摘 要：在當(dāng)今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位，歸根結(jié)底是其產(chǎn)品是否擁有強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力，而產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在很大程度在取決于其成本的高低。企業(yè)產(chǎn)品成本是財(cái)務(wù)人員以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為依據(jù)，選用適宜的成本核算方法計(jì)算而來，而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及財(cái)務(wù)人員專業(yè)水平的高低都直接影響產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確性。

關(guān)鍵詞：成本核算;問題;改進(jìn)措施

產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確性直接影響企業(yè)產(chǎn)品定價(jià)以及銷售策略的制定，而在實(shí)際工作中，由于多方面原因，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品成本不準(zhǔn)確的現(xiàn)象屢見不鮮。本文就A公司產(chǎn)品成本核算現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)剖析，在此基礎(chǔ)上提出改進(jìn)措施，以確保為經(jīng)營服務(wù)。

一、A公司基本情況

A公司成立于2007年4月，主要從事CVD金剛石涂層拉絲模、拉拔模等金剛石模具的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。目前生產(chǎn)14個(gè)產(chǎn)品，每一產(chǎn)品均通過修模、涂層、拋光、鑲套四個(gè)生產(chǎn)步驟，因而設(shè)置修模、涂層、拋光、鑲套四個(gè)車間，每個(gè)車間生產(chǎn)獨(dú)立進(jìn)行，且月末在產(chǎn)品數(shù)量不固定。

二、成本核算現(xiàn)狀及存在的問題

負(fù)責(zé)產(chǎn)品成本核算的為該公司綜合會(huì)計(jì)崗，其成本數(shù)據(jù)與技術(shù)人員提供的理論成本值存在較大差距，由于多方面原因，無法判定數(shù)據(jù)的合理性，故只能以理論成本值為作為定價(jià)和制定銷售策略的依據(jù)。在對(duì)A公司進(jìn)行實(shí)地調(diào)研后，其問題主要體現(xiàn)在以下三方面：

（一）管理意識(shí)不夠，資源投入不足

公司主要領(lǐng)導(dǎo)只注重銷售額的提升，忽略了基礎(chǔ)管理的重要性，中層甚至基層員工也不重視基礎(chǔ)管理，從而導(dǎo)致公司在成本核算方面的硬件、軟件投入方面嚴(yán)重不足。

（二）倉庫以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性較低

由于倉庫管理人員屬于兼職狀態(tài)，加之未實(shí)施系統(tǒng)管理，導(dǎo)致原輔材料收發(fā)，產(chǎn)成品出入庫等數(shù)據(jù)入賬不及時(shí)，也未詳細(xì)記錄，故期末只能按照其結(jié)存數(shù)、當(dāng)月采購量或產(chǎn)成品出庫量、期初結(jié)存數(shù)倒扎當(dāng)月領(lǐng)用數(shù)和產(chǎn)成品入庫數(shù)。

生產(chǎn)車間未設(shè)置專職統(tǒng)計(jì)員，每個(gè)車間半成品流轉(zhuǎn)也未準(zhǔn)確登記，期末根據(jù)推算出來的產(chǎn)成品入庫數(shù)再逐步推算每個(gè)生產(chǎn)步驟的半成品耗用量。此外，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的廢品和次品數(shù)也未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，而是直接轉(zhuǎn)入庫房，也未填寫相關(guān)單據(jù)。

車間在產(chǎn)品和庫房結(jié)存的原輔料、產(chǎn)成品在月底時(shí)均未進(jìn)行盤點(diǎn)，只在年末全面盤點(diǎn)一次，平時(shí)月末也未將其推算的賬面結(jié)存數(shù)與實(shí)際庫存數(shù)進(jìn)行核對(duì)。

（三）財(cái)務(wù)人員專業(yè)水平有待提高

財(cái)務(wù)人員成本核算和管理等專業(yè)知識(shí)比較薄弱，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

一是未按照生產(chǎn)流程選擇合適的成本核算方法，而是將四個(gè)生產(chǎn)步驟合并為一個(gè)核算環(huán)節(jié)，無法對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用進(jìn)行管理和分析。

二是未設(shè)立半成品庫，也未對(duì)半成品進(jìn)行核算，簡(jiǎn)單采用“以領(lǐng)代耗”的方式核算產(chǎn)品成本，即當(dāng)期領(lǐng)用的材料和發(fā)生的制造費(fèi)用在當(dāng)月全部結(jié)平，所有制造成本和費(fèi)用均由當(dāng)期完工產(chǎn)品全部承擔(dān)，無法對(duì)每一產(chǎn)品進(jìn)行成本核算和分析。

三、改進(jìn)措施

（一）改變落后觀念，配備必要的資源

改變主要領(lǐng)導(dǎo)傳統(tǒng)觀念，根據(jù)需要，每個(gè)車間配備1名生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員，倉庫配備1名專職的庫房管理人員，前者負(fù)責(zé)對(duì)每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原輔料和半成品耗用數(shù)量、產(chǎn)成品入庫數(shù)量、廢品和在產(chǎn)品數(shù)量登記并入賬;后者負(fù)責(zé)所有原輔料、半成品、產(chǎn)成品及時(shí)登記入賬。此外，還應(yīng)配備必要的倉庫管理軟件，以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（二）規(guī)范倉庫、車間半成品數(shù)據(jù)管理，納入績效考核制度

建立標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的存貨臺(tái)賬以及存貨定期盤存制度，對(duì)存貨數(shù)量的變動(dòng)及時(shí)入賬，期末結(jié)出賬面數(shù)，并與實(shí)際盤存數(shù)量、財(cái)務(wù)部門賬面結(jié)存數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確保原輔料收發(fā)料、半成品領(lǐng)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。對(duì)于賬實(shí)不符的情況，嚴(yán)格區(qū)分差異，屬于人為原因應(yīng)由責(zé)任人賠償，同時(shí)還應(yīng)作為其績效考核指標(biāo)之一。

（三）以生產(chǎn)流程為依據(jù)，選擇適宜的成本核算方法

根據(jù)A公司生產(chǎn)工藝流程，采用逐步綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法和品種法相結(jié)合的成本核算方法，期末在產(chǎn)品按約當(dāng)產(chǎn)量法進(jìn)行核算，即按照每個(gè)產(chǎn)品分別核算修模、涂層、拋光、鑲套四個(gè)生產(chǎn)車間各自的在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品，前三個(gè)車間的完工產(chǎn)品按半成品管理，全部入半成品庫，所有半成品的收、發(fā)均通過半成品庫進(jìn)行，鑲套車間的完工產(chǎn)品按產(chǎn)成品管理;同時(shí)設(shè)置“直接材料”、“直接人工”、“制造費(fèi)用”三個(gè)成本核算項(xiàng)目。每個(gè)車間的制造費(fèi)用分配方法按照每一產(chǎn)品在其車間的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)耗時(shí)（即工時(shí)分配法）進(jìn)行分配。產(chǎn)品核算核算完畢后，再對(duì)每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)成品按上述三個(gè)成本核算項(xiàng)目進(jìn)行成本還原，得出每一產(chǎn)成品最終耗費(fèi)的“直接材料”、“直接人工”和“制造費(fèi)用”。

（四）強(qiáng)化成本管理，加強(qiáng)成本分析力度，為經(jīng)營決策提供依據(jù)

按上述核算出產(chǎn)品成本后，逐期對(duì)各產(chǎn)品成本總額、各成本項(xiàng)目占比與歷史、理論成本進(jìn)行對(duì)比分析，找出其價(jià)格、數(shù)量差異，分析原因;再者，針對(duì)不同產(chǎn)品的利潤貢獻(xiàn)進(jìn)行分析，確定問號(hào)類產(chǎn)品和瘦狗類產(chǎn)品;最后，對(duì)不同客戶的利潤貢獻(xiàn)進(jìn)行分析，從實(shí)質(zhì)上辨別重點(diǎn)和非重點(diǎn)客戶。

四、結(jié)論

總之，產(chǎn)品成本高低是影響企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的因素之一，其準(zhǔn)確性主要依賴于公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部門、倉儲(chǔ)部門、財(cái)務(wù)部門的支持與配合，成本核算與管理才能落到實(shí)處并體現(xiàn)價(jià)值，真正做到為管理服務(wù)，為經(jīng)營決策作支撐。

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作者簡(jiǎn)介：姓名：代健，性別：男，民族：漢，出生年月：1982年12月生，籍貫：四川綿陽人，學(xué)歷：本科，職稱：會(huì)計(jì)師，研究方向：企業(yè)財(cái)務(wù)管理。