凌偉方　陳世鵬　郭營生　張永申　李永生

摘 要：當(dāng)電纜線路發(fā)生缺陷和故障時，常常無法用肉眼直觀發(fā)現(xiàn)，增大了電纜故障時巡視人員的巡視難度。針對這一現(xiàn)象，本文以平頂山市育英路#1環(huán)為例，介紹了振蕩波的工作原理，通過對振蕩波試驗結(jié)果的分析，發(fā)現(xiàn)了電纜的缺陷情況，制定了合理的解決方案。

關(guān)鍵詞：電纜線路;振蕩波;缺陷定位

近年來，電纜線路的增長速度十分迅猛，其中10kV及以下配電電力電纜線路所占比例最大，架空配電線路逐漸被地下電纜所替代。

電纜線路帶來便利的同時也帶來了一些問題。比如當(dāng)電纜線路發(fā)生缺陷和故障時，常常無法用肉眼直觀發(fā)現(xiàn)，增大了電纜故障時巡視人員的巡視難度。針對這一現(xiàn)象，對電纜線路進(jìn)行振蕩波試驗顯得很有必要，通過試驗，可以發(fā)現(xiàn)電纜的缺陷并對缺陷定位，為電纜的維護(hù)帶來了極大方便。

本文以平頂山市育英路#1環(huán)為例，介紹了振蕩波的工作原理，通過對振蕩波試驗結(jié)果的分析，發(fā)現(xiàn)了電纜的缺陷情況，制定了合理的解決方案。

1 振蕩波工作原理

振蕩波電壓試驗方法的基本思路是利用電纜等值電容與電感線圈的串聯(lián)諧振原理，使振蕩電壓在多極性變換過程中電纜缺陷處會激發(fā)出局部放電信號，通過高頻耦合器測量該信號從而達(dá)到檢測目的。

系統(tǒng)由高壓恒流電源、高壓開關(guān)、高壓電感、分壓器/局放耦合器和測控主機(jī)組成，若按電壓發(fā)生裝置等效電路動態(tài)元件儲能時工作狀態(tài)區(qū)分，屬于直流激勵振蕩式。阻尼振蕩波電壓釋放作用過程基于RLC串聯(lián)欠阻尼振蕩原理，恒流電源首先通過線性連續(xù)升壓方式對被測電纜進(jìn)行逐步充電蓄能（充電電流恒定）、加壓至預(yù)設(shè)電壓值Umax。整個充電過程電纜絕緣中無穩(wěn)態(tài)直流電場存在。從對交聯(lián)電纜充電到預(yù)設(shè)電壓值至振蕩波衰減為零的整個過程，稱為一次阻尼振蕩波電壓作用。通過合理配置系統(tǒng)中高壓電感以產(chǎn)生符合IEC60840和IEC60270等標(biāo)準(zhǔn)要求的20～300Hz的阻尼振蕩波;在振蕩電壓作用下，電纜內(nèi)部潛在缺陷激發(fā)局部放電;測控主機(jī)整體協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的運行，并采集、存儲和分析分壓器/耦合器采集的阻尼振蕩波信號和局放信號。

2 10kV電纜振蕩波試驗

2.1 加壓流程（表1）

2.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《DL/T 1576-2016 6kV～35kV電纜振蕩波局部放電測試方法》，10kV配電交聯(lián)聚乙烯電纜（XLPE）局放判斷標(biāo)準(zhǔn)見下表2：

新投運及投運1年以內(nèi)的電纜線路：最高試驗電壓2U0，接頭局部放電超過300pC、本體超過100pC應(yīng)及時進(jìn)行更換;終端超過3000pC時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。

已投運1年以上的電纜線路：最高試驗電壓1.7U0，接頭局部放電超過500pC、本體超過100pC應(yīng)及時進(jìn)行更換;終端超過5000pC時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。

2.3 育英路#1環(huán)至宏圖路#1環(huán)電纜振蕩波試驗

（1）電纜信息。育英路#1環(huán)至宏圖路#1環(huán)電纜于2016年投運，額定電壓8.7kV，電纜型號為3*400，電纜長度為1320米，測試端地點為育英路一環(huán)2開關(guān)，遠(yuǎn)端地點為宏圖路一環(huán)1開關(guān)。

（2）絕緣電阻搖測。使用5000V絕緣搖表測量電纜絕緣阻值：試驗前絕緣電阻值分別為：A相10.3MΩ，B相71.6MΩ，C相76.2MΩ;試驗后絕緣電阻值分別為：A相/，B相41.2MΩ，C相73.3MΩ。

注：振蕩波試驗要求電纜相對地絕緣阻值不小于50MΩ，相差不大于1.5倍。

（3）試驗結(jié)果。通過對試驗結(jié)果進(jìn)行分析，A相（L1）電纜接頭絕緣過低。

3 結(jié)論

現(xiàn)場勘查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)積水過多，建議對電纜溝內(nèi)的積水進(jìn)行排水，A相（L1）電纜接頭絕緣過低，已做耐壓試驗擊穿接頭，并重新制作電纜接頭，一年后進(jìn)行復(fù)測。