何熊偉
(中鐵二局集團(tuán)有限公司 四川成都 610031)
大體積混凝土澆筑后,水泥水化放出大量的熱量會(huì)使混凝土內(nèi)部的溫度升高?;炷帘砻嫔彷^快,而大體積混凝土結(jié)構(gòu)較厚,且自身導(dǎo)熱性能差,水泥水化的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,使混凝土內(nèi)外溫差大,在大體積內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力足夠大時(shí),澆筑的大體積混凝土?xí)a(chǎn)生貫穿整個(gè)界面的溫度裂縫,給結(jié)構(gòu)帶來(lái)重大的損傷,嚴(yán)重地影響工程結(jié)構(gòu)安全,現(xiàn)已引起廣大工程師、學(xué)者關(guān)注。
當(dāng)前,國(guó)內(nèi)外的學(xué)者對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了大量的配合比優(yōu)化、溫度應(yīng)力、溫度控制和裂縫控制等研究[1-5]。楊磊[6]分析了冷卻水管不同間距對(duì)冷卻速度的影響。王新剛等[7]利用有限元軟件MIDAS/CIVIL,對(duì)埋設(shè)冷卻水管的大體積混凝土的溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算,分析水管布置形式,水管直徑、管距、長(zhǎng)度,冷卻水流量等因素對(duì)溫度場(chǎng)的影響,并綜合考慮冷卻效率和施工成本,提出較為合理的冷卻水管布置方案。魏德敏等[8]針對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ),進(jìn)行混凝土澆筑后的溫度場(chǎng)有限元分析,研究分析了冷卻水管水平間距、豎向間距、入模溫度與冷卻水入管溫度之差、水管長(zhǎng)度、冷卻水流量、混凝土基礎(chǔ)厚度等參數(shù)對(duì)混凝土最高溫度的影響。然而,迄今為止,多數(shù)研究尚未考慮混凝土邊界散熱、冷卻水水溫對(duì)內(nèi)部溫度場(chǎng)及管冷布設(shè)的影響。
基于此,本研究以某超高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土為背景,采用MIDAS/GEN有限元分析軟件對(duì)邊界散熱及管冷優(yōu)化進(jìn)行數(shù)值模擬分析,以最優(yōu)的管冷布置方式、合理的保溫措施及結(jié)合分階段變溫通水應(yīng)用到實(shí)際施工中,達(dá)到了大體積混凝土結(jié)構(gòu)降溫防裂的目的。同時(shí),通過(guò)施工過(guò)程的監(jiān)測(cè)對(duì)比,驗(yàn)證了數(shù)值模擬的正確性。
該建筑為超高層辦公樓,建筑高度343.255m,采用柱下條基、筏板及抗水板的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。筏板基礎(chǔ)區(qū)域28.6m×28.3m,厚度為4.0m,局部電梯井區(qū)域厚度達(dá)5.5m、6.0m,如圖1所示。混凝土采用C40混凝土,整個(gè)基礎(chǔ)澆筑方量8350m3,其中核心筒筏板混凝土澆筑方量3450m3,屬于典型的大體積混凝土范疇,是本次研究的對(duì)象。
圖1 基礎(chǔ)平面布置示意
大體積混凝土宜首選大壩專(zhuān)用水泥,其次選擇礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。該工程所涉及的C40大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)如下:
(1)采用雙摻方式,膠凝材料中加入大量的粉煤灰和礦粉;
(2)以強(qiáng)度為主要指標(biāo),坍落度和擴(kuò)展度作為參考,通過(guò)正交試驗(yàn)分析不同因素的影響規(guī)律;
(3)以正交試驗(yàn)得出的規(guī)律為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)若干組滿(mǎn)足強(qiáng)度的混凝土配合比。
通過(guò)對(duì)其工作性能、力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,得出最佳的配合比如表1所示。
表1 基礎(chǔ)混凝土配合比
根據(jù)相關(guān)資料[1-6],有限元模型所選參數(shù)如表2所示。
表2 有限元模型各參數(shù)列表
注:根據(jù)文獻(xiàn)[1]表面覆蓋對(duì)流系數(shù)為5cm麻袋參數(shù)。
(1)基本假定
數(shù)值模擬的3種假定如下:
①視模型環(huán)境溫度為定值,取值20℃;
②混凝土為均質(zhì)體,且一次性澆筑完成;
③不計(jì)內(nèi)部鋼筋、管冷對(duì)混凝土量的影響。
(2)邊界條件
數(shù)值模擬筏板基礎(chǔ)溫度場(chǎng)的4種邊界條件如下:
①筏板基礎(chǔ)的地基為固定約束邊界;
②模型為筏板基礎(chǔ)的一半,故對(duì)稱(chēng)面邊界為對(duì)稱(chēng)約束邊界;
③筏板基礎(chǔ)與地基接觸面為熱傳導(dǎo)邊界;
④大氣與筏板基礎(chǔ)的接觸面為對(duì)流邊界。
2.3.1模型的建立
以MIDAS/GEN中取筏板基礎(chǔ)實(shí)際尺寸的1/2建模計(jì)算。模型上部結(jié)構(gòu)為筏板混凝土結(jié)構(gòu),下部為地基。筏板基礎(chǔ)尺寸為28.0m×14.0m×4.0m,局部有電梯井,地基尺寸為40.0m×20.0m×8.0m,如圖2所示。
圖2 筏板基礎(chǔ)1/2模型
2.3.2特征點(diǎn)選取
所選取筏板特征點(diǎn)位置分布如圖3所示。
圖3 筏板特征點(diǎn)位置分布
數(shù)值模擬在筏板澆筑完成后,混凝土表面覆蓋5cm麻袋最高溫度出現(xiàn)在130h附近,圖4為130h溫度場(chǎng),筏板中心點(diǎn)的最高溫度為80.58℃。
圖4 表面覆蓋麻袋時(shí)130h溫度云圖
選擇混凝土各表面幾何中心點(diǎn)作為特征基準(zhǔn)點(diǎn),混凝土內(nèi)部與表面中心不同距離的特征點(diǎn),在不同時(shí)刻的溫度曲線(xiàn)圖,如圖5~圖7所示。
圖5 上表面溫度曲線(xiàn)
圖6 側(cè)面溫度曲線(xiàn)
圖7 底面溫度曲線(xiàn)
由圖5~圖7可知,基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部特征點(diǎn)的溫度隨著與表面基準(zhǔn)點(diǎn)距離的增大而升高,溫度梯度逐漸減少,最終趨于收斂。
取各圖收斂溫度數(shù)值95%對(duì)應(yīng)的距離作為基礎(chǔ)混凝土與地基或覆蓋麻袋接觸邊界散熱的有效影響范圍,基礎(chǔ)混凝土與地基接觸邊界在不同時(shí)間點(diǎn)的有效范圍如表3~表5所示。
表3 上表面有效影響范圍
表4 側(cè)面有效影響范圍
表5 底面有效影響范圍
由表3~表5可知,筏板基礎(chǔ)各表面在筏板混凝土溫度達(dá)到峰值時(shí)(130h)的影響范圍分別為0.93m、1.06m及1.04m,在進(jìn)行管冷布設(shè)時(shí),可取各邊界的影響范圍為1.0m。
由于筏板基礎(chǔ)上表面的棱邊點(diǎn)處屬于溫度最低部位,故在上表面加設(shè)保溫措施(麻袋覆蓋)時(shí),于基礎(chǔ)表面棱邊位置處將保溫覆蓋向外延伸,確保棱邊位置處溫度不宜過(guò)低。
上表面棱邊特征點(diǎn)在不同覆蓋延伸長(zhǎng)度的溫度時(shí)程曲線(xiàn)如圖8所示。
圖8 覆蓋延伸棱邊特征點(diǎn)溫度時(shí)程曲線(xiàn)
上表面棱邊特征點(diǎn)在不同覆蓋延伸長(zhǎng)度情況下與筏板中心點(diǎn)的溫差時(shí)程圖如圖9所示。
圖9 覆蓋延伸棱邊特征點(diǎn)與筏板中心點(diǎn)溫差時(shí)程曲線(xiàn)
由以上特征點(diǎn)時(shí)程曲線(xiàn)圖可以得出:
①表面棱邊點(diǎn)在向外覆蓋延伸后較未向外覆蓋延伸溫度明顯提高,棱邊處最高溫度提高10℃左右,確定向外覆蓋后對(duì)棱邊處有很好的保溫作用效果。故,筏板基礎(chǔ)在加設(shè)保溫措施時(shí)有必要向棱邊外延伸保溫措施。
②在保溫延伸距離1.0m到1.5m時(shí),棱邊處的溫度已趨于收斂。從經(jīng)濟(jì)與效益的層面考慮,向外延伸的保溫措施距離宜為0.5m~1.0m。
③采取覆蓋措施后的筏板基礎(chǔ)里表溫差最大值超過(guò)了《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明》中規(guī)定的混凝土澆筑塊體里表溫差不宜大于25℃,故還需要在筏板混凝土中采取內(nèi)部管冷降溫措施。
在表面保溫覆蓋狀態(tài)下,主要對(duì)管冷徑向影響范圍在筏板中部位置布置一根管冷貫通整個(gè)筏板混凝土結(jié)構(gòu)。管冷采用外徑φ32mm,壁厚2.0mm焊管,入水溫度為20℃,流量取值1.2m3/h[8]。
根據(jù)MIDAS/GEN計(jì)算分析后,取管冷中部處橫向相應(yīng)特征點(diǎn)計(jì)算結(jié)果,與管冷中心不同距離特征點(diǎn)的溫度時(shí)程曲線(xiàn),如圖10所示。
圖10 管冷對(duì)混凝土的溫度時(shí)程曲線(xiàn)
取管冷收斂溫度值95%對(duì)應(yīng)的距離作為有效影響范圍。不同時(shí)間點(diǎn)的有效影響范圍如表6所示。
表6 上表面有效影響范圍
由表6可知,在筏板混凝土溫度達(dá)到峰值時(shí)(130h)管冷的影響范圍為1.15m。
根據(jù)邊界影響范圍及管冷影響分析,對(duì)核心筒筏板基礎(chǔ)管冷采用如下布置:冷卻管豎向間距為1.0m,水平間距為1.5m,如圖11所示?;A(chǔ)上表面為覆蓋5cm的麻袋,并超出筏板基礎(chǔ)邊界1.0m。
圖11 筏板管冷布置剖面示意
同時(shí),為避免冷卻水與混凝土內(nèi)部溫差過(guò)大出現(xiàn)溫度裂縫,根據(jù)模擬結(jié)果冷卻水宜與混凝土內(nèi)部溫度差保持在20℃~25℃內(nèi)。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果分析,將筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部降溫分為以下階段:0~10h冷卻水溫度宜為20℃左右,10h~30h冷卻水溫度宜為35℃,30h~45h冷卻水溫度宜為45℃,45h~170h冷卻水溫度宜為50℃,170h~240h冷卻水溫度宜為45℃,240h~350h冷卻水溫度宜為35℃。模擬結(jié)果顯示,筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后,內(nèi)部最高溫度為68.71℃,出現(xiàn)在澆筑完成后的100h,并且過(guò)溫度峰值后的降溫速率為1.23℃/d。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行基礎(chǔ)大體積混凝土施工時(shí)的環(huán)境溫度為22~28℃,歷時(shí)約57h,共澆筑8350m3混凝土。混凝土的相關(guān)性能指標(biāo)如表7所示。
表7 混凝土施工各性能指標(biāo)
根據(jù)有限元模擬結(jié)果,在現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土內(nèi)布置管冷后設(shè)置17個(gè)測(cè)溫點(diǎn),筏板基礎(chǔ)11個(gè),條形基礎(chǔ)6個(gè),監(jiān)測(cè)點(diǎn)的測(cè)位布置示意,筏板基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)如圖12所示。
圖12 筏板基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)示意
采用自行研發(fā)的DS18B20溫度傳感器及無(wú)線(xiàn)測(cè)溫采集監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)采集器每隔2.5min采集一次溫度數(shù)據(jù),可反應(yīng)實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)曲線(xiàn)。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況,對(duì)布設(shè)點(diǎn)時(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)視溫度及溫差變化情況,以調(diào)整管冷入水溫度及養(yǎng)護(hù)工作。筏板基礎(chǔ)幾何中心點(diǎn)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),限于文章篇幅以T1監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析,如圖13、圖14所示。監(jiān)測(cè)大氣溫度的測(cè)位探頭距混凝土面300mm,監(jiān)測(cè)混凝土表面溫度的測(cè)位探頭置于麻袋覆蓋面下,監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部最上端和最下端的測(cè)位探頭距混凝土面距離100mm,混凝土內(nèi)部其余測(cè)位探頭則均勻分布。
圖13 監(jiān)測(cè)點(diǎn)T1溫度時(shí)程曲線(xiàn)
圖14 監(jiān)測(cè)點(diǎn)T1里表溫差及與大氣溫差時(shí)程圖
由圖13~圖14可以看出,核心筒筏板基礎(chǔ)內(nèi)部的最高溫度出現(xiàn)在澆筑后的120h左右,最高溫度數(shù)值為66.6℃。最大里表溫差數(shù)值均在規(guī)范要求25℃的控制范圍內(nèi),且表面與大氣溫差亦在規(guī)范要求20℃的控制范圍內(nèi)。過(guò)溫度峰值后,監(jiān)測(cè)點(diǎn)的降溫幅度為1.37℃/d,滿(mǎn)足規(guī)范要求降溫幅度不宜超過(guò)2℃/d。上述監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與模擬數(shù)值接近,驗(yàn)證了數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性。
通過(guò)對(duì)該工程筏板基礎(chǔ)邊界影響及管冷影響的有限元模擬分析,最終確定筏板基礎(chǔ)的管冷布置方案及變溫通水設(shè)置,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,達(dá)到了筏板基礎(chǔ)溫差及降溫幅度控制要求。根據(jù)分析結(jié)果得出以下結(jié)論:
(1)大體積混凝土的邊界影響范圍在內(nèi)部溫度達(dá)到峰值時(shí),邊界的影響范圍在1.0m左右,側(cè)面及底面可不做保溫措施。
(2)大體積混凝土采取覆蓋保溫時(shí),宜向外延伸0.5m~1.0m,以保證邊界溫度與內(nèi)部溫度的差值過(guò)大。
(3)采用外徑φ32mm,壁厚2.0mm管冷,流量1.2m3/h,最大影響半徑為1.0m左右。
(4)采用的冷卻水與混凝土內(nèi)部最高溫差數(shù)值宜控制在20℃~25℃。