張 浩,嚴亞寧
(中國石油寧夏石化公司,寧夏銀川 750021)
由于環(huán)保要求的日益嚴格,生產(chǎn)高質量的清潔柴油已成為現(xiàn)代煉油工業(yè)的發(fā)展方向。柴油加工工藝的變化,柴油中的多環(huán)芳烴和其他抗磨雜質的含量隨之下降,車用柴油的潤滑性也隨之變差,從而導致對發(fā)動機燃料供應系統(tǒng)的磨損,使發(fā)動機的燃料噴射泵過早損壞。目前實驗室采用高頻往復試驗機法(HFRR)測定車用柴油的潤滑性,該試驗方法操作中諸多因素導致了分析結果準確度較低;而且本方法中規(guī)定的重復性范圍也較大(不大于63 μm),基于上述可造成車用柴油出廠受阻;成本增加;分析用原材料浪費;因此,通過改進操作條件提高柴油潤滑性分析結果準確度[1,2],可以為裝置提供更可靠、準確的數(shù)據(jù),以達到公司降本增效的目的。
試驗樣品放在給定溫度下的油槽內,固定在垂直夾具中的鋼球對水平安裝的鋼片進行加載,鋼球以設定的頻率和沖程往復運動,球與片的接觸界面應完全浸在樣品中。球和片的材質、試驗溫度、載荷、頻率和沖程都是確定的。根據(jù)試驗環(huán)境(溫度和濕度)把鋼球的磨斑直徑校正到標準狀態(tài)下的數(shù)值,試驗樣品的潤滑性用校正后的磨斑直徑表示。
采用英國PCS 公司生產(chǎn)的高頻往復試驗機(簡稱HFRR),按照SH/T 0765-2005 進行柴油潤滑性試驗。試驗條件(見表1)。
表1 試驗條件
(1)車用柴油國V 標準要求潤滑性不大于460 μm,防止分析中產(chǎn)生誤差,造成質量糾紛。故規(guī)定內控指標不大于440 μm。
(2)本方法規(guī)定的精密度范圍較大:測定同一個樣品的重復性不大于63 μm,再現(xiàn)性不大于102 μm,導致出廠產(chǎn)品質量過剩,或不合格產(chǎn)品出廠。
(3)校準后的磨斑直徑和實際測定的平均磨斑直徑結果相差較大,方法要求磨斑測量值長軸和短軸之差不超過-30 μm~100 μm,分析過程中有時會出現(xiàn)超此范圍現(xiàn)象。
在現(xiàn)行的標準中對實驗室環(huán)境溫度以及相對濕度規(guī)定了一個容許范圍。分析試驗時儀器內部環(huán)境溫度要求的范圍是:17 ℃~28 ℃,因儀器自帶內部溫度控制器,要求溫度控制在25 ℃。而實驗室一年四季濕度變化較大,為考察濕度對結果的影響,選擇了2017 年3月~2017 年12 月在不同的濕度條件下的數(shù)據(jù)進行考察,結果(見表2)。
由表2 可見,儀器內部環(huán)境濕度在試驗前后變化越大以及濕度過低或過高,都會導致試驗結果的平均磨斑直徑和校正磨斑直徑差值變大,試驗結果誤差也會隨濕度的變化進行大幅度的波動。從而得出環(huán)境濕度是影響柴油潤滑性分析結果準確度的重要原因。
(1)進行多次試驗對比,找到在溫度穩(wěn)定的情況下的最佳濕度范圍,結果(見表3)。由表3 高參考油和低參考油在不同濕度下的數(shù)據(jù)比對可以確定:在溫度穩(wěn)定的情況下,濕度達到40 %~45 %時,平均磨斑直徑和校正磨斑直徑差值最小,故最佳的濕度范圍確定為:40 %~45 %。
(2)規(guī)定分析柴油潤滑性試驗時,必須提前半個小時進行開機預熱,用無水碳酸鉀和蒸餾水調節(jié)濕度時,要少量多次的加入,以防用量過多,濕度變化過大。直到濕度范圍穩(wěn)定在40 %~45 %后,再開始分析樣品。
將濕度調整為40 %~45 %范圍內,分別用高、低參考油進行重復性試驗,結果(見表4)。
表2 濕度對測定結果的影響
表3 試驗溫度穩(wěn)定,不同的濕度下進行比對試驗
表4 重復性試驗結果
由表4 數(shù)據(jù)可得:該濕度范圍內高標和低標的分析結果與標準值的偏差分別是±12 μm 和±10 μm,而兩個標樣的標準值分別是420±36 μm 和633±55 μm,極大的提高了分析結果的準確性。
同時同一個參考油的實際結果最高與最低的差值分別為18 μm 和15 μm,也就是說該標準物質的重復性結果是不大于18 μm。
通過改進柴油潤滑性的分析條件,極大的提高了測定結果的準確度為油品的調合提供了更精確的數(shù)據(jù),減少了抗磨劑的浪費,節(jié)約了生產(chǎn)調合成本、縮短了調合時間、杜絕了不合格產(chǎn)品的出廠,避免了質量糾紛,減少了對用戶車輛發(fā)動機燃料供應系統(tǒng)的磨損,增加了車輛發(fā)動機的使用壽命。