華緒銀

(廣東水電二局股份有限公司，廣東 廣州 511340)

珠江三角洲水資源配置工程試驗段，輸水管道為內(nèi)徑為4 800 mm的大直徑鋼管，鋼板厚度為14～22 mm。直徑大、厚度小的特點決定了平放狀態(tài)下容易變形的特性。按設(shè)計圖紙要求鋼管外壁需安裝焊接加勁環(huán)，加勁環(huán)高為120 mm，寬為24 mm，間距為1.5 m。以往的工藝為：下料—單段管卷圓—縱縫焊接—回圓—橫臥組對—環(huán)縫焊接—加勁環(huán)安裝焊接(橫臥)[1]，這個工藝在以往制作壁厚與管徑比較小的鋼管時適合。在本項目中由于管壁薄，管道平放因自重均會引起圓度形變，導(dǎo)致加勁環(huán)與管壁縫隙過大給環(huán)縫施焊帶來不利因素。因此，在加勁環(huán)安裝前必須對有加勁環(huán)管壁處進(jìn)行形變及加固處理，對加勁環(huán)的安裝帶來極大的不便。

在珠江三角洲水資源配置工程試驗段輸水管道工廠預(yù)制化過程中，鑒于現(xiàn)場焊接施工難度大以及輸水管道在狹窄隧洞內(nèi)運(yùn)輸困難等問題，經(jīng)過技術(shù)測定和討論，決定輸水管道在工廠預(yù)制中管節(jié)長度定為9 m/節(jié)。設(shè)計規(guī)范要求，每一管段應(yīng)由整張板寬為3 000 mm的鋼板卷制而成，每個9 m的管節(jié)就由3個3 m的管段組裝而成，管節(jié)的縱縫、環(huán)縫焊接均在平放狀態(tài)下完成。傳統(tǒng)的小管徑輸水管道制作過程中，加勁環(huán)的安裝是在管段縱縫焊接完成后，再由3個管段組裝成1個管節(jié)，并完成此2條環(huán)縫焊接后進(jìn)行。如果大管徑且壁薄的輸水管道按傳統(tǒng)方法安裝加勁環(huán)，勢必因加勁環(huán)與管壁縫隙過大，對輸水管壁的形變及加固處理帶來很大的工作量。另一方面，本項目采用自動焊進(jìn)行管節(jié)的環(huán)縫施焊，傳統(tǒng)的臥式制作方法，由于管節(jié)自重原因，必然會使環(huán)縫處的圓度形變較大，給環(huán)縫焊接帶來不利因素。因此，環(huán)縫處也應(yīng)進(jìn)行圓度校正并加固處理。

本文重點介紹珠江三角洲水資源配置工程試驗段項目輸水管道立式制作工法及優(yōu)缺點。

1 管段卷制控制工藝

1.1 卷制管段質(zhì)量驗收

管段在卷制過程中的質(zhì)量驗收，最主要是驗收其弧度和外壁周長。使用白鐵皮制作的弧形樣板，對已卷制好的管段內(nèi)壁進(jìn)行測量，弧形樣板R=2 400 mm，弦長L=1 500 mm，樣板與管壁極限間隙不大于2.5 mm為合格。在管段縱縫焊接并焊縫檢驗合格后，應(yīng)對縱縫部位進(jìn)行回圓處理。

1.2 放地樣

在平整的地上鋪設(shè)足夠位置為管段立放鋼板，要求鋼板平整不易變形，鋪設(shè)好后與地板固定，避免鋼板移動。在鋼板上劃出地樣，地樣為同心圓，外圓半徑R=2 414 mm(當(dāng)管壁板厚為14 mm時)，內(nèi)圓半徑R=2 400 mm。在內(nèi)外圓弧上均勻地打上樣沖，在圖1所示位置焊上定位塊。

圖1 定位塊的放置位置示意(單位：mm)

1.3 管段圓度校正

利用千斤頂以定位塊和地樣為基準(zhǔn)，對圓度不達(dá)標(biāo)的位置進(jìn)行校正，用擋板與地模鋼板焊接的方式固定。測量管口圓度，圓度檢驗合格后在管段外壁安裝加勁環(huán)處作標(biāo)記，確保加勁環(huán)安裝位置準(zhǔn)確無誤[2]。

1.4 加勁環(huán)安裝

管段外壁作標(biāo)記處安裝加勁環(huán)，加勁環(huán)安裝時應(yīng)注意加勁環(huán)與管壁的垂直度。垂直度采用直角尺測量，垂直度控制在2.4 mm以內(nèi)為合格[3](見圖2)。加勁環(huán)與管壁固定后采用點焊的方式固定。整個加勁環(huán)分5塊進(jìn)行下料，加勁環(huán)下料時應(yīng)考慮管壁周長誤差預(yù)留余量，在安裝加勁環(huán)的時候進(jìn)行切割修整。加勁環(huán)焊縫、加勁環(huán)與管壁焊縫施焊在整個加勁環(huán)安裝完成后進(jìn)行。

施焊時，為減少由于焊接引起的形變，應(yīng)按以下順序施焊：

① 先焊加勁環(huán)間的對接焊縫；

② 由5個焊工均勻分布在圓周上，朝同個方向同時施焊。

技術(shù)規(guī)范要求加勁環(huán)與管壁焊縫兩側(cè)均需施焊，為使得另一側(cè)焊縫方便施焊，待一側(cè)施焊完成后對管段進(jìn)行上下口翻轉(zhuǎn)處理。由于管段上的加勁環(huán)均已安裝點焊完畢，加勁環(huán)起到了加固作用，所以管段的翻轉(zhuǎn)放置并不會影響其圓度。按同樣的方法對加勁環(huán)與管壁的焊縫另一側(cè)進(jìn)行施焊(見圖3)。經(jīng)過大量制作實踐，利用此工法安裝加勁環(huán)，將加勁環(huán)工序從滾輪架上轉(zhuǎn)移到平板上，使傳統(tǒng)工法安裝加勁環(huán)時的立焊和高空作業(yè)轉(zhuǎn)化為平焊，不但減少滾輪架的占用時間，加勁環(huán)安裝時還可以安排多個工人同時施工，有效提高了制作速度和設(shè)備利用效率，且焊接速度與焊縫質(zhì)量有顯著提高。

圖2 管段加勁環(huán)安裝示意

圖3 管段加勁環(huán)安裝施焊

1.5 管節(jié)組裝

安裝好相鄰3段加勁環(huán)的管段平放到滾輪架上，按管段作好的組對標(biāo)記進(jìn)行組對成管節(jié)。由于管段的加勁環(huán)已經(jīng)安裝焊接完畢，管段的平放不再影響其圓度。因此，在管節(jié)組裝過程中也給管口的對接創(chuàng)造了有利的條件(見圖4)。

1.6 管節(jié)環(huán)縫焊接

管節(jié)組裝后，對管節(jié)直線度、長度、對角線、管口錯邊量進(jìn)行驗收。以上檢驗合格后方可進(jìn)行環(huán)縫施焊(見圖5)。

圖5 管節(jié)環(huán)縫施焊示意

2 工法的優(yōu)缺點

基于實踐經(jīng)驗，闡述該工法的優(yōu)點和不足。

2.1 工法的優(yōu)點

2.1.1圓度處理效率高

使用簡單的工具(如定位塊、地樣、千斤頂)即可對圓度形變進(jìn)行校正處理。

2.1.2為焊縫施工創(chuàng)造了有利條件，提高了焊縫質(zhì)量

此工法使傳統(tǒng)工法中加勁環(huán)與管壁之間角焊縫的立焊轉(zhuǎn)化成了平焊?？砂才哦鄠€焊工同時進(jìn)行施焊，更利于焊工的施焊，提高了焊縫質(zhì)量和焊接效率。

管段是在立式情況下進(jìn)行加勁環(huán)安裝，保證了管段的圓度形變在合格范圍內(nèi)，為管節(jié)環(huán)縫施焊帶來極為有利條件，提高了焊縫質(zhì)量。

2.1.3節(jié)約成本

1) 人工成本

每段輸水管節(jié)為9 m，外壁分布的加勁環(huán)有6個，故如用傳統(tǒng)安裝方案安裝加勁環(huán)，每段管節(jié)有6處需進(jìn)行圓度校正，并用米字支撐進(jìn)行加固。

2) 材料費(fèi)用

傳統(tǒng)：每一處加固米字撐為4條長度為4 800 mm的10#槽鋼組成。由于項目工期問題，需準(zhǔn)備24套米字加工材料(滿足3條管節(jié)同時生產(chǎn)要求)。

總重：11.2 kg×4.8 m×4×24=5 160.96 kg。

3) 高空作業(yè)安全費(fèi)用

傳統(tǒng)：高空作業(yè)安全費(fèi)用一項。

新工法：搭設(shè)一層腳手架。

4) 提高了效率，節(jié)省了工時。

2.2 工法的缺點

因為管段卷制、縱縫焊接時管段是平放狀態(tài)，加勁環(huán)安裝、焊接時需立放，故管段縱縫焊接完成后，需對管段進(jìn)行翻轉(zhuǎn)立放。

2.3 預(yù)防改進(jìn)措施

1) 編制吊運(yùn)翻身方案并經(jīng)審批。

2) 嚴(yán)格按方案執(zhí)行，由專門安全員現(xiàn)場巡視監(jiān)督，識別風(fēng)險源。

此工法已運(yùn)用到珠江三角洲水資源配置工程試驗段項目輸水管道制造，達(dá)到了預(yù)期的效果，且對輸水管道制造整體的質(zhì)量都有提高。對比傳統(tǒng)管道制作的工藝及工裝配置，節(jié)約了人工成本和材料成本，對進(jìn)度控制、質(zhì)量控制和安全風(fēng)險控制都有很明顯改善。此項研究成果可以推廣使用，編制成企業(yè)工法執(zhí)行。

3 結(jié)語

壓力鋼管焊接工藝是整個壓力鋼管制造工藝的重點。能經(jīng)過裝配工藝的改進(jìn)為施焊創(chuàng)造有利條件，提高焊縫質(zhì)量，亦能提高裝配效率、節(jié)約材料和人工成本，為企業(yè)帶來效益?？梢姡斯しㄊ侵档猛茝V使用的。