關(guān)電力設備正常運行,有必要對其進行定期檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障問題。變壓器是電力設備的重要組成部分之一,能夠?qū)崿F(xiàn)電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等等等[1]。在變壓器定期檢查中,局放感應耐壓試驗是其中一項重點檢測項目。在這一檢測項目中,由于設備多、重量重,體積大,每次開展需投入諸多設備、大量人力、物力,造成了試驗不便,試驗開展頻次不高的情況。另外,針對電壓互感器和變壓器不同的試驗項目都有各種專用的測試儀器完成,通常一種儀器只能適應一個試驗項目,這樣在現(xiàn)場試驗時需要攜帶很多測試儀器,并需要頻繁更換測試儀器,改變測試接線,有些試驗項目還需外配試驗電源等設備,在現(xiàn)場需要進行組建測量系統(tǒng),給測試工作帶來很多不便,也不利于提高工作效率[2]。
通過研究可知,大多數(shù)儀器由人機顯示系統(tǒng)、電源系統(tǒng)以及測量系統(tǒng)構(gòu)成。很多功能模塊是可以共用的。如果將各功能模塊有機組合到一臺儀器之中,使一臺儀器具備完成多種試驗項目的功能,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分立儀器測試的模式,這樣可以減少試驗設備數(shù)量,降低現(xiàn)場勞動強度,使得試驗工作更加高效、可靠。而且儀器的自動化程度更高,減少現(xiàn)場接線,還能避免不同廠家不同儀器數(shù)據(jù)報告格式不一致等問題。
根據(jù)上述情況,本文研究一種便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置器,以期從根本上解決上述常規(guī)變壓器局放感應耐壓試驗裝置存在的問題。最后為檢驗本文設計的變壓器局放感應耐壓試驗裝置的性能,進行仿真測試。結(jié)果表明:與常規(guī)變壓器局放感應耐壓試驗裝置相比,本文設計的便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置在具有相同檢測能力的同時,投資更小,效率更高,從而大大提升經(jīng)濟效益,確保變壓器和互感器的可靠運行。
變壓器[3]是變換交流電壓、交變電流和阻抗的器件,主要由器身(鐵芯、繞組、絕緣、引線)、調(diào)壓裝置、油箱和冷卻裝置、調(diào)壓裝置、保護裝置(吸濕器、安全氣道、氣體繼電器、儲油柜及測溫裝置等)、出線套管和變壓器油等組成,如圖1所示。
變壓器局放感應耐壓試驗的目的是考核變壓器的縱絕緣水平,及時發(fā)現(xiàn)局部放電缺陷,避免發(fā)生絕緣擊穿,提高變壓器運行性能[4]。在變壓器局放感應耐壓試驗中,涉及到儀器多、重量重,試驗費時費力的不便,因此本文研究一種多功能便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置,研究內(nèi)容如下:
1)針對10 kV 1 000 kVA及以下配電變壓器的感應耐壓試驗,局部放電試驗,同時,具備針對電壓互感器感應耐壓、勵磁特性、空載電流試驗項目原理、接線方法及現(xiàn)場試驗的研究及分析;
2)高集成化綜合試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設計、試制;
3)便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗系統(tǒng)專用軟件的研發(fā);
4)試驗系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試、試驗,數(shù)據(jù)采集分析[5]。
圖1 變壓器示意圖
在如下圖2試制樣機框架(含軟件)的基礎上,研制便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置。該裝置主要由三部分組成:試驗電源、測量系統(tǒng)、控制顯示人機系統(tǒng)[6]。
在上述試制樣機框架的基礎上,本文裝置原理如圖3所示。
本文變壓器局放感應耐壓試驗裝置采用一體化設結(jié)構(gòu),內(nèi)置變頻電源、隔離變壓器和測量控制電路。工作流程如下:首先接通電源,當電源是正常情況時,變頻電源會正常通電并處于待機狀態(tài);啟動測量后,測量電路將實時測量數(shù)據(jù)送到變頻電源,變頻電源將這些數(shù)據(jù)與設定值比較,調(diào)整輸出,當某一個輸出量達到設定值時,將不再升壓。變頻電源實時檢測電源工作狀態(tài),出現(xiàn)異常便切斷輸出,并發(fā)送故障信息到顯示器。
根據(jù)本文研究的目的,在上述圖2變壓器局放感應耐壓試驗裝置樣機框架組成本文的基礎上,重新選擇高集成化綜合變壓器局放感應耐壓試驗設備,具體如下:
1)嵌入式計算機
整個裝置由該嵌入式計算機負責協(xié)調(diào)控制各模塊按照正常的試驗流程執(zhí)行,記錄、管理、分析數(shù)據(jù),是整個系統(tǒng)的核心[7]。圖4為本文裝置采用的嵌入式計算機。
該嵌入式計算機采用高效能核心處理器IDT150MHZ 32 bit RISC;擁 有10/100 Mbps雙網(wǎng) 配 置,2個RS-232/422/485串口,每個串口速率可達921.6 K bps。
本文選用與嵌入式計算機配套的主機,其參數(shù)設置如表1所示[8]。
圖2 試制樣機框架
圖3 便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置原理
圖4 嵌入式計算機
表1 主機參數(shù)設置
2)電源發(fā)生器模塊
電源發(fā)生器模塊主要作用是產(chǎn)生各種試驗需要要的電源[9]。在這里使用2塊12 V蓄電池串聯(lián)為一個24 V,50 W的電機供電,輸出24 V的直流電作為裝置供電模塊,如圖5所示。
3)測量模塊
測量模塊由無局放變頻試驗模塊、純電容分壓模塊、局部放電測試模塊三大模塊組成[10]。在該模塊中主要設備為純電容分壓器和便攜式局部放電測試儀。純電容分壓器主要作用是用來測量交流高壓[11]。在這里選擇的純電容分壓器是上海思創(chuàng)電器設備有限公司研發(fā)、制造,銷售的CF100,如圖6所示。
該純電容分壓器技術(shù)指標如表2所示。
4)便攜式局部放電測試儀
便攜式局部放電測試儀,顧名思義,主要作用是測試變壓器局部放電的缺陷。本文所用測便攜式局部放電測試儀使用方便,無需停電,可隨時隨地實現(xiàn)運行中的電氣設備局部放電進行帶電檢測[12]。其技術(shù)參數(shù)如表3所示。
設備選擇完成后,需要通過電源、用電器、電鍵和導線連接起來,組成裝置運行電路[13]。圖7為本文裝置接線圖。
圖5 串聯(lián)電機
圖6 CF100純電容分壓器
表2 純電容分壓器技術(shù)指標
表3 便攜式局部放電測試儀技術(shù)參數(shù)
配套系統(tǒng)管理測試軟件1套,采用 WIN 9X/2000/NT 平臺下的 Visual Basic 6.0 編制,操作使用方便,運算速度高,節(jié)約內(nèi)存,具有豐富的擴展延伸性[14]。
1)主控程序
主控程序,即運行本文裝置進行現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗的過程,如圖8所示。
2)人機交互程序
由于儀器的人機模塊是通過按鍵反饋控制測量模塊以及電源模塊的,同時通過聲音(蜂鳴器),圖象(顯示器)反饋給操作人員,所以人機交互主要由人機模塊完成[15]。流程如圖9所示。
圖7 裝置接線圖
以本文設計的便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置為實驗項,以常規(guī)現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置為對比項,進行仿真實驗,流程如圖10所示。
圖8 主控程序
圖9 人機交互流程
圖10 現(xiàn)場試驗調(diào)試應用流程
表4 實驗變壓器
圖11 現(xiàn)場測試圖
由于已在多個變電站內(nèi)成功使用新裝置進行變壓器現(xiàn)場局放感應耐壓試驗和空載試驗,證明了其有效性,在本實驗中不進行具體分析,而僅對其工作效率和成本進行對比說明。
1)工作效率(見表5)
多次現(xiàn)場應用對比發(fā)現(xiàn),采用常規(guī)的裝置進行變壓器現(xiàn)場局放感應耐壓試驗,工作平均時間約為41 min 21 s,時間大部分消耗在儀器搬運和設備連接上,而應用本文新裝置進行變壓器現(xiàn)場局放感應耐壓試驗,工作平均時間僅為20 min 25 s。由此可知,本文研究的新裝置效率更高。
2)成本消耗
使用本文裝置與常規(guī)裝置進行變壓器現(xiàn)場局放感應耐壓試驗,試驗產(chǎn)生的預算金額分別如表6所示。
從表6中可以看出,利用本文新裝置進行變壓器現(xiàn)場局放感應耐壓試驗,預算產(chǎn)生48萬的成本消耗,而利用常規(guī)的裝置進行變壓器現(xiàn)場局放感應耐壓試驗,將預算產(chǎn)生51.5萬的成本消耗,比前者將對產(chǎn)生3.5萬的消耗。由此說明本文新裝置的成本更少。
表5 工作時間對比
表6 兩種裝置的預算金額對比
變壓器局放感應耐壓試驗裝置存在試驗效率低,成本消耗較高等問題。為此,本次研究一種集多功能為一體的便攜式現(xiàn)場變壓器局放感應耐壓試驗裝置器。本裝置研究的將數(shù)字化可程控的無局放變頻試驗電源與多功能測量表計進行有效融合,源表一體,通過結(jié)構(gòu)集成,軟件集控,使得整套裝置真正成為高度智能化、多功能的測量裝置,提高了工作效率,并同時減少了試驗成本。