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        汽車起重機(jī)主鉤的優(yōu)化設(shè)計

        2020-05-08 09:33:52劉寶聚李翔宇相吉陽李輪輪王紹隆
        設(shè)備管理與維修 2020年7期
        關(guān)鍵詞:墊圈吊鉤螺母

        劉寶聚,李翔宇,相吉陽,李輪輪,王紹隆

        (海洋石油工程(青島)有限公司,山東青島 266520)

        0 引言

        汽車起重機(jī)在海洋石油行業(yè)多種項目的陸地建造中起著重要作用,承擔(dān)著管線、設(shè)備的精準(zhǔn)組對工作。汽車起重機(jī)的完整性和可靠性在日常安全生產(chǎn)中至關(guān)重要,其不僅涉及到人員安全,還涉及到設(shè)備及項目的安全;若起重機(jī)吊鉤存在安全風(fēng)險,無異于在每次的作業(yè)過程中都埋下了一顆“不定時炸彈”,其帶來的隱患和造成的后果不可估量。

        1 問題

        在實際生產(chǎn)過程中,某品牌70 t 汽車起重機(jī)在較大負(fù)載時存在主吊鉤轉(zhuǎn)動困難甚至無法轉(zhuǎn)動的問題,使得吊裝工件不能靈活地調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度,無法完成作業(yè);不僅使70 t 汽車起重機(jī)的作業(yè)能力大打折扣,也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和項目施工進(jìn)度。若手動強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)、調(diào)整工件角度,不僅浪費(fèi)人力,還將導(dǎo)致6 倍率鋼絲繩發(fā)生扭卷,吊鉤升降時各股鋼絲繩相互摩擦,嚴(yán)重時還存在鋼絲繩散股磨損的風(fēng)險;另外,鋼絲繩扭卷蓄能,極易出現(xiàn)工件反向回轉(zhuǎn)的危險情況,存在安全隱患。因此,更換新的主吊鉤或者對原吊鉤進(jìn)行合理的優(yōu)化設(shè)計十分必要。

        2 優(yōu)化設(shè)計

        對原主吊鉤的優(yōu)化設(shè)計,不僅理論上可行,更可以節(jié)省采購流程、安裝調(diào)試時間,還可以達(dá)到節(jié)省成本的目的。

        2.1 原理分析

        由主吊鉤結(jié)構(gòu)(圖1)分析可知,正常情況下,吊鉤與鎖母連接為一體,安裝在鎖母軸承腔里的推力軸承,承擔(dān)著托起鎖母、吊鉤及荷載的任務(wù),并將壓力傳遞到橫梁,帶鎖母的鉤體與吊鉤橫梁之間通過推力軸承實現(xiàn)滾動摩擦,從而實現(xiàn)吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)。

        圖1 汽車起重機(jī)吊鉤結(jié)構(gòu)

        主吊鉤轉(zhuǎn)動困難,原因是吊鉤鎖緊螺母下端面與橫梁的配合間隙過小,相互間存在輕微接觸,當(dāng)?shù)蹉^帶動鎖母一起旋轉(zhuǎn)時,與橫梁之間產(chǎn)生滑動摩擦。吊鉤空載時,推力軸承尚能發(fā)揮部分作用,吊鉤尚能克服摩擦力而正常旋轉(zhuǎn);隨著負(fù)載的增加,吊鉤傳遞的負(fù)載壓力使得鎖緊螺母產(chǎn)生輕微彈性形變,進(jìn)一步擴(kuò)大了鎖緊螺母與橫梁之間的接觸面積,負(fù)載壓力大使得其間的摩擦力陡然增大,此時摩擦力不能被忽略且難以被克服,推力軸承失去應(yīng)有的推舉功能,出現(xiàn)吊鉤旋轉(zhuǎn)卡滯現(xiàn)象。

        2.2 實物拆解

        實物拆解過程應(yīng)正確、有序,避免拆解方式不當(dāng)引起人員傷害或結(jié)構(gòu)件的損壞,同時干擾問題診斷。拆解時需將吊鉤安全放置于地面,按照順序先后分解出鎖母止退片、鎖緊螺母、推力軸承,最后取出軸承座,拆解過程見圖2。

        圖2 實物拆解過程

        經(jīng)檢驗和測量得知,鎖緊螺母的軸承腔過深(稍大于推力軸承厚度),軸承上端面不能有效接觸鎖緊螺母,故不能有效托舉起帶鎖緊螺母的鉤體;同時,鎖緊螺母的環(huán)形邊緣直接接觸到了吊鉤橫梁,使得原本的滾動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒幽Σ粒枇Υ蟠笤黾印?/p>

        2.3 優(yōu)化方案

        2.3.1 確定墊圈尺寸

        墊圈需放置于推力軸承上端面與鎖緊螺母軸承腔之間,所以墊圈需為與推力軸承平面相似的圓環(huán)形;又因軸承腔內(nèi)有防止推力軸承徑向曠動的環(huán)形定位圈,因此加裝的墊圈必須同樣具備定位功能。

        考慮到加裝墊圈后既不能影響鎖緊螺母的旋緊程度,又不能使之產(chǎn)生退絲的反轉(zhuǎn)勢能,故經(jīng)反復(fù)測量并校核軸承腔、推力軸承的參數(shù),對比得出加裝墊圈的有效厚度為1 mm,定位圈內(nèi)徑135 mm,外徑189 mm。

        2.3.2 機(jī)加工

        秉持著機(jī)械性能好、機(jī)加工可操作性強(qiáng)的原則,通過對材料再三篩選,決定采用中碳鋼材料進(jìn)行車床加工。為達(dá)到理想的安裝效果,要求機(jī)加工的精度小于0.1 mm,并用游標(biāo)卡尺檢驗成品是否合格(圖3)。

        2.4 裝配及測試

        裝配時需保證軸承腔及推力軸承的清潔并添加新潤滑脂,而后軸承腔內(nèi)依次正確裝入墊圈、推力軸承,完成后再安裝到鉤體上,鎖緊螺母完全旋緊后裝上止退片。

        裝配時需重點(diǎn)關(guān)注加裝墊圈后的鎖緊螺母是否能完全旋緊,若無法完全旋緊則說明加裝的墊圈過厚,需重新核算加工。優(yōu)化后,鎖緊螺母的底部邊緣與吊鉤橫梁保持一定間隙,推力軸承起到托舉作用。

        裝配完成后,根據(jù)起重機(jī)性能選用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行荷載試驗(表1)。試驗中吊鉤無變形、無異響,旋轉(zhuǎn)靈活,標(biāo)志著優(yōu)化設(shè)計成功。

        圖3 墊圈測量

        表1 荷載試驗數(shù)據(jù)

        3 優(yōu)化設(shè)計的意義及評估

        優(yōu)化設(shè)計在不破壞原鉤頭結(jié)構(gòu)、不改變原結(jié)構(gòu)受力的情況下,通過加裝墊圈實現(xiàn)吊鉤的自由旋轉(zhuǎn),排除了重大安全隱患,為各大型項目吊裝組對作業(yè)安全順利進(jìn)行提供了強(qiáng)有力的保障。

        經(jīng)過實踐檢驗,該優(yōu)化設(shè)計取得了良好效果,推廣至場地同品牌汽車起重機(jī)吊鉤的優(yōu)化,可累計節(jié)省吊鉤購置費(fèi)用數(shù)十萬元,在降本增效方面也有著非常積極的意義。

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