蘭亞文, 孫紅瑞, 劉坤, 孫兵, 李培培
(寧波遠(yuǎn)景汽車零部件有限公司,浙江 寧波315336)
目前國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)所有的投訴問(wèn)題中,投訴汽車異響和漏油的問(wèn)題依然是主要的質(zhì)量問(wèn)題。異響問(wèn)題屬于感知類問(wèn)題,對(duì)異響感知度因人而異。通過(guò)對(duì)標(biāo)不同品牌同級(jí)別的車型來(lái)看,各類主機(jī)廠在監(jiān)控整車異響方面的標(biāo)準(zhǔn)不一。通過(guò)分析市場(chǎng)問(wèn)題可以發(fā)現(xiàn),市場(chǎng)反饋的問(wèn)題在初次路試檢驗(yàn)中并不會(huì)顯現(xiàn)出來(lái),往往經(jīng)過(guò)一定里程的道路行駛后突然爆發(fā),給客戶較差的駕駛體驗(yàn)。為了更好地解決存在的異響類問(wèn)題,采用強(qiáng)化路試分析法快速暴露潛伏期較長(zhǎng)的異響問(wèn)題,并提出有效的遏制手段在制造過(guò)程中消除問(wèn)題。本文將對(duì)強(qiáng)化路試分析法在異響問(wèn)題檢驗(yàn)中的應(yīng)用進(jìn)行專題討論。
異響主要有風(fēng)噪異響、胎噪異響、零部件振動(dòng)異響。因?qū)е庐愴懙囊蛩剌^多,故本文主要從制造流程的角度分析零部件振動(dòng)異響。
汽車是由幾萬(wàn)個(gè)零部件裝配而成,根據(jù)制造流程可以把零部件發(fā)生異振、異響問(wèn)題分為3個(gè)階段:1)裝配前。由于零部件自身質(zhì)量或設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致零部件裝配至整車產(chǎn)生異響。如后風(fēng)擋與頂棚干涉異響,頂棚后段達(dá)到設(shè)計(jì)要求但設(shè)計(jì)公差取上偏差,導(dǎo)致在直扭路檢驗(yàn)過(guò)程中車身發(fā)生扭轉(zhuǎn),頂棚上止點(diǎn)與后風(fēng)擋摩擦發(fā)生異響。2)裝配中。由于人員裝配技能參差不齊導(dǎo)致零部件未裝配到位產(chǎn)生異響,如穩(wěn)定桿吊桿異響,穩(wěn)定桿吊桿與減震器連接螺栓未打緊,在凸扭路、井蓋路檢驗(yàn)時(shí)車身上下顛簸可以清楚地聽到吊桿與減震器碰撞異響。在鋪裝路段直行時(shí)左右打方向能明顯感覺(jué)車身前部?jī)A斜幅度大并且伴隨異響。3)裝配后。由于車輛檢驗(yàn)后轉(zhuǎn)矩衰減或車身鈑金在受外力作用下產(chǎn)生的異響。如頂蓋鈑金異響,頂蓋前橫梁與前橫梁連接板搭接后,前橫梁上翹與頂蓋外板干涉導(dǎo)致異響,在彎扭路檢驗(yàn)時(shí)車身上下扭曲幅度大,導(dǎo)致前橫梁與頂蓋外板干涉產(chǎn)生摩擦異響。
在車型量產(chǎn)初期驗(yàn)證時(shí),為了提升新品異響方面的競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)標(biāo)了美系、德系的共3款車型。從底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)飾件、車身鈑金、電器件五大方面出發(fā),全面了解合資品牌的對(duì)標(biāo)車的異響狀態(tài),表1是對(duì)標(biāo)結(jié)果,根據(jù)對(duì)標(biāo)結(jié)果有助于控制新品車型的異響問(wèn)題。
表1 對(duì)標(biāo)車型異響問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表
從對(duì)標(biāo)車型異響問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表顯示的問(wèn)題數(shù)來(lái)看:1)內(nèi)飾件異響發(fā)生頻率最高,競(jìng)品車型單車問(wèn)題數(shù)3~8個(gè)不等,應(yīng)該注意防范此類問(wèn)題,提升后有助于提升品牌形象;2)朗逸車型底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、車聲鈑金無(wú)異響,值得學(xué)習(xí);3)雪佛蘭1.0 T三缸發(fā)動(dòng)機(jī)有1個(gè)異響問(wèn)題,應(yīng)該對(duì)標(biāo)排查新品車型是否有該問(wèn)題。
路譜由各種不同障礙體路面和各種特殊要求的普通路面構(gòu)成的路段集成,共包含19個(gè)測(cè)試路段,測(cè)試路段可分為4類,分別為NVH(異響)測(cè)試路、NVH(風(fēng)噪)測(cè)試路、性能檢查與測(cè)試路、智能駕駛測(cè)試路等。NVH(異響)測(cè)試路段用于測(cè)試各種路況下整車不同部位的異響,一般設(shè)置在高速路段前。
試車跑道規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則:1)跑道出入口的設(shè)置應(yīng)與總裝車間生產(chǎn)線布局、車流方向及交檢車間的位置相適應(yīng),避免車流交叉;2)NVH(異響)測(cè)試路具備全檢、抽檢、返回功能;3)繞8字路設(shè)置在高速跑道前;4)高速跑道具備全檢、抽檢功能;5)彎扭路段設(shè)置在NVH路的入口、出口或轉(zhuǎn)彎處;6) NVH(異響)測(cè)試路路段設(shè)置順序要遵循強(qiáng)化路試要求;7)卵石路優(yōu)先布置;8)路段通行速度逐漸變化,避免出現(xiàn)速度低-高-低-高的反復(fù)變化[1]。
強(qiáng)化路試相比于普通路試檢驗(yàn),優(yōu)點(diǎn)在于長(zhǎng)里程、高載重。強(qiáng)化路試的測(cè)試車輛載重300 kg,全路譜連續(xù)行駛20 km。輪胎受路面激勵(lì)、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒、發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)部件不平衡,以及其他部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)作用力, 直接或間接傳遞到車身,引起車身振動(dòng)和噪聲。所有引起整車振動(dòng)的作用力統(tǒng)稱為激勵(lì)力[2]。強(qiáng)化路試?yán)酶鱾€(gè)路段的振動(dòng)頻率所產(chǎn)生的激勵(lì)力,檢測(cè)動(dòng)力系統(tǒng)、底盤、整車鈑金、內(nèi)飾件、電器件有無(wú)異響。
選取28臺(tái)問(wèn)題車輛當(dāng)做樣本,結(jié)合圖1各路段問(wèn)題檢查數(shù)量統(tǒng)計(jì)表,得出搓板路、全程路段(顛簸路)、原地(靜態(tài))分別檢出9起、5起、3起異響問(wèn)題。搓板路、全程路段(顛簸路)、原地(靜態(tài))為重點(diǎn)路段。搓板路能有效檢驗(yàn)出內(nèi)飾異響,如儀表臺(tái)異響、窗臺(tái)板異響、門板內(nèi)異響等;顛簸路可以檢驗(yàn)出各種零件干涉、松動(dòng)問(wèn)題,如后排靠背中間塑料軸套松曠異響等;原地可以檢驗(yàn)功能件不工作、卡滯等問(wèn)題,如雨刮電動(dòng)機(jī)未打緊異響等。
圖1 各路段問(wèn)題檢查數(shù)量統(tǒng)計(jì)表
異響的產(chǎn)生機(jī)理為: 在各種障礙路面受到不同頻率的激勵(lì)力,通過(guò)輪胎、懸架、副車架安裝點(diǎn)傳遞到整個(gè)車身,在力與力矩的作用下,底盤、內(nèi)飾件、車身鈑金、各部件的安裝位置產(chǎn)生相對(duì)位移、相對(duì)摩擦, 發(fā)出刺耳的響聲[3]。
根據(jù)車輛在路譜的各個(gè)路段受到不同頻率的激勵(lì)力所產(chǎn)生異響的問(wèn)題,統(tǒng)計(jì)匯總了在強(qiáng)化路試過(guò)程中異響問(wèn)題產(chǎn)生的路段、速度、測(cè)試圈數(shù),并分析路段、速度、測(cè)試?yán)锍桃蛩氐尼槍?duì)性。表2是2019年1~9月份發(fā)現(xiàn)各類異響問(wèn)題的詳細(xì)數(shù)據(jù)。
表2 各類異響問(wèn)題狀態(tài)一覽表
搓板路傳遞高頻激勵(lì)力,在25 km/h的速度下強(qiáng)化路試5~8 km搓板路能有效識(shí)別帶有滑軌的零部件的輕微間隙導(dǎo)致的潛在異響風(fēng)險(xiǎn);顛簸路傳遞低頻大幅度上下沖擊力,在5~20 km/h的速度下強(qiáng)化路試10~15 km顛簸路能有效識(shí)別零部件大間隙導(dǎo)致的松曠等異響問(wèn)題;原地(靜態(tài))適合檢驗(yàn)起步停車階段0~10 km/h速度下較安靜的工況下的異響問(wèn)題,原地(靜態(tài))檢驗(yàn)兩次,路試前檢查各零部件自身問(wèn)題,路試后檢查零部件在強(qiáng)化路試后暴露出的問(wèn)題。
異響問(wèn)題因本身具有感知特性、主觀性,生產(chǎn)過(guò)程中較難判斷解決異響問(wèn)題。為了提升顧客滿意度和品牌形象,對(duì)于異響問(wèn)題采用強(qiáng)化路試分析法做到提前管控,將6MIS、12MIS中引起顧客抱怨的異響問(wèn)題在生產(chǎn)階段提出解決方案,逐步改善異響問(wèn)題。
面對(duì)強(qiáng)化路試問(wèn)題,管控步驟分為三步:1)與相關(guān)零部件工程師實(shí)地對(duì)車輛故障點(diǎn)進(jìn)行解析,并實(shí)車驗(yàn)證解析結(jié)果有效;2)制定管控措施及現(xiàn)場(chǎng)返修方案,4 h內(nèi)提供臨時(shí)管控措施并制定線下故障車輛返修方案,3 d內(nèi)提供永久管控措施;3)由責(zé)任部門提供車輛斷點(diǎn)號(hào),對(duì)斷點(diǎn)后車輛的改善措施進(jìn)行持續(xù)強(qiáng)化路試驗(yàn)證,并對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行拆解查看管控措施是否按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
經(jīng)過(guò)一系列管控措施切實(shí)地降低了異響問(wèn)題發(fā)生頻次,抱怨率由1月份的26.7%降至9月份的7.4%,如圖2所示。異響問(wèn)題能夠得到遏制得益于強(qiáng)化路試的實(shí)施,強(qiáng)化路試能抽檢出某階段內(nèi)生產(chǎn)車輛普遍存在的異響問(wèn)題,在生產(chǎn)階段進(jìn)行遏制,取得了較好成果。
強(qiáng)化路試分析法適用于生產(chǎn)制造過(guò)程中異響問(wèn)題的監(jiān)控,能發(fā)現(xiàn)潛伏期長(zhǎng)的客戶抱怨的異響問(wèn)題,強(qiáng)化路試分析法的應(yīng)用過(guò)程中要注意:
圖2 2019年XX車型異響問(wèn)題管控趨勢(shì)圖
1)使用完整的路譜。完整路譜共包含19個(gè)測(cè)試路段,不同障礙體路面和各種特殊要求的普通路面按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)則依次建設(shè),分清先后順序。
2)遵循強(qiáng)化路試要求。從當(dāng)天生產(chǎn)的車輛中隨機(jī)抽取一定比例的車輛進(jìn)行測(cè)試,強(qiáng)化路試的測(cè)試車輛載重300 kg,全路譜連續(xù)行駛20 km。
3)關(guān)注重點(diǎn)路段。重點(diǎn)路段發(fā)生的問(wèn)題一般為批量的、重要的問(wèn)題,應(yīng)著重解決該問(wèn)題。
4)分析問(wèn)題數(shù)據(jù)。對(duì)6MIS、12MIS中和現(xiàn)場(chǎng)爆發(fā)的引起顧客抱怨的異響問(wèn)題數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,制定月度改善方案。