郝明

（山東東華水泥有限公司，山東 淄博 255000）

前言：

80年代初期，輥壓機(jī)作為提高水泥產(chǎn)量、降低綜合電耗的重要設(shè)備，越來越受到人們喜愛，然而輥壓機(jī)在實際生產(chǎn)過程中遇到一系列問題，輥面在高壓作用下，輥面脫落、磨損等問題受到廣大用戶的關(guān)注，特別是近年來出現(xiàn)了柱釘輥輥面，受到用戶推崇，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，但在使用過程中同樣出現(xiàn)了一些問題，本文意在通過將這些問題找出并加以分析，找到他們的癥結(jié)所在，提高輥壓機(jī)使用效率和壽命，取得更大的綜合收益。

一、柱釘輥輥面特點

柱釘輥輥面母體采用高強(qiáng)度合金鋼，耐磨層采用鎢鈷硬質(zhì)合金釘鑲嵌在母體上，柱釘輥輥面最大特點是自己形成襯墊層，輥子表面空隙中會填滿細(xì)顆粒，形成料襯，有效保護(hù)輥套母材。

二、輥面結(jié)構(gòu)形式與比較

目前輥壓機(jī)輥面形式主要分為堆焊輥面、高芯燒鑄符合輥面，柱釘輥面，它們的磨損機(jī)理和使用情況各不相同，下面通過下表進(jìn)行比較。

輥面形式 使用壽命 維護(hù)難度 價格 維護(hù)成本高芯燒鑄符合輥面 1-2年 高 低 高堆焊輥面 1.5-2.5年 高 適中 較高柱釘輥面 3年以上 低 高 低

三、柱釘輥選用、運(yùn)行過程中的事項

（一）輥壓機(jī)軸系的加工

輥壓機(jī)軸系主要有輥軸、輥套柱釘?shù)冉M成，首先對輥軸、輥套的材質(zhì)進(jìn)行深入的了解，應(yīng)選用42CrMiMn或40CrMoTi，輥軸與輥套加工采用整體鍛打淬火、回火的熱處理工藝，增加機(jī)械強(qiáng)度和韌性。然而在加工方面也要保證軸系R角位置無任何缺陷，對R角應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行超聲波探傷，不得出現(xiàn)任何缺陷。

（二）除鐵器的選用

保證輥壓機(jī)柱釘輥首先做好粉磨前配料中物料除鐵，保證除鐵器磁力＞500Gs，加大系統(tǒng)除鐵器能力與效率，最大程度減少物料中鐵的含量，特別是＞20mm鐵塊進(jìn)入，柱釘輥輥面最怕硬物進(jìn)入，因為柱釘輥輥面硬度較高，可達(dá)到HRC67，極易發(fā)生斷釘、脫落、傷及母材等情況的發(fā)生。

（三）保證傳動部分穩(wěn)定性，保證系統(tǒng)壓力，提高選粉效率

傳動部分的穩(wěn)定性與系統(tǒng)壓力對輥面的影響也較大，某水泥廠輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)由于壓力閥件內(nèi)部磨損等問題，造成系統(tǒng)工作壓力波動，再液壓系統(tǒng)頻繁加壓過程中導(dǎo)致輥壓機(jī)兩個輥子工作縫隙“忽大忽小”造成輥壓機(jī)輥面與物料之間夾雜空氣，造成輥壓機(jī)異常振動，此時，輥壓機(jī)輥面受力不均勻；長此以往對加劇了輥面磨損。系統(tǒng)內(nèi)選粉機(jī)效率下降會造成物料粒度的變化，進(jìn)入輥壓機(jī)物料種細(xì)分含量增加，也會造成上述情況的發(fā)生。

（四）進(jìn)料、擋料裝置的選用

進(jìn)料裝置在使用過程中往往被人們忽視，實踐證明，進(jìn)料裝置高度適宜，內(nèi)部設(shè)計合理，防止進(jìn)入空氣，避免產(chǎn)生離析下料，保證稱重倉有效容量，形成一定料壓，對于保證均勻下料，提高輥壓機(jī)做功，有效保護(hù)輥面具有顯著效果，另外，建議采用柱釘式側(cè)擋板或耐磨陶瓷，避免摩擦漏料，傳統(tǒng)堆焊側(cè)擋板，磨損較快，磨損失效后的“漏料”造成輥壓機(jī)做功下降，輥面越窄則做功效率下降越明顯。

四、結(jié)束語

以上分享了一點柱釘輥輥面選擇和使用方面的實踐經(jīng)驗，事實證明，任何性能可靠的設(shè)備，都需要一個良好的保全手段，從而降低設(shè)備故障率，給企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。同時，隨著勞動力成本的不斷提高，設(shè)備精益化管理的需求，設(shè)備少維護(hù)，免維修的需求也越來越迫切，柱釘輥輥面可有效減少輥面維護(hù)和維修成本，提高設(shè)備可靠性，未來必將成為水泥粉磨企業(yè)選擇的必然趨勢。