摘 要 基于對靜鉆根植樁施工技術要點的探討研究，本文主要將工程概況作為依據(jù)，對靜鉆根植樁施工技術應用的關鍵點進行分析。文章主要針對定位放線、按具體流程施工、合理使用樁機、鉆孔與修孔、水泥漿工藝、植樁工藝以及焊接工藝這七點主要內容展開深入探究，希望能夠在提高靜鉆根植樁施工效率與質量的基礎上，為有關人士提供更多幫助。

關鍵詞 靜鉆根植樁;樁基施工;施工技術

1工程概況

S26R-6標工程范圍如下：主線高架K15+240.497～K16+213.996，

全長0.97km，其中K15+933.996～K16+213.996為滬昆鐵路工程范圍;地面道路K15+250～K16+400，全長1.15km。本工程主要分為二段施工，第一段為繁興路以西，共有10個墩臺，160套樁。第二段為繁興路至北青立交西橋臺，主線高架共有10個墩臺，160套樁，地面李沙江橋共有64套樁。二個分段共有工程樁384套。

2靜鉆根植樁施工技術應用的關鍵點

2.1 定位放線

若想確保工程靜鉆根植樁施工質量達標，首先必須確保定位測量的準確性，通常情況下，技術管理人員與施工人員需從以下幾個方面來達成這一目的：

第一，處于檢測有效期內的機械設備才能應用于施工，施工過程中也洗定期檢查儀器常用指標，若發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍的情況，則必須及時校正，確保測量精度符合標準。第二，為使施工樁位測量的精確性得到保證，施工人員應將要求的測量控制點作為根據(jù)，在不會影響施工的地方設置施工控制點;在將控制點布置于水泥地面或公路兩側路面的時候，需使用>100mm的鋼釘，并注重打入地下后釘帽也要與地面齊平。第三，按照施工控制點在場地周圍布置軸線點，采取木樁或龍門樁將軸線點打進土中，深度一般來講需超過500mm，在木樁上標記刻畫的十字線上釘小圓釘;使用紅油漆將軸線名稱寫在木樁側面。第四，高程控制點也要依照相關要求，并根據(jù)三等水準測量標準，將標高點引測到建筑外墻上，以及平面控制點鋼筋頭的位置;在水準測量期間，測量人員應按照已知高程點的個數(shù)，選擇閉合或者是附合水準路線，絕對不能采取支水準路線。第五，需有效保護測量控制點與軸線點，使撞擊與擠壓毀壞的問題得到盡可能的規(guī)避;靜鉆根植樁施工過程中，復核點位需定期檢查以免出現(xiàn)偏移。第六，在測量完控制網(wǎng)、軸線點及樁位之后，測量報驗申請需合理填寫，并上報監(jiān)理單位由其復核，未經(jīng)復核或不合格的情況下不能施工。

2.2 按具體流程施工

上述已經(jīng)提到過，靜鉆根植樁施工技術所涉及的范圍極廣，包括鉆孔、注漿、深層攪拌、擴孔及高強度預制樁技術等，其中的螺旋鉆與水泥攪拌系統(tǒng)，也能夠通過鉆孔、噴漿及攪拌等環(huán)節(jié)，使水泥土孔與設計要求中的深度相符，再在此基礎上在已成型的水泥土孔中，埋入預制樁，從而形成新型樁基礎。通常情況下，施工人員需先鉆孔并擴孔，再根據(jù)實際情況在樁端與樁周注入水泥漿，為拔鉆與植樁施工奠定基礎。由于其泥漿排放量較少，所以對周邊環(huán)的境影也并不大，在樁與周邊水泥土咬合的情況下，樁身側阻力也會隨之提升，進而通過下端擴頭來使樁端阻力特性得到改善，最終達成樁承載能力大幅提升的目的。

2.3 合理使用樁機

施工人員應將樁機移動至要求位置，移動路線也要考慮到地基承載力來制定，樁機移動過程中必須鋪設路基箱;樁架垂直度必須控制字0.5%之內;樁機移位指揮應該由專業(yè)的指揮人員來負責，移動之前需仔細觀察現(xiàn)場情況，保證范圍內障礙物的及時清除，樁機移動結束后對樁位定位的檢查也不能忽視，如與要求不符需有效糾正。靜鉆根植樁施工場地需平整且堅實，移動后需將樁機調節(jié)裝置作為根據(jù)將樁基調平，使用兩臺互成90度的經(jīng)緯儀，進行樁機導桿垂直度的檢測;導桿垂直度應按照要求隨時調節(jié)，每臺經(jīng)緯儀每天至少需檢測一次。樁機就位之后需上報監(jiān)理單位，來定位復核樁位，確保樁位偏差值處于20mm之內[1]。

2.4 鉆孔與修孔

①在樁心位置來定位鉆頭，從而確認平面位置與鉆桿垂直度;通過對定位檢測尺的運用，準確確定平面位置，垂直度精度為0.5%。②在實際進行鉆孔作業(yè)的時候，應將地質情況作為根據(jù)，一邊鉆孔一邊噴水，使用攪拌翼及鼓鉆的鉆桿邊，合理修整孔體與護壁。③鉆孔深度達到設計要求之后，可采取鉆桿反復升降的方式來修整樁孔，樁孔修整結束之后，即需要使用鉆頭擴大翼，依照要求將直徑擴大。④鉆頭在到達標準深度后，結合地質實際情況反復升降，這是孔體成型以及孔內泥漿均勻性的重要保障。⑤鉆孔施工過程中可在螺旋葉片上開孔，如此能使鉆頭葉片的帶土情況得到有效緩解。⑥與施工管理裝置電流負荷變化情況相結合，展開與地質勘察報告柱狀圖的分析比較，確認達到持力層;鉆進速度在持力層中應逐漸放緩，保證電流負荷狀態(tài)能符合標準。

2.5 水泥漿工藝

靜鉆根植樁施工中所使用的水泥漿，基本上都是由全自動水泥漿攪拌系統(tǒng)制作的，其能自動計量水灰比，并將制作完成的水泥漿向儲漿桶排入，通過對泥漿泵的應用，使水泥經(jīng)過輸漿管后壓至鉆桿內注漿孔。通常情況下，水泥漿水灰比必須與要求配合比嚴格一致，一方面落實漿液離析預防措施，另一方面安排專人負責漿液質量的抽查;輸送過程中水泥漿流量計及壓力裝置需配備齊全，使?jié){液流量能得到控制;應依照鉆機的升降速度，對水泥漿流量與壓力進行調整。

在將水泥漿注入端樁的環(huán)節(jié)中，施工人員需注重先進行擴底操作，再灌注水泥漿，樁端水泥漿注入量是擴底部分體積的100%，所以在實際注漿的過程中，施工人員需操作鉆機使其反復升降，直至樁端水泥漿向擴底部位全面注入。通常情況下，此環(huán)節(jié)中的水泥漿水灰比應該為0.6，28d之后水泥漿試塊的強度續(xù)超過20Mpa才算合格。而對于樁周水泥漿注入工作而言，其需要在樁端水泥漿注入結束并檢驗合格之后才能進行，施工人員需確保對水泥漿注入量的準確計算;為有效控制樁周水泥漿注入量，水泥漿泵送量應該根據(jù)攪拌下沉或提升速度來調整，可依照鉆桿提升的速度，得出一定時間內的供漿量;樁周水泥漿水灰比為1。

2.6 植樁工藝

在實施值樁工藝之前，施工人員需做好履帶吊基礎處理工作，工程繁興路西側，北青公路老路上為吊裝場地的位置，所以此處并不需要進行基礎處理;而在繁興路向東的方向，若吊機所處位置的土層是原狀土，則可以采取以下兩種處理方式：①確保表層土的有效清除，換成建筑舊料且將厚度控制在30cm，使用挖機整平并反復壓實，使地基承載能力得到更高程度的保證;②將6m×2m×0.2m鋼板路基箱，橫向鋪設在履帶吊走行的位置。

在實施植樁工藝的過程中，施工人員也要注重對以下關鍵點的掌握：①鉆孔、水泥漿噴射以及樁植入的連續(xù)性需要得到保證;施工過程中需應用檢測尺，實時定位樁并保證準確性，如果偏差>30mm，則必須根據(jù)實際情況及時校正，同時注重需將垂直度偏差控制在0.5%之內。②樁之間需通過對CO2氣體保護焊的應用牢固焊接。③使用專門的送樁工具，實現(xiàn)樁的固定、校正及送樁;送樁時注重對樁身自重的利用，確保可以將樁送到設計要求的標高處。④在樁頂處于地面附近的情況下，測量員應注重樁位偏差，并完整、準確的記錄下來。

2.7 焊接工藝

靜鉆根植樁施工中的電焊工，專業(yè)素質必須要得到保證，且每道焊口在焊接過程中，必須由兩名電焊工同時進行;合理設置擋風罩，為焊接部位起到保護作用，與此同時，應確保施焊處風力未超過2級，如果施焊時是小雨天氣，則應設置防雨篷以達成防雨與防觸電的目的。由專業(yè)質量檢查員確認合格的樁材才能應用于樁的焊接，且在焊接工藝實施前，上下兩根樁的端板平整度需再次檢查;為使接樁施工能順利展開，下節(jié)樁樁頭最好能夠超過地面大概0.5m;可以將導向箍設置于下節(jié)樁頭處，接樁時上下節(jié)樁的順直性應得到保證，錯位偏差必須控制在2mm之內。

應該在上下樁節(jié)有效固定之后，再進行導向箍或導向板的拆除，這是分層施焊的重要基礎，焊第一層時的根部也必須全部焊透，焊接電流應處于300-310A之內，焊絲外伸長度也應控制在16-20mm之間，焊第二層時，上層焊縫中的熔渣需有效清理，并控制焊接電流處于230-240A之間，最大程度上規(guī)避咬邊或溢瘤等缺陷;焊接人員必須仔細檢查每層焊縫，確保其中沒有夾渣與氣孔等，與相關規(guī)范及設計要求相符;樁接口部位如果出現(xiàn)變形或毛刺問題，需要修整墊平后再焊接;焊好的樁接頭必須在自然冷卻之后，才能繼續(xù)進行沉樁作業(yè)，通常自然冷卻時間需超過8分鐘;連接兩節(jié)樁的過程中，需保證接口間隙小于2mm，錯邊也要控制在2mm內。

3結束語

總而言之，靜鉆根植樁基技術中應用的樁體，采取的混凝土與配筋性能都極好，其中鉆孔技術也能穿過場地土的夾層，進而尋找更加適合的持力層，為工程質量的提升奠定牢固基礎。除此之外，靜鉆根植樁基技術的優(yōu)勢還體現(xiàn)在其先進性、單樁抗壓能力與承載力強、混凝土強度高且作用能得到充分發(fā)揮等方面，如此不僅能使社會資源在一定程度上得到節(jié)省，也能在處理很多樁基施工現(xiàn)存問題的情況下，從根本上促進根植樁基質量的提升。

參考文獻

[1] 王書元.靜鉆根植樁施工技術的應用探討[J].江西建材，2016，（17）：98.

作者簡介

陶鑫波（1987-），男，浙江紹興人;學歷：本科，橋梁工程師，現(xiàn)就職單位：中鐵二十四局集團上海鐵建工程有限公司，研究方向：從事道路橋梁施工技術研究。