王澤芬 王慧崎/文

3 月中旬，中國兵器江麓機電集團公司口罩機調(diào)試現(xiàn)場再次傳來好消息，又一套口罩機生產(chǎn)線調(diào)試成功。至此，江麓集團采取自主研制生產(chǎn)和聯(lián)合制造的方式，已累計生產(chǎn)出來4 臺口罩機和5 臺壓條機，提前2 天、超額1 臺完成兵器工業(yè)集團下達的任務(wù)，以實際行動展示了江麓速度，兌現(xiàn)了江麓承諾，體現(xiàn)了江麓的社會責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

疫情當(dāng)前，醫(yī)用防疫物資緊缺。2 月12 日，距下午下班只有1 個多小時，中國兵器江麓集團接到一項特殊而緊急的任務(wù)，在30 天內(nèi)完成5 臺醫(yī)用防護口罩制作設(shè)備和5 臺醫(yī)用防護服壓條機！對從事特種車輛裝備制造的江麓集團而言，跨界制造口罩機和壓條機還是第一次。面對技術(shù)、工藝、設(shè)備、原材料等一系列都是未知數(shù)的情況，江麓集團展開一場“與時間賽跑，與病毒搶奪生命”的突擊戰(zhàn)。

“公司將不計成本，舉全廠之力，24 小時加班生產(chǎn)，確保在最短的時間內(nèi)完成口罩機的生產(chǎn)，為抗疫阻擊戰(zhàn)履行軍工人應(yīng)有的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)?！惫军h委書記、董事長李剛利在動員會上說道。2 月13日上午，江麓集團成立專項生產(chǎn)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，集結(jié)了一批最優(yōu)秀的員工和最好的設(shè)備，全面組織口罩機專項生產(chǎn)。13 日下午，總經(jīng)理黃帥丹當(dāng)即帶領(lǐng)生產(chǎn)、科研、工藝等部門人員趕赴廣東省進行設(shè)備制造專題考察調(diào)研，收集設(shè)備制造的相關(guān)資料與經(jīng)驗，簽訂技術(shù)協(xié)議。

受限于疫情的突發(fā)性與跨行認(rèn)知的不充分，江麓集團在整理圖紙中發(fā)現(xiàn)部件設(shè)計圖缺乏、裝配及調(diào)試技術(shù)要求不明確等情況。任務(wù)不能卡在那里，沒有石頭也要過河。產(chǎn)品研究院成立口罩機設(shè)備研發(fā)突擊隊，四處搜羅設(shè)備技術(shù)要求，多次圍繞技術(shù)難題開展技術(shù)攻關(guān)，同時通過三維建模、反向設(shè)計、精密測算，不斷補充完善圖紙，僅用了5 天時間便將圖紙完成度提高至95%。

接著，工藝研究院根據(jù)技術(shù)圖紙的不斷修改與完善，緊跟產(chǎn)品設(shè)計圖紙的完善不斷調(diào)整工藝技術(shù)文件，完成工藝流程、機加、鈑焊、總裝等工藝文件共2146份。為確保工藝執(zhí)行到位，產(chǎn)品不出紕漏，工藝院成立生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)組、物資采購服務(wù)組、總裝聯(lián)調(diào)服務(wù)組，派出20 余名骨干技術(shù)人員，指導(dǎo)毛坯下料、物資采購、自制件生產(chǎn)和裝配調(diào)試等工作。

兵馬未動，糧草先行。2 月14 日，物資采購部門迅速分解落實采購任務(wù)，第一時間將任務(wù)分解到個人。材料科、電器科黨員王行東等物流“鐵娘子”，接到任務(wù)后開足馬力摸底庫存，連夜開工，通過網(wǎng)絡(luò)平臺、市場門店、現(xiàn)有的供貨商資源等多方渠道落實外購件物資。大家狠狠憋著一口氣，變壓力為動力，在圖紙頻繁改動和下料任務(wù)隨時增加的情況下，保障物資都能及時落實到位。

貨源確定了，可又被物流難住了。受疫情影響，多家快遞物流企業(yè)不受理業(yè)務(wù)。物流中心采取派專車跨省、跨市、跨區(qū)，馬不停蹄接回外購件，確保了262 項15078 件外購件全部采購到位。除設(shè)備外購件來之不易，就連后期總裝調(diào)試階段所用的無紡布、熔噴過濾布都是市場上極度緊缺的物資，物流中心積極爭取支持，終于買回了調(diào)試物資，為口罩機按計劃節(jié)點進入總裝調(diào)試創(chuàng)造了條件。

時間的腳步匆匆，轉(zhuǎn)眼進入下料階段。2 月14 日，翻看生產(chǎn)任務(wù)計劃完成表，作為毛坯下料單位的601車間書記田牧眉頭頓時就緊鎖到了一起：零件小、圖紙多、鈑金加工件多、勞動強度大。601 車間積極行動、提前排產(chǎn)，本著優(yōu)先提供外部毛坯件的原則，14 日晚上，聯(lián)合工藝部門、分廠技術(shù)人員，選派優(yōu)秀黨員和生產(chǎn)骨干，克服批產(chǎn)、科研產(chǎn)品的排產(chǎn)困難，連夜突擊，編程排版、吊運材料，完成20 余種激光下料毛坯件。而正是這天，市氣象局啟動三級應(yīng)急響應(yīng)，當(dāng)晚大風(fēng)呼嘯，氣溫驟降，廠房旁的大樹被刮得呼呼作響，濕冷的風(fēng)直向偌大空曠的廠房灌，25 歲的602 車間劉星宇就靠一件大棉衣、一瓶罐裝咖啡，操作著新水刀切割機趕制口罩機零件毛坯突擊任務(wù)，通宵達旦，完成400 余件毛坯的下料，為口罩機毛坯件的后續(xù)生產(chǎn)搶出寶貴的時間。

自14 日接到口罩機機加零件制造任務(wù)以來，重關(guān)零部件之一的鏈輪給團隊出了個大難題，張鑫介紹，一個鏈輪有近20 個參數(shù)，任何一個數(shù)據(jù)的變動都將影響產(chǎn)品的精度。為啃下這塊硬骨頭，15 日，恰逢周六的張鑫在家翻閱著10 多厘米厚的《機械設(shè)備手冊》，從晚上7 點直到次日凌晨5 點，反復(fù)測算齒輪參數(shù)，制訂出三套參數(shù)方案，一大早他便按捺不住趕到車間，和師傅唐銀波在數(shù)控車床前再次投入鏈輪試加工中。2 個小時后，第一件匹配的鏈輪的加工完成，近20 個參數(shù)被拿捏得穩(wěn)穩(wěn)的，有效提升了該部件的機加工進度。機加零件制造還在緊張進行中，唐銀波和他的團隊依舊不知疲憊地輾轉(zhuǎn)在趕制攻關(guān)一線上。

在突擊研制生產(chǎn)口罩機、壓條機的過程中，公司實行“一把手負責(zé)制”，層層壓實責(zé)任，各級領(lǐng)導(dǎo)干部靠前指揮、掛圖作戰(zhàn)，快速推進試制生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)。黨員沖鋒在前，團員青年主動請戰(zhàn)。共產(chǎn)黨員、兵器集團技能帶頭人劉文喜，共產(chǎn)黨員、兵器大工匠羅軍，公司技能帶頭人卜偉偉、劉樞等一批高技能人才克服圖紙資料不全，無專用刀具、工裝等困難，率先垂范，攻關(guān)克難，解決了許多加工難題。2 月19 日，公司全面完成5臺口罩機397項共6042件自制零部件的產(chǎn)出。20 日至24 日，完成口罩機各部件裝配。25 日，口罩機正式進入總裝調(diào)試階段。

看似黎明在前，成功卻不是一蹴而就。從布料上線、折疊壓合、剪裁鼻梁夾、邊線壓合到最后的自動焊接耳線，看似像流水線一樣簡單的幾個步驟，真正操作起來，才是難得撓心。為了實現(xiàn)步驟契合完美，研發(fā)團隊與裝配團隊共計200 多人，夜以繼日，連續(xù)奮戰(zhàn)，重復(fù)測量每個流程的時長、設(shè)備參數(shù)，折疊壓合到不到位。停機后，技術(shù)人員和裝配工人立馬趕上擰調(diào)齒輪密合度，超聲波焊接點的位置不對，停下再次調(diào)整耳帶焊接機。每一次熔接的時間、硬化時間、模具高度的調(diào)整、折疊壓力等都被一一記錄下來，作為下一次調(diào)試的起點。26 日，從一塊簡單壓制成三條折痕的半成品口罩，再到27 日，耳線焊接錯位的失敗產(chǎn)品，再至29 日，看著幾層薄薄的布料緩緩上線，在軸承下緊密疊合在一起，順著滾筒再壓出三道褶，壓合固定后裁剪固定鼻梁夾，流轉(zhuǎn)到邊線壓合，再通過自動耳線焊接機，看著耳環(huán)繩精準(zhǔn)地焊合在口罩面上，看著熱騰騰的口罩順著傳送帶徐徐運送下來，在場的每一位都忍不住振奮歡呼起來。