譚杰

【摘要】隨著我國橋梁建設(shè)的日益發(fā)展，人們對橋梁的施工技術(shù)不斷深入了解，但由于橋梁基礎(chǔ)深埋地表下，而且多數(shù)施工區(qū)域地下水位較高，因此橋梁基礎(chǔ)質(zhì)量比較難控制，但基礎(chǔ)施工又是整個橋梁工程建設(shè)中比較重要的一部分，橋梁基礎(chǔ)分為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)兩種施工方法，樁基礎(chǔ)又分為沉入樁、人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁是目前橋梁基礎(chǔ)施工中最廣泛的方法之一，本文將研究分析鉆孔灌注樁的施工要點、問題及預(yù)防措施，從而保證樁基礎(chǔ)質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】橋梁;樁基礎(chǔ);施工要點;預(yù)防措施

1、施工要點

1.1施工準(zhǔn)備工作

1.1.1施工前，應(yīng)將工程范圍內(nèi)雜草、雜物等清除干凈，再將原地面壓實，使工作區(qū)域具有一定壓實度，熟悉了解施工區(qū)域內(nèi)工程地質(zhì)、水文資料和地下管線及地下構(gòu)筑物;a

1.1.2施工中采用水泥、砂礫、鋼筋等原材料檢測及混凝土配合比設(shè)計;

1.1.3施工中主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的檢查和檢修;

1.1.4測量樁位和高程，測量前，對測量儀器精度進(jìn)行標(biāo)定，核查設(shè)計單位交付的測量資料，建立施工控制網(wǎng)，并確保精度符合施工要求。對各個控制點及樁位進(jìn)行測量放樣，其偏差應(yīng)控制在10cm以內(nèi)，由此確定施工樁基深度和樁頂標(biāo)高。

1.2埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒一般常采用鋼護(hù)筒，要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑比樁徑大20-40cm，護(hù)筒要高出地面0.3米或者水位1.0-2.0米，護(hù)筒埋置根據(jù)設(shè)計要求或水文地質(zhì)情況確定，一般2-4米，平面誤差5cm，豎直線傾鈄不大于1%。

1.3制備泥漿

鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成， 通過泥漿攪拌機(jī)或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。鉆孔泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。

1.4鉆孔

根據(jù)孔內(nèi)取土方法不同，鉆孔有正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔、沖擊鉆孔、旋挖鉆鉆孔等常用方法，依據(jù)地質(zhì)勘測資料選擇最適合的鉆孔方法。在鉆孔過程中，每天根據(jù)鉆渣判斷地質(zhì)情況，做好地質(zhì)柱狀圖標(biāo)識，鉆至設(shè)計深度通知相關(guān)單位、人員參加驗收。

1.5孔徑檢查與清孔

鉆孔的直徑、深度和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，是鉆孔樁成敗

的關(guān)鍵。為此，鉆孔過程中嚴(yán)謹(jǐn)操作、密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)采用器具對孔深、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查，符合設(shè)計要求后，填寫“終孔檢查證”。

清孔的方法：有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及用砂漿置換鉆渣清孔法等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適用于各種鉆孔方法的灌注樁，清孔時操作要細(xì)心，防止塌孔。

1.6鋼筋籠制作與吊裝

長樁骨架分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，骨架入孔一般用吊機(jī)吊裝鋼筋籠。

1.7灌注水下混凝土

灌注水下混凝土前，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力1.3倍。

灌注水下混凝土?xí)r，混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（注1.Om） 和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2-6m 。在灌注過程中，特別是潮沙地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭;應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。

2、施工常見問題及預(yù)防措施

2.1塌孔

質(zhì)量問題：鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏掉，則表示有孔壁坍陷或者裂隙。

預(yù)防措施：①在陸地上埋置護(hù)筒時，底部應(yīng)夯實，護(hù)筒周圍也要回填密實;②水中沉入護(hù)筒時，根據(jù)地質(zhì)情況，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水;③由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定;④鉆孔應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè);⑤提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁;⑥鉆孔時盡量避免大型機(jī)械設(shè)備或車輛通過;⑦灌注工作不具備時，暫時不要清孔，以免降低泥漿比重。

2.2鋼筋籠上浮

質(zhì)量問題：澆筑灌注樁混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

預(yù)防措施：①混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮;②當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，再提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，防止鋼筋籠上浮。③澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，也可防止上浮。

2.3導(dǎo)管堵塞

質(zhì)量問題：水下混凝土在澆筑過程中，由于導(dǎo)管管徑、混凝土粒徑、和易性等原因造成混凝土無法澆筑的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：①使用隔水栓直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑一致，同時具有良好的隔水性能，保證混凝土順利排出;②在混凝土澆筑時，加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和坍落度控制，水下混凝土必須具備良好和易性（坍落度宜為18-22cm），粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，為改善混凝土和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑;③確保導(dǎo)管連接部位密封性，導(dǎo)管使用前試裝、試壓，試水壓力為0.6Mpa-1.0Mpa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水;④澆筑混凝土過程中，混凝土應(yīng)緩慢倒入導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。

2.4混凝土質(zhì)量差

質(zhì)量問題：樁身混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：①澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗;②澆灌混凝土?xí)r或安放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落;③認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強(qiáng)度均勻。

2.5斷樁

質(zhì)量問題：斷樁是成樁后經(jīng)超聲波檢測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴(yán)重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。

預(yù)防措施：①混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞;②嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。④澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。⑤澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。

結(jié)語：

總之，樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量隱患較多，要求嚴(yán)格把好每道工序施工質(zhì)量，根據(jù)施工任務(wù)配備完整的人員、機(jī)械、原材料等，堅持把隱患消除在萌芽狀態(tài)，做好預(yù)防措施，杜絕質(zhì)量問題，保證工程質(zhì)量。