郭莎莎

當您走進現(xiàn)代化辦公場所開始新一天的工作時，當您和著電磨飛轉(zhuǎn)的旋律享受咖啡的甜美氣息時，當您伴著霓虹回到家中欣賞精彩電視節(jié)目時，您是否想過，是什么帶給我們?nèi)绱私k爛的環(huán)境呢？是的，是我們國家的強大、科技的進步，社會的和諧穩(wěn)定！而這其中，離不開電力工業(yè)的飛速發(fā)展。隨著“十三五”期間，國家建設智能電網(wǎng)等戰(zhàn)略規(guī)劃及“一帶一路”倡議的落地，電力相關行業(yè)又迎來了新的藍天。支撐電力系統(tǒng)的重要設備之一是變壓器，而有其“血液”之稱的變壓器油又是保證電力設備安全運行的重要條件！

我們團隊一直致力于變壓器油等特種潤滑油的研發(fā)，團隊累計完成省部級課題20余項、推廣應用技術6項，為煉化企業(yè)創(chuàng)收6億元以上！這一切匯成了我今天演講的主題：逆行團隊攜“首龍”技術出籠！

我國擁有稀缺的環(huán)烷基原油資源，它是生產(chǎn)變壓器油等潤滑油產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。我們團隊緊盯企業(yè)需求，開展了充分利用環(huán)烷基資源高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)變壓器油等系列產(chǎn)品的研發(fā)工作。中國海洋石油集團有限公司將該項科研工作定為煉化領域首個“一條龍”科技攻關重大項目，我們作為該技術的攻關團隊，傾注全部精力潛心開展研究。

此項目的開展，面臨兩大技術難題：一是提高油品的低溫流動性，這需將油品的傾點指標由-10℃左右降低到-50℃以下，以適合在更寒冷的環(huán)境下使用;二是提高油品的使用壽命，這需要深度脫除油品中的芳烴，使芳烴含量由15%左右降低到0.5%以下，有些產(chǎn)品甚至需要降低到0.2%以下。

面對如此嚴苛的技術要求，國內(nèi)某知名研究院提供的是采用貴金屬催化劑的工藝方案，這類產(chǎn)品中含有鉑金，雖然其性能好，但僅催化劑的投資就高達9000多萬元，這對于總投資預算為1.97億元的煉油企業(yè)來說不現(xiàn)實;而國內(nèi)另一家研究院提供的技術方案雖然不采用貴金屬催化劑，但產(chǎn)出的變壓器油芳烴含量只能降低到5%?6%，無法達到項目設計要求。

在這種情況下，我們密切關注著煉油企業(yè)的訴求。然而我們僅是一支平均年齡不足35歲的年輕科研隊伍，對于能否給出更合理的方案，心里還是有些犯嘀咕。雖然有些不自信，但我們并非是一群盲目的人。不盲目服從于權威，不輕易附和權威，我們團隊基于自己的催化劑研發(fā)經(jīng)驗，依據(jù)理論基礎、已有數(shù)據(jù)和理性的分析，全力以赴開展技術攻關工作。這或許就是我們這一代年輕人應有的姿態(tài)，也是我們團隊一直秉持的倔強態(tài) 度。

歷經(jīng)3年，經(jīng)過無數(shù)次的小試、中試實驗，終于，我們給出了“臨氫降凝—補充精制—精密分餾”的工藝方案，其技術核心為高性能非貴金屬臨氫降凝及補充精制催化劑的研發(fā)。我們自主研發(fā)的催化劑及工藝技術，攻克了兩大技術難題！在這一過程中，這兩種催化劑到底起到了什么作用呢？

首先我們來看臨氫降凝催化劑，這種催化劑是基于分子篩的擇形裂解性能，通過調(diào)節(jié)分子篩表面性質(zhì)及孔口大小，從而減少發(fā)生在催化劑上的非擇形裂解反應，大幅度降低原料油傾點的同時，保持較高的目的產(chǎn)物收率。我們可以這樣理解，這類催化劑就像一座高樓大廈，但大廈的門口做了限制，瘦子能進，胖子不能進，而影響油品傾點的正是這部分瘦子，他們進入大廈后，通過一系列的反應，變成了不影響傾點的組分。而補充精制催化劑則是另一座大廈，這座大廈不但沒有設限，反而擴寬了走廊和門口，讓芳烴這類小胖子可以暢通無阻地進入。同時這里還是一所健身減肥機構(gòu)，芳烴進入大廈后，進行了嚴格的訓練，變成身材勻稱且柔韌性較好的“環(huán)烷烴”組分。就這樣，使用非貴金屬催化劑達到了貴金屬催化劑的效果，實現(xiàn)降本增效。

實驗室的科研成果如果能成功實現(xiàn)工業(yè)應用轉(zhuǎn)化，那將是對我們科研工作最大的認可！2020年該技術面臨工業(yè)應用之時，新冠肺炎疫情暴發(fā)，這給我們帶來了前所未有的考驗。一邊是疫情肆虐，一邊是科研擔當，盡快幫助企業(yè)復工復產(chǎn)。我們權衡利弊，安撫家人的擔憂，克服內(nèi)心的恐懼，毅然決定逆向前行！ 在出差期間，我們自行解決疫情期間“吃住行”難的問題。又因為疫情，原定聘請的開工專家無法現(xiàn)場指導，我們的心里如同壓著一塊重石，重壓之下我們像一群拼命三郎，幾個凳子一拼，現(xiàn)場插縫休息，早飯中午吃，午飯深夜吃，認認真真地監(jiān)控每一項工藝指標，竭盡所能確保裝置安全順利開工。就這樣，2020年3月31日中午，歷經(jīng)近一個月的努力，精密分餾裝置一次性開車成功。所得主產(chǎn)品變壓器油餾分傾點降至-71℃，芳烴含量降至0.04%，遠低于目標要求，同時所得4個牌號的輕質(zhì)白油也均滿足指標要求。我們的技術將低附加值的加氫改質(zhì)柴油餾分轉(zhuǎn)化為高附加值的變壓器油及輕質(zhì)白油，較好地解決了柴油出路難的問題。這整套工藝技術在國內(nèi)為首創(chuàng)！

截至目前，該技術為企業(yè)節(jié)省催化劑及設備投資約1億元，通過測算，可為企業(yè)年增效益約8000萬元。該項技術在提升企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能和質(zhì)量的同時，大幅提升企業(yè)的盈利能力和與國際同類產(chǎn)品的市場競爭力，在實現(xiàn)“電網(wǎng)血液”的“中國制造”上邁出堅實的一步。

在全球經(jīng)濟大環(huán)境不樂觀、疫情防控依然嚴峻的情況下，我們團隊迎難而上，勇承重擔，用實際行動踐行了科技助力我國經(jīng)濟社會平穩(wěn)發(fā)展的任務和使命！我們將繼續(xù)秉承差異化發(fā)展戰(zhàn)略，為我國潤滑油領域的發(fā)展添磚加瓦，貢獻自己的力量！