王海紅

摘 要：工業(yè)管道定期檢驗(yàn)測厚準(zhǔn)備工作，通常需要檢驗(yàn)人員現(xiàn)場反復(fù)查找管線，從而確定測厚管件抽查數(shù)量。為減輕工業(yè)管道定期檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，本文提出基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的工業(yè)管道定期檢驗(yàn)方法，并結(jié)合實(shí)際檢驗(yàn)中的管道測厚數(shù)據(jù)，分析管件數(shù)與管道長度之間的關(guān)系，得出二者比值多為0.6（個(gè)/m），進(jìn)一步確定測厚管件抽查數(shù)量。最后舉例討論該檢驗(yàn)方法，為工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的實(shí)施提供參考。

關(guān)鍵詞：壓力管道;工業(yè)管道;定期檢驗(yàn);數(shù)理統(tǒng)計(jì)

中圖分類號(hào)：TE973文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2020）04-0060-03

Abstract： In order to determine the sampling quantity of thickness measurement pipe fittings， it is usually necessary for inspector to repeatedly search for pipelines on site in the preparation of thickness measurement of industrial pressure pipeline periodic inspection. In order to reduce the labor intensity and improve the work efficiency of the regular inspection personnel of the industrial pipeline， this paper put forward the method of the regular inspection of the industrial pipeline based on the mathematical statistics， and analyzed the relationship between the number of pipe fittings and the length of the pipeline in combination with the thickness measurement data in the actual inspection， and concluded that the ratio of the two is more than 0.6（個(gè)/m）. Finally， an example was given to discuss the inspection method， which provided a reference for the implementation of regular inspection of industrial pipeline.

Keywords： pressure pipeline;industrial pipeline;periodic inspection;mathematical statistics

1 研究背景

工業(yè)管道常用于輸送流體介質(zhì)。由于工業(yè)管道長期在比較復(fù)雜的環(huán)境中工作，再加上受到內(nèi)部復(fù)雜介質(zhì)的影響，介質(zhì)沖刷、腐蝕管道內(nèi)壁，造成管道壁厚減薄，使管道承壓能力進(jìn)一步減弱。隨著管道服役時(shí)間的增長，安全隱患也將逐步暴露出來，管道一旦出現(xiàn)問題，就可能會(huì)引發(fā)爆炸或中毒等惡性安全事故，危害性極大。近年來壓力管道使用登記及事故狀況如表1所示。隨著國家對特種設(shè)備安全工作的重視，管道事故的發(fā)生得到有效降低，但不可忽視的是，管道的安裝數(shù)量仍在逐年增加，隨著使用時(shí)間的延長，其安全隱患也將增多。《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》（TSG D7005—2018）中規(guī)定，壁厚測定是管道定期檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。然而，在壁厚測定實(shí)踐中，就確定抽查管件的數(shù)量而言，便需要檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場反復(fù)確認(rèn)管線，不僅增加檢驗(yàn)人員的體力勞動(dòng)，而且使工作效率大打折扣。因此，本文擬用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對工業(yè)管道定期檢驗(yàn)測厚環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，依據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)中的管道測厚數(shù)據(jù)，探討管件數(shù)與管道長度之間的關(guān)系，進(jìn)而確定抽查管件的數(shù)量，為工業(yè)管道定期檢驗(yàn)提供參考。

2 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)及壁厚測定

2.1 定期檢驗(yàn)

管道的定期檢驗(yàn)，即是對管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)，是指具有相關(guān)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)單位，按照一定的時(shí)間周期，依據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》（TSG D7005—2018）以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，對管道的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)[1]。工業(yè)管道定期檢驗(yàn)本身是法定檢驗(yàn)，作為一種強(qiáng)制性安全監(jiān)管手段，對壓力管道的安全運(yùn)行具有重要保障作用。定期檢驗(yàn)工作的步驟一般包括制訂檢驗(yàn)方案、準(zhǔn)備檢驗(yàn)、檢驗(yàn)進(jìn)行、處理異常缺陷和問題、匯總檢驗(yàn)結(jié)果、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對管道安全狀況進(jìn)行評級（分為1級、2級、3級和4級，共4個(gè)級別），并根據(jù)管道安全狀況等級確定以后的檢驗(yàn)周期（首次定期檢驗(yàn)一般在管道投入使用后3年內(nèi)進(jìn)行）。

2.2 壁厚測定

管道壁厚測定是管道安全狀況檢驗(yàn)的重要組成部分，一般采用超聲測厚方法，利用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚。測厚位置需要具有代表性，并應(yīng)有足夠的測厚點(diǎn)數(shù)。對管道測厚點(diǎn)的位置和抽查比例要求如下。

①測厚點(diǎn)的位置選取，重點(diǎn)選擇管道容易遭受腐蝕、沖蝕處，因制造工藝成型時(shí)壁厚減薄處，以及管道服役過程中容易產(chǎn)生變形、積液和磨損的部位。

②彎頭（彎管）、三通及異徑管等管件的測厚抽查比例[1]如表2所示，每個(gè)被抽查的管件測厚點(diǎn)至少應(yīng)有3處;被抽查管件與直管段相接的焊接接頭，其直管側(cè)的測厚點(diǎn)至少應(yīng)有3處;必要情況下，檢驗(yàn)人員可以增加對其余直管段的測厚抽查。

③在檢驗(yàn)過程中，如果管道壁厚被檢測到有異常狀況，應(yīng)在其壁厚異常處的附近增加測厚點(diǎn)個(gè)數(shù)，并確定管道壁厚異常的區(qū)域大小，若有必要，可以適當(dāng)提高對整條管線測厚的抽查比例。

測厚需要繪制測厚點(diǎn)簡圖，圖中應(yīng)標(biāo)注測厚點(diǎn)位置，并記錄測厚點(diǎn)的壁厚值。在實(shí)際檢驗(yàn)中，管件的測厚點(diǎn)選取位置一般如圖1所示，圖中數(shù)字標(biāo)記處為測厚點(diǎn)。為保證檢測質(zhì)量，可對測厚點(diǎn)進(jìn)行周向取點(diǎn)檢測。

3 基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)

因?yàn)閺濐^、三通、異徑管等管件位置處管內(nèi)介質(zhì)流向發(fā)生改變，更容易使管道產(chǎn)生壁厚減薄的現(xiàn)象，因此，對于工業(yè)管道定期檢驗(yàn)過程中的測厚環(huán)節(jié)，通常選取管線中的上述位置進(jìn)行測厚，并且抽查比例應(yīng)遵循《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》（TSG D7005—2018）的有關(guān)規(guī)定。實(shí)際檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員需要現(xiàn)場查找管線，確定管道走向及單線圖。由單線圖中彎頭、三通、異徑管數(shù)量確定需要抽查測厚的管件數(shù)量。倘若管件數(shù)與管道長度之間存在某種聯(lián)系，根據(jù)管道使用單位提供的臺(tái)賬即可由管道長度確定該管線包含的管件數(shù)量，進(jìn)而由抽查比例確定需要進(jìn)行測厚的管件數(shù)，省時(shí)省力，檢驗(yàn)效率高。由此，本文從上述角度探討檢驗(yàn)方法。

在實(shí)際的工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中，收集某石化廠310條工業(yè)管道實(shí)測樣本數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)其管件數(shù)量及管道長度，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，隨著管道長度的增加，管件數(shù)也在增多，二者存在一定的線性關(guān)系，并且呈現(xiàn)分散性。

進(jìn)一步分析管件數(shù)與管道長度的關(guān)系，討論管件數(shù)與管道長度的比值，并用Excel繪圖表示，結(jié)果如圖3所示。由圖3可知，管件數(shù)與管道長度的比值大約集中在0.6（個(gè)/m）的范圍內(nèi)。在檢驗(yàn)過程中考慮一定裕量，可取0.6（個(gè)/m）進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而可確定抽查管件的數(shù)量，并進(jìn)行測厚。

4 算例

某煉化廠催化裝置油漿線管道，使用單位臺(tái)賬記錄某GC2級工業(yè)管道，2003年完成安裝并投用，內(nèi)部介質(zhì)為油漿，材質(zhì)為20#鋼，公稱尺寸為Φ219 mm×7 mm，設(shè)計(jì)壓力為2.5 MPa，使用壓力為1.2 MPa，設(shè)計(jì)溫度為常溫，使用溫度為35 ℃，長度為35 m，則該管線包含的管件數(shù)為：35×0.6=21（個(gè)）;

依據(jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道》（TSG D7005—2018）可知，需要抽查的管件個(gè)數(shù)為：21×0.2=4.2（個(gè)），取5個(gè)即可。

5 結(jié)語

本文以工業(yè)管道定期檢驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)為樣本，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法分析管件數(shù)與管道長度的關(guān)系，得出二者之間的聯(lián)系，在檢驗(yàn)實(shí)施階段可方便快捷地進(jìn)行測厚工作，節(jié)約檢驗(yàn)時(shí)間，提高工作效率，為工業(yè)管道定期檢驗(yàn)提供了一種參考方法。但是，由于實(shí)測數(shù)據(jù)樣本容量限制，在計(jì)算過程中，不同的管道使用單位選取的管件數(shù)與管道長度的比值可能會(huì)存在差異。為此，建議管道使用單位結(jié)合實(shí)際情況確定取值。

參考文獻(xiàn)：

[1]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道：TSG D7005-2018[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2018.