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        飛機(jī)鈑金零件的沖壓加工工藝設(shè)計(jì)

        2020-04-28 04:07:06孔羨夫
        名城繪 2020年11期

        孔羨夫

        摘要:冷沖壓指的是沖壓的過(guò)程是處于常溫下,鈑金件是通過(guò)鈑金工藝加工出來(lái)的產(chǎn)品,與人們的生產(chǎn)生活有著密切的聯(lián)系。鈑金是一種針對(duì)金屬薄板的綜合冷加工工藝,主要包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等環(huán)節(jié),最顯著的特征就是同一個(gè)零件在厚度方面要保持一致,該文介紹了冷沖壓成形鈑金件的簡(jiǎn)易模具制作工藝,分析了航空領(lǐng)域鈑金件生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題,并針對(duì)這些問(wèn)題給出了相應(yīng)的建議。

        關(guān)鍵詞:冷沖壓成形;簡(jiǎn)易模具;鈑金件制作工藝

        對(duì)于飛機(jī)零件而言,數(shù)量最多的就是鈑金零件,這類零件的制造普遍采用沖壓加工方法,因此沖壓加工就成為了飛機(jī)鈑金零件的主要加工方法。對(duì)飛機(jī)鈑金零件的加工要求是尺寸精度適中,但表面質(zhì)量好。沖壓加工能達(dá)到的精度等級(jí)在IT9級(jí)到IT6級(jí)之間,能夠滿足飛機(jī)鈑金零件的尺寸精度要求。沖壓加工所用模具凸凹模的工作部分表面質(zhì)量很高,可以保證制件的表面質(zhì)量。因此,本文通過(guò)分析某型飛機(jī)托架的沖壓加工工藝性,并進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,從而制定最終工藝方案,為最終實(shí)現(xiàn)該零件的沖壓加工提供理論基礎(chǔ)。

        一、鈑金零件的設(shè)計(jì)要求分析

        1.1設(shè)計(jì)過(guò)程中的材料要求。

        在設(shè)計(jì)之前,要對(duì)應(yīng)用材料的性能加以分析,并對(duì)其設(shè)計(jì)特性進(jìn)行合理考量。在飛機(jī)鈑金零件制造中,鋁合金材料的應(yīng)用最為廣泛,耐蝕鋼的應(yīng)用居于第二,有時(shí)也會(huì)應(yīng)用低合金鋼,此外,鈦合金鋼的應(yīng)用率較高。在材料選擇時(shí),要確保所選材料制成的鈑金零件可以滿足飛機(jī)的使用需求,還要對(duì)其制備成本進(jìn)行有效控制。具體應(yīng)依據(jù)如下因素進(jìn)行材料選擇:

        1.1.1根據(jù)制造工藝及制造費(fèi)用而進(jìn)行材料選擇。

        1.1.2根據(jù)加工硬化速度選擇適合的材料。

        1.1.3選擇符合鈑金零件使用強(qiáng)度需求的材料進(jìn)行制備,并確保其具有良好的可成型特性。

        1.1.4強(qiáng)度值越高的材料其成型難度也越高,應(yīng)合理進(jìn)行二者的協(xié)調(diào)與選擇。

        1.1.5確保所選材料符合航空部門的標(biāo)準(zhǔn)。

        1.1.6在公差較小的鈑金零件設(shè)計(jì)時(shí),盡量不選用成型能力較差的硬質(zhì)合金材料。

        1.1.7沉淀硬化鋼時(shí)要先對(duì)其進(jìn)行軟化,經(jīng)過(guò)熱處理后再進(jìn)行使用。

        1.1.8盡量提高硬質(zhì)合金的變曲半徑,在高溫?zé)岢尚秃笤龠M(jìn)行使用以免其發(fā)生破裂。

        1.2零件尺寸與外形要求分析。

        零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能選擇常用參數(shù);使用大的彎曲半徑、更長(zhǎng)的彎邊長(zhǎng)度及更淺的凹槽;盡量選用大的公差;確保彎邊、減輕孔、加強(qiáng)槽在同一方向成形。

        1.2.1尺寸的要求

        對(duì)于大尺寸的零件,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在平板區(qū)域設(shè)計(jì)加強(qiáng)槽以增加零件剛度。對(duì)于加強(qiáng)槽,可采用落壓成型。落壓成型后,應(yīng)采用拉伸以及熱工藝消除加強(qiáng)槽處的扭曲變形。

        1.2.2外形的要求

        第一,較小彎曲半徑成型

        對(duì)于2024或7075鋁合金,設(shè)計(jì)時(shí)如需要使用較小的彎曲半徑,應(yīng)使薄板在軟狀態(tài)下成型,然后在特定條件下將零件進(jìn)行熱處理至最終狀態(tài)。

        第二,彎邊

        彎邊設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)從以下方面考慮,以節(jié)約零件制造成本:所有彎邊方向應(yīng)一致;避免U形彎邊設(shè)計(jì),如果必須使用,應(yīng)盡量選擇大的公差;避免閉合式彎邊設(shè)計(jì)。

        二、冷沖壓成形鈑金件簡(jiǎn)易模具制作工藝中存在的問(wèn)題

        2.1制作工藝方面

        通常情況下,沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些起皺的問(wèn)題,直接影響了鈑金件的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)觀察發(fā)現(xiàn),造成起皺問(wèn)題發(fā)生的原因是在拉深實(shí)物過(guò)程中板料產(chǎn)生了壓縮變形,當(dāng)凸緣材料承擔(dān)的切向壓力超過(guò)本身承受能力時(shí),板料的切向方向就會(huì)由于穩(wěn)定性遭到破壞就會(huì)出現(xiàn)拱起,而在這種凸緣材料周圍出現(xiàn)的那種波浪形的彎曲就是人們常說(shuō)的起皺。除此之外,零件回彈問(wèn)題是冷沖壓成形生產(chǎn)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。零件回彈指的就是零件在拉延的過(guò)程中,受到外在的作用力導(dǎo)致形狀發(fā)生改變,但是當(dāng)這種外在作用力消失之后,材料內(nèi)部本身仍然存在著一部分殘余的應(yīng)力,在之前的外力撤銷后,這部分內(nèi)在應(yīng)力會(huì)促使著板料本身幾產(chǎn)生靠攏,從而發(fā)生回彈現(xiàn)象,這使得生產(chǎn)的原料和規(guī)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之間存在著一定的誤差。鈑金件生產(chǎn)過(guò)程中,除了出現(xiàn)起皺、回彈等常見(jiàn)問(wèn)題之外,還有就是零件出現(xiàn)拉裂是另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。導(dǎo)致鈑金件發(fā)生拉裂的問(wèn)題主要是在拉深變形的生產(chǎn)工藝中,板料受到的外在的拉深變形超過(guò)了板料本身的承載力度,板料在這個(gè)生產(chǎn)流程中會(huì)被拉破,從而發(fā)生拉裂問(wèn)題,影響鈑金件的后續(xù)使用工作。

        2.2零件設(shè)計(jì)方面

        沖壓成形的目的是在保障生產(chǎn)材料的穩(wěn)定性質(zhì)不被破壞的前提下,將其制作成為人們想要的形狀和尺寸。因此,冷沖壓成形鈑金件的簡(jiǎn)易模具制作工藝在很大程度上關(guān)系到鈑金件的質(zhì)量問(wèn)題。為此,在模具制作方面,一定要選擇那些性能穩(wěn)定且能夠承擔(dān)起一定壓力的材料,并且模具材料的最好是選擇那些耐高溫的原料,這樣在模具沖壓的過(guò)程中,能夠有效保障生產(chǎn)出來(lái)的鈑金件表面光滑平整,而且形狀尺寸乃至密實(shí)度都能滿足人們的生產(chǎn)需要。簡(jiǎn)易模具對(duì)于鈑金件生產(chǎn)質(zhì)量有著很大的影響,其關(guān)乎到生產(chǎn)的鈑金件質(zhì)量是否復(fù)合生產(chǎn)規(guī)范、是否能夠有效滿足人們的生產(chǎn)需要。運(yùn)用冷沖壓成形技術(shù),并且借助于簡(jiǎn)易模具進(jìn)行生產(chǎn)鈑金件,還需要注意零件設(shè)計(jì)問(wèn)題,確保生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)生產(chǎn)工藝合乎規(guī)范。

        三、冷沖壓成形鈑金件的簡(jiǎn)易模具制作工藝相關(guān)建議

        運(yùn)用冷沖壓成形技術(shù)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易模具加工制作而成的鈑金件的過(guò)程中,不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。為此,在制作簡(jiǎn)易模具的過(guò)程中,要注重選擇那些耐高溫性能穩(wěn)定的模具材料,注重零件設(shè)計(jì)容易出現(xiàn)的問(wèn)題,有效降低毛刺、彎曲等相應(yīng)問(wèn)題。除了注重生產(chǎn)模具本身的問(wèn)題之外,制作工藝也是需要引發(fā)人們關(guān)注的一個(gè)層面。在鈑金件冷沖壓成形制作過(guò)程中,人們要科學(xué)選擇制作工藝,注重運(yùn)用拉深工藝使得材料流動(dòng)得更加均勻,這樣零件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)減弱,零件發(fā)生產(chǎn)生的回彈量也會(huì)減小,制作出來(lái)的鈑金件也更符合生產(chǎn)規(guī)范。為此,鈑金件生產(chǎn)中,要科學(xué)運(yùn)用拉深工藝,使得材料的流動(dòng)更加均勻,更好地抑制軟件回彈問(wèn)題。簡(jiǎn)易模具生產(chǎn)鈑金件的過(guò)程中,還要注重增強(qiáng)成形壓料的力量。這樣在零件成形過(guò)程中,可以使得原料發(fā)生充分的變形。

        四、結(jié)語(yǔ)

        由于鈑金零件比普通機(jī)加零件的優(yōu)勢(shì)更多,因此在飛機(jī)設(shè)計(jì)與制造當(dāng)中鈑金零件的使用量較高。

        參考文獻(xiàn):

        [1]由博.飛機(jī)鈑金零件的沖壓加工工藝設(shè)計(jì)[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新,2020,(29):195-196.

        [2]趙文雪.冷沖壓成形鈑金件的簡(jiǎn)易模具制作工藝[J].科技資訊,2020,18(5):70-71.

        (作者單位:沈陽(yáng)沈飛集團(tuán)鋁業(yè)幕墻工程有限公司)

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