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        純電動商用車異質(zhì)隊列的多目標(biāo)控制*

        2020-05-09 08:54:16王雪彤羅禹貢江發(fā)潮
        汽車工程 2020年4期
        關(guān)鍵詞:領(lǐng)航異質(zhì)隊列

        王雪彤,羅禹貢,江發(fā)潮,于 杰

        (1.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院車輛工程系,北京 100083; 2.清華大學(xué),汽車安全與節(jié)能國家重點實驗室,北京 100084)

        前言

        近年來隨著物流業(yè)的不斷發(fā)展,貨運在我國市場體量龐大,占國家GDP的16%~17%,據(jù)統(tǒng)計,保有量占7.96%的載貨車引發(fā)的交通事故占事故總起數(shù)20.9%,致死率達到31.21%[1]。商用車的增加帶來了一系列道路安全、燃油經(jīng)濟性和環(huán)境問題。

        車輛隊列的研究可追溯至20世紀(jì)80年代美國加州PATH項目,首次提出了車輛“隊列化”的概念[2-3]。隊列的研究主要基于車輛的跟車性能控制,體現(xiàn)在速度跟蹤和距離跟蹤。國內(nèi)外學(xué)者多基于ACC技術(shù)開展隊列的研究,驗證了該技術(shù)在隊列燃油經(jīng)濟性上較好的表現(xiàn)[4-5]。隊列控制的節(jié)能問題是多目標(biāo)控制的重點之一,現(xiàn)有車輛的節(jié)能控制主要有3種節(jié)能途徑:(1)基于減小隊列行駛車間距,以降低車輛行駛空氣阻力,實現(xiàn)隊列節(jié)能[6-7];(2)基于獲取道路信息和預(yù)測車隊周圍車輛信息,以減少隊列行駛中不必要的大加速和大減速實現(xiàn)隊列節(jié)能[8-10];(3)基于制定合理的換擋策略,以減少車隊行駛過程中頻繁的換擋產(chǎn)生換擋間隙速度降低帶來的額外能耗,實現(xiàn)車隊節(jié)能[11]。以上研究均基于勻質(zhì)隊列(指車輛的整車質(zhì)量、驅(qū)動性能和制動性能等均相同的隊列),這一情況在實際生活中并不常見,即使相同車型車輛間也會因貨箱的載質(zhì)量不同導(dǎo)致整車質(zhì)量差異,從而產(chǎn)生隊列行駛的不穩(wěn)定因素。隨著隊列在物流行業(yè)的應(yīng)用不斷增多和先進的控制理論的發(fā)展,隊列行駛的非線性控制和多目標(biāo)控制的問題日益凸顯,控制系統(tǒng)不再只局限于單一跟車控制目標(biāo),而應(yīng)將隊列的跟車性能、節(jié)能、乘坐舒適性和穩(wěn)定性多目標(biāo)共同考慮。

        為此,本文中以高速路純電動異質(zhì)商用車為研究對象,在分析異質(zhì)隊列結(jié)構(gòu)和特性的基礎(chǔ)上基于分布式非線性模型預(yù)測控制算法構(gòu)造跟車穩(wěn)定性、節(jié)能和舒適多目標(biāo)協(xié)同的車輛隊列控制器,同時在考慮道路信息的情況下優(yōu)化隊列行駛轉(zhuǎn)矩以改善隊列行駛的節(jié)能特性,并證明分布式非線性模型預(yù)測控制在算法上的控制穩(wěn)定性;最后選取北京至天津高速路中的一段實際道路進行仿真,驗證了系統(tǒng)的控制性能,結(jié)果表明,采用所提出的算法,隊列的能耗可比PID定速巡航降低5.3%以上。

        1 系統(tǒng)建模

        1.1 電動車輛縱向動力學(xué)模型

        由于車輛模型是非線性的,可通過反饋線性化的方式進行線性控制器的最優(yōu)求解,但在具體的節(jié)能控制問題中空氣阻力二次項和電機具有強非線性特性,當(dāng)模型線性化后會導(dǎo)致整個車輛隊列的節(jié)能效果不明顯,且在異質(zhì)車輛隊列的控制中無法達到精確的控制效果,因此本文中采用非線性方程對車輛建模。

        狀態(tài)變量為車輛的位置、行駛速度和行駛轉(zhuǎn)矩,即:xi(t)=[Si(t),vi(t),Tq,i(t)]T,控制量為車輛轉(zhuǎn)矩,即 ui(t)=Tq,i(t),狀態(tài)方程為·

        式中:i為車輛的編號;N為隊列內(nèi)的車輛數(shù)量;Si(t)和 vi(t)分別為車輛 i的位移和速度;Tq,i(t)為車輛實際驅(qū)動/制動力矩;ui(t)為期望驅(qū)動/制動轉(zhuǎn)矩;mi為隊列內(nèi)車輛i的質(zhì)量;Ai為車輛迎風(fēng)面積;g為重力加速度;rw,i為車輪滾動半徑;f為滾動阻力系數(shù);τi為縱向動力系統(tǒng)的時滯系數(shù);ηm,i為每輛車傳動系統(tǒng)機械效率;CD,i(di)為隊列內(nèi)各車輛的空氣阻力系數(shù)。

        車間距是影響空氣阻力的主要因素,因此隊列內(nèi)除領(lǐng)航車外引入以車間距變化的空氣阻力系數(shù):

        綜上所述,為保證在計算機內(nèi)計算的可行性對建立的動力學(xué)方程進行離散,其中Δt為每一步的時間步長。

        1.2 電機能耗模型

        考慮到電機能耗對車輛運行過程中節(jié)能效果的影響,電機功率的計算分為驅(qū)動和制動兩部分,電機功率計算表示方式為

        式中:ηd為電機驅(qū)動效率;ηb為電機制動效率。根據(jù)商用車的電機效率MAP擬合曲面將電機效率表示為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的函數(shù),如圖1所示。

        圖1 電機效率MAP圖

        根據(jù)電機效率MAP圖通過Matlab進行多項式曲面擬合,由此得到電機效率η關(guān)于轉(zhuǎn)矩Tq和轉(zhuǎn)速n的數(shù)學(xué)函數(shù)表達式。

        當(dāng)Tq≥0時,擬合函數(shù)為

        函數(shù)擬合精確度為99.5%。

        當(dāng)Tq<0時,擬合函數(shù)為

        2 分布式MPC控制系統(tǒng)設(shè)計

        文獻[13]中對隊列幾種通信拓撲結(jié)構(gòu)的研究表明,PLF結(jié)構(gòu)具有很好的隊列穩(wěn)定性潛力,即隊列中領(lǐng)航車輛廣播自身需要傳送的信息,隊列中的每輛車接收來自領(lǐng)航車輛和前車發(fā)送的信息。因此本文中基于PLF結(jié)構(gòu)設(shè)計分布式模型預(yù)測控制器,采用分布式的計算結(jié)構(gòu)能有效減小集中控制的壓力,提高算法的運行速度。根據(jù)上述車輛動力學(xué)的建模,在異質(zhì)車輛隊列中的每個車輛上定義一個子預(yù)測優(yōu)化問題,利用通信拓撲結(jié)構(gòu)傳遞的信息進行優(yōu)化求解,得到該車輛的控制輸入。隊列控制器分為車輛控制和節(jié)能控制兩部分,車輛控制主要實現(xiàn)車輛跟車、穩(wěn)定性和舒適性,節(jié)能控制則考慮電機效率和道路坡度的影響計算車輛的經(jīng)濟轉(zhuǎn)矩,避免在坡道行駛時不必要的大加速和大減速產(chǎn)生額外能耗。

        在解決非線性模型預(yù)測控制問題時的每一個預(yù)測時域內(nèi)[t,t+Np]定義 3種控制量序列:(1)預(yù)測控制量;(2)最優(yōu)預(yù)測控制量(3)假設(shè)控制量其中預(yù)測控制量表示車輛的狀態(tài)軌跡序列,用于參數(shù)化最優(yōu)控制問題;最優(yōu)控制量為通過滾動優(yōu)化最優(yōu)求解得到的控制序列;假設(shè)控制量為在通信拓撲結(jié)構(gòu)內(nèi)能與隊列內(nèi)其他車輛傳遞的控制序列,k=0,1,2,…,Np。

        2.1 領(lǐng)航車控制器

        領(lǐng)航車輛控制器的設(shè)計目標(biāo)是通過實時獲取道路坡度信息,考慮道路坡度對自身轉(zhuǎn)矩和速度的影響,從而計算由于環(huán)境變化影響的最經(jīng)濟車輛轉(zhuǎn)矩,并將由該轉(zhuǎn)矩計算得到的經(jīng)濟車速傳遞給跟隨車輛。在檢測道路坡度為0時,算法將維持車輛保證在既定經(jīng)濟車速行駛。因領(lǐng)航車在隊列行駛過程中只起到獲取道路坡度信息和計算隊列經(jīng)濟車速的作用,故在設(shè)計該控制器時只須保證控制器的節(jié)能、穩(wěn)定性和舒適特性,無須考慮跟車能力,且領(lǐng)航車在控制過程中只接收來自道路環(huán)境的信息,其控制框圖如圖2所示。

        圖2 領(lǐng)航車控制原理圖

        以下建立領(lǐng)航車輛的代價函數(shù)。

        (1)經(jīng)濟性代價函數(shù)

        式中:W1為領(lǐng)航車的能耗權(quán)重系數(shù)矩陣;P1(k|t)為領(lǐng)航車的電機功率。通過進行Np步的時間步長Δt迭代,計算Np步累加的最小能量消耗值達到預(yù)測時域內(nèi)的最小電機能耗。

        (2)舒適性代價函數(shù)

        為保證行駛過程中的舒適性,轉(zhuǎn)矩的變化率不能過大,因此最小化車輛計算的期望轉(zhuǎn)矩與車輛在勻速穩(wěn)態(tài)時轉(zhuǎn)矩的差值,以減小控制器輸出的期望轉(zhuǎn)矩變化量。

        式中:R1為領(lǐng)航車的舒適性權(quán)重系數(shù)矩陣;h1(vp1(k|t))為車輛在 vp1(k|t)車速下勻速行駛的車輛轉(zhuǎn)矩,如式(8)所示。

        領(lǐng)航車控制器問題描述:

        式中:vmin為高速路商用車行駛的最低車速60 km/h;vmax為高速路商用車行駛的最高車速100 km/h;Tmin為自車電機能夠達到的最小轉(zhuǎn)矩值;Tmax為自車電機達到的最大轉(zhuǎn)矩值;veco為根據(jù)商用車輛行駛的經(jīng)驗設(shè)定的經(jīng)濟車速。為保證車輛的跟車穩(wěn)定性能,對預(yù)測終端加以約束,使車輛在終端到達勻速穩(wěn)態(tài)行駛,h1(v1p(Np|t))表示車輛在 v1p(Np|t)的車速下勻速行駛的轉(zhuǎn)矩值,同式(8)相似。

        2.2 跟隨車輛控制器

        車隊跟隨車輛的控制器設(shè)計目標(biāo)是在保證跟隨領(lǐng)航車和前車狀態(tài)的同時,保證自車在檢測到道路坡度時以最經(jīng)濟的車速行駛,建立約束保證整個隊列的穩(wěn)定,下述公式中i∈{2,…,N},跟隨車輛控制框圖如圖3所示。

        以下建立跟隨車輛代價函數(shù)。

        (1)跟車誤差代價函數(shù)

        圖3 跟隨車控制原理圖

        式中Qi為自車與頭車的誤差系數(shù)矩陣。

        建立自車與前車的跟車代價函數(shù)。同自車與領(lǐng)航車跟車代價函數(shù)相同,定義與前車的期望狀態(tài)為

        式中:Gi為自車與前車的誤差權(quán)重系數(shù)矩陣;|t)為前車當(dāng)前時刻位置;k|t)為前車當(dāng)前時刻的速度。

        (2)經(jīng)濟性代價函數(shù)

        式中Wi為跟隨車輛能耗權(quán)重系數(shù)矩陣。

        (3)舒適性和穩(wěn)定性代價函數(shù)

        同領(lǐng)航車輛舒適性代價函數(shù)相似,跟隨車輛舒適性和穩(wěn)定性代價函數(shù)為

        式中:Ri為跟隨車輛舒適性權(quán)重系數(shù)矩陣;Fi為跟隨車輛通信穩(wěn)定性權(quán)重系數(shù)矩陣;ypi(k|t)為車輛預(yù)測輸出序列;yai(k|t)為車輛通過通信拓撲結(jié)構(gòu)向隊列內(nèi)其他車輛傳輸?shù)男蛄小?/p>

        跟隨車控制器問題描述:

        為保證跟隨車輛控制器的穩(wěn)定性設(shè)計終端約束,使車輛在每一個預(yù)測終端的速度與領(lǐng)航車速度相同,自車位置與領(lǐng)航車輛的期望位置一致,并保證在預(yù)測終端系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)即車輛轉(zhuǎn)矩與勻速狀態(tài)下轉(zhuǎn)矩相同。在分布式模型預(yù)測控制過程中,每個優(yōu)化時刻需要對所有車輛進行單點模型預(yù)測優(yōu)化問題的求解,在單點模型預(yù)測控制中,車輛根據(jù)通信拓撲結(jié)構(gòu)利用鄰域車輛在上一個優(yōu)化時刻得到的最優(yōu)控制器輸入作為當(dāng)前時刻的預(yù)測輸入,其傳遞的過程如圖4所示。跟隨車輛控制器設(shè)計與領(lǐng)航車控制器設(shè)計的不同之處在于跟隨車輛需要在通信拓撲結(jié)構(gòu)下保證跟隨領(lǐng)航車和前車的狀態(tài),因此設(shè)計跟車誤差代價函數(shù),為保證跟隨車輛的控制中不過多依賴于信息流,防止其帶來的影響,在跟隨車輛控制器中加入了預(yù)測狀態(tài)量與接收到的假設(shè)狀態(tài)量的誤差代價函數(shù)J5,i,保證系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性。

        圖4 控制量傳遞過程圖

        3 控制算法穩(wěn)定性證明

        假設(shè)x=0是預(yù)測控制閉環(huán)系統(tǒng)的一個平衡點,在Lyapunov穩(wěn)定性理論框架下給出穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)定義如下。

        定義 1:如果對于任何 ε>0,存在 δ(ε)>0使得

        ‖x(0)‖<δ(ε)?‖x(t)‖<ε,?t≥0 (16)

        初始點x=0附近是可控且穩(wěn)定的。

        定義2:如果閉環(huán)系統(tǒng)的平衡點x=0是穩(wěn)定的,并且可以選擇δ使得

        則閉環(huán)系統(tǒng)的平衡點x=0是漸近穩(wěn)定的。在Lyapunov穩(wěn)定性的框架下以車輛隊列總優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)為候選函數(shù),在任意時刻t,車輛隊列總優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)定義如下:

        對于DMPC中的優(yōu)化問題,當(dāng)節(jié)點預(yù)測終端與期望狀態(tài)一致后,全部控制節(jié)點代價函數(shù)單步迭代下降為

        根據(jù)單車控制的單步迭代下降值,則有

        其中

        則根據(jù)上式可知:

        若要滿足上式,Gi與Fi為人為設(shè)定權(quán)重值,因此滿足 Gj≤Fi,i=1,2,…,N,則可得到 J*Σ(x(t+1))≤J*Σ(x(t)),根據(jù) Lyapunov穩(wěn)定性分析可知隊列漸近穩(wěn)定[14]。

        4 系統(tǒng)性能仿真驗證

        為驗證本文中異質(zhì)隊列研究方法的可行性,本文中基于Trucksim/Simulink搭建聯(lián)合仿真平臺,其中領(lǐng)航車權(quán)重系數(shù)如表1所示。

        表1 領(lǐng)航車權(quán)重系數(shù)

        跟隨車輛的權(quán)重系數(shù)如表2所示。

        表2 跟隨車輛權(quán)重系數(shù)

        在高速工況運行過程中,異質(zhì)車輛隊列的車輛動力學(xué)參數(shù)如表3所示。

        表3 異質(zhì)隊列車輛主要參數(shù)

        4.1 平直道路工況隊列仿真

        模型在坡度為0的高速路直線行駛,隊列內(nèi)每輛車的初始速度為22 m/s。圖5(a)為車輛隊列速度跟隨曲線,在車輛加速過程中由于為異質(zhì)隊列,其加速性能各有不同,但是依然能夠保證整體跟車的一致性。圖5(b)為車輛運行過程中前車與自車的速度誤差,系統(tǒng)穩(wěn)定后其誤差小于0.02 m/s,在加速過程中有小范圍內(nèi)的波動但仍保持很好的穩(wěn)定性。圖5(c)為車輛運行過程中與前車的距離誤差,在初始加速階段由于車輛1和車輛2的質(zhì)量有較大的差別,因此產(chǎn)生了一個較大的車間誤差,但在短時間內(nèi)控制器校正了這個誤差,隊列穩(wěn)定后整體的最大距離誤差小于0.05 m。圖5(d)為車輛在坡度為0時與PID控制器定速巡航時能耗的對比,本文中提出算法相比于PID定速巡航的能耗節(jié)約6.96%,可以看出,在無道路坡度的工況下本文中所研究的控制器具有較好的經(jīng)濟性。表4中對比了與PID控制定速巡航的隊列控制效果,可見本文中提出的算法具有更高的控制精度。

        圖5 異質(zhì)無坡度仿真工況結(jié)果

        表4 控制器效果對比

        4.2 上下坡工況隊列仿真

        假設(shè)高速路路面坡度如圖6(a)所示,隊列內(nèi)車輛經(jīng)過該坡度的時間各不同,因此各車在同一時間對應(yīng)的坡度不同,隊列期望經(jīng)濟車速為24.5 m/s;當(dāng)車隊行駛經(jīng)過該坡度時,圖6(b)為車輛的速度跟隨曲線,當(dāng)車輛遇到坡道時為保證經(jīng)濟性車輛會短暫加速以減少在遇到坡道時的急加速,并在下坡時不使用驅(qū)動依靠坡度提供的重力加速度維持車輛的速度,由圖可知,隊列內(nèi)各車輛在經(jīng)過坡道時依然可保證隊列整體較好的控制性能,其中由于第1輛車與第2輛車和第4輛車與第5輛車之間存在較大的質(zhì)量差,因此會造成控制誤差擴大;圖6(c)為車速誤差曲線,由圖可見,與前車的速度誤差隨著隊列的延伸而減小,隊列控制穩(wěn)定后速度誤差小于0.02 m/s;圖6(d)為距離誤差曲線,由圖可見,車輛在經(jīng)過坡道時由于每輛車需要預(yù)測坡度對自車控制器帶來的經(jīng)濟性影響,因此會對車輛的距離誤差產(chǎn)生影響,其突出表現(xiàn)在第1輛車與第2輛車和第3輛車和第4輛車之間,控制穩(wěn)定后其距離誤差小于0.05 m;圖6(e)為能耗對比曲線,由圖可見,與PID定速巡航控制相比,能耗降低了5.3%。本文中使用的控制器在坡道開始前先加速行駛保證其通過坡道,上坡完成后車輛依靠下坡時的重力完成行駛,在這個過程中車輛電機回收部分能量,最終達到整體運行節(jié)能的效果。表5對比了兩種控制器的控制誤差,可見本文中提出的方法具有更高的控制精度。

        表5 控制器效果對比

        4.3 實際道路數(shù)據(jù)隊列仿真

        為驗證本文中提出算法在實際道路中的性能,選取北京到天津的一段實際高速道路,利用Google Map提取道路高程信息,輸入仿真平臺進行驗證。北京至天津?qū)嶋H路段地圖如圖7(a)所示,其全程為122 km,從其中選取一段200 s的工況進行仿真。同樣地針對隊列的跟蹤速度誤差、距離誤差以及與PID定速巡航控制的節(jié)能特性進行對比,仿真值如圖7(b)~圖7(e)所示。采用本文中算法可節(jié)約能耗5.99%。由表6可知,本文中設(shè)計的控制算法在實際道路工況中同樣具有更優(yōu)的控制效果。

        圖6 異質(zhì)有坡度仿真結(jié)果

        圖7 實際道路坡度仿真結(jié)果

        表6 控制器效果對比

        5 結(jié)論

        本文中以高速路異質(zhì)純電動商用車隊列為對象,研究異質(zhì)隊列縱向的多目標(biāo)控制,基于分布式非線性模型預(yù)測控制的方法,分別設(shè)計隊列內(nèi)領(lǐng)航車和跟隨車的控制器,并在多種高速路工況下進行仿真驗證,得出如下結(jié)論。

        (1)本文中針對異質(zhì)純電動商用車隊列的特征提出一種分布式非線性模型預(yù)測控制算法,通過建立車輛隊列非線性模型,將隊列車輛的質(zhì)量參數(shù)、電機遲滯系數(shù)和其他車輛動力學(xué)參數(shù)加入滾動優(yōu)化的過程中,保證異質(zhì)車輛隊列的穩(wěn)定性行駛。

        (2)基于分布式模型預(yù)測控制的方法設(shè)計的多目標(biāo)控制器,在保證車輛隊列整體跟車穩(wěn)定性行駛和安全舒適的前提下根據(jù)道路情況優(yōu)化車輛驅(qū)動轉(zhuǎn)矩,實現(xiàn)車輛在高速路多種道路環(huán)境下行駛時的節(jié)能效果。

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