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        一種簡單的Cu/PA12復(fù)合粉體制備方法

        2020-04-24 08:10:52蔣超杰潘萬華陳珍明桂成梅黃俊俊
        安徽化工 2020年2期

        蔣超杰,潘萬華,陳珍明,桂成梅,,韋 師,黃俊俊,3,4

        (1.合肥杰事杰新材料股份有限公司,安徽合肥230009;2.賀州學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院,廣西碳酸鈣資源綜合利用重點實驗室,廣西賀州542800;3.合肥工業(yè)大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,安徽 合肥230009;4.合肥學(xué)院能源材料與化工學(xué)院,安徽 合肥230601)

        化學(xué)鍍工藝制備金屬化的PA12粉體具有金屬層均勻,工藝簡單,且不受基材形狀控制等優(yōu)點,因此,廣泛應(yīng)用于電子、閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域[1-3]。

        化學(xué)鍍的核心在于基材表面構(gòu)建催化位點,在催化位點的作用下鍍液中金屬離子被還原沉積到其表面,進而實現(xiàn)化學(xué)鍍。目前報道的催化位點包括缺陷[3]、半導(dǎo)體顆粒[4,5]、金屬顆粒[1]。金屬顆粒催化化學(xué)鍍具有效率高,鍍層性能優(yōu)異等特點。對于表面是惰性或低活性的基材,催化劑無法有效地吸附在其表面,所以目前采用“三步法”實現(xiàn)化學(xué)鍍:①基材表面改性;②活化;③化學(xué)鍍[2-5]。表面改性是通過刻蝕法[6-7]或過渡層(水解硅烷[2]、樹脂等高分子材料[8])在基材表面構(gòu)建活性基團(-COOH、-SO3H或-CONH2),這些活性基團可與銀、鈀、金和鉑等貴金屬離子形成配合物,進而形成活性位點催化化學(xué)鍍反應(yīng)。

        為簡化工藝,Sun 等[9]提出“兩步法”實現(xiàn)惰性基材表面化學(xué)鍍。采用AgNO3、C2H4Cl2等原料配制活化液,由于C2H4Cl2可溶解聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),形成較穩(wěn)定的PET/Ag 界面,可同時實現(xiàn)活化和改性基材。但該工藝涉及到有機溶劑,還不適用于無機材料和金屬材料表面活化。Huang[10]和Qin[11]等采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、CH3CH2OH、AgNO3和H2O 為原料,基于Grafting-onto 方法制備活化液,實現(xiàn)“兩步法”化學(xué)鍍,其中KH550 中的氨基可吸附Ag+,在化學(xué)鍍液中還原劑的作用下還原成銀顆粒,進而催化化學(xué)鍍反應(yīng),另外水解硅烷含有大量的硅醇基,能直接在PET表面穩(wěn)定性成膜[10-11]。這種含硅烷和金屬離子的溶液環(huán)境友好,且不涉及有機溶劑,適用性廣,目前已實現(xiàn)化學(xué)鍍聚合物片材(PET 和PP),然而基于“兩步法”制備化學(xué)鍍銅的PA12粉體尚未見報道。

        本文采用KH550、CH3CH2OH、AgNO3和H2O 為原料,制備活化液,實現(xiàn)同時改性和活化PA12 粉體,結(jié)合化學(xué)鍍銅工藝,基于“兩步法”制備Cu/PA12 復(fù)合粉體,同時研究PA12粉體表面活化和化學(xué)鍍機理。

        1 實驗部分

        1.1 實驗流程

        (1)PA12粉體表面活化

        首先取7.5 g 的硝酸銀溶解于50 mL 水中,攪拌均勻后加入40 mL 的硅烷偶聯(lián)劑KH550 的水解溶液(KH550∶乙醇∶水=20∶72∶8)中,攪拌60 min后即得活化液。取10 g 的PA12 粉體加入活化液中攪拌30 min,過濾,水洗一遍,醇洗一遍,最后放在50℃的干燥箱中干燥30 min,即制備出活化的PA12粉體。

        (2)PA12粉體表面鍍銅

        圖1 PA12粉體表面化學(xué)鍍銅工藝流程圖

        表1 化學(xué)鍍銅鍍液參數(shù)組份及實驗條件

        取活化的PA12粉體加入鍍液中施鍍15 min(鍍液組份如表1所示),之后過濾,水洗一遍,醇洗一遍,最后放入90℃的干燥箱中干燥60 min,即制備出化學(xué)鍍銅的PA12粉體,實驗流程如圖1所示。

        1.2 表征與測試

        采用ARL 型X 射線衍射儀(XRD,Cu Kα,λ=0.154 06 nm)分析化學(xué)鍍后的PA12粉體物相;采用JSM-4800型掃描電鏡(SEM)表征PA12粉體顯微結(jié)構(gòu);采用FTIR-650 型傅里葉變換紅外譜儀(FTIR)表征活化PA12 粉體表面結(jié)構(gòu)。

        圖2 活化后PA12粉體的SEM圖(a)和EDS圖(b)

        2 結(jié)果與討論

        圖2 顯示了活化后PA12 粉體的SEM 圖(a)和EDS圖(b)。如圖2(a)所示,PA12粉體表面沒有銀顆粒的信息,這是因為銀顆粒粒徑太小,超出電鏡檢測范圍,但通過EDS 分析,發(fā)現(xiàn)活化的PA12 粉體表面含有Ag 元素(原子含量為0.1%)和Si(原子含量為0.59%),Ag 和Si的信息分別來源于活化液中的AgNO3和KH550。

        圖3 活化后PA12粉體的FTIR譜圖

        圖3 顯示了活化后PA12 粉體的FTIR 譜圖。紅外譜圖中1 100 cm-1為Si-O-Si的特征峰,1 575 cm-1為-NH2的特征峰,在3 436 cm-1為Si-OH的特征峰。如圖3所示,活化后的PA12粉體的FTIR譜圖中在1 100 cm-1、1 575 cm-1、3 436 cm-1處分別出現(xiàn)了紅外特征峰[10-11],表明活化后的PA12粉體表面形成Si-O-Si,-NH2和Si-OH 結(jié)構(gòu),Si-O-Si,-NH2和Si-OH源自水解的KH550。結(jié)合圖2和圖3分析,表明PA12粉體經(jīng)活化后,吸附銀顆粒的硅烷包裹在粉體表面。

        圖4 PA12粉體活化機理

        圖4 顯示了PA12粉體活化機理。如圖4所示,基態(tài)N原子有三個未成對電子,N的一個2s軌道會和3個2p軌道進行sp3雜化,形成四個sp3雜化軌道,其中一個為成對電子,其余三個為未成對電子,有2 個未成對電子會與2個H的1s軌道重疊形成2個σ鍵,1個未成對電子會與1 個C 的sp3雜化軌道形成1 個σ鍵(如圖4(a)所示)。另外,基態(tài)Ag+的5s和5p會發(fā)生sp雜化,形成兩個空的sp雜化軌道[11]。兩個N的含成對電子的sp3雜化軌道會與一個Ag+的sp雜化軌道形成兩個共用電子對,從而形成配位結(jié)構(gòu)。

        圖4(d)顯示了KH550-Ag+結(jié)合原理圖。如圖4(d)所示,KH550 水解后形成硅醇鍵(Si-OH),KH550 中的氨基與Ag+通過配位鍵連接,結(jié)合圖4(a)(b)和(c)分析,1個Ag+可以同2個氨基形成配位鍵,也就是2個KH550分子共同吸附Ag+形成直線結(jié)構(gòu)。

        圖5 不同時間化學(xué)鍍后的PA12粉體的XRD圖譜

        圖5 顯示了不同時間化學(xué)鍍后的PA12粉體的XRD圖譜,化學(xué)鍍時間分別為0.5 min、1 min、2 min。2θ為25°、43°、50°和74°,衍射特征峰分別是PA12 粉體的衍射特征峰、Cu(111)晶面的特征峰、Cu(200)晶面的特征峰、Cu(220)晶面的特征峰[10-11]。如圖5 所示,化學(xué)鍍后PA12粉體的XRD 圖譜中出現(xiàn)面心立方銅的特征峰,表明經(jīng)活化后,PA12 表面結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)催化化學(xué)鍍銅。隨化學(xué)鍍時間的增加,銅的特征峰半高寬變窄,表明鍍層結(jié)晶特性隨化學(xué)鍍時間的增加逐漸變好。

        圖6 不同時間化學(xué)鍍后的PA12粉體的SEM圖

        圖6 顯示了不同時間化學(xué)鍍后的PA12粉體的SEM圖,化學(xué)鍍時間分別為0.5 min(a)、1 min(b)、2 min(c)。如圖所示,化學(xué)鍍后,PA12 粉體表面出現(xiàn)圓形銅顆粒,且隨化學(xué)鍍時間的增加,鍍層表面的圓形銅顆粒越來越多,即鍍層表面的銅鍍層越來越致密;當(dāng)化學(xué)鍍時間增加到2 min 時,PA12 表面形成致密的銅鍍層(如圖6(c)所示)。結(jié)合圖5 和圖6 分析,表明活化的PA12粉體表面結(jié)構(gòu)可以催化化學(xué)鍍沉積面心立方銅顆粒,即制備Cu/PA12 復(fù)合粉體,且隨化學(xué)鍍時間的增加,鍍層結(jié)晶性能變好,鍍層致密度提高。

        圖7 PA12粉體化學(xué)鍍機理

        圖7 顯示了PA12粉體表面化學(xué)鍍銅的原理。如圖7 所示,硅烷偶聯(lián)劑KH550 水解后的硅醇基與PA12 粉體表面通過共價鍵或氫鍵鍵合,使吸附有銀顆粒的KH550 牢固地包覆在PA12 表面,保證在鍍液中活化層不被溶解;另一方面,KH550中的氨基與Ag+通過配位鍵連接[12],在堿性條件下,Ag+被鍍液中的甲醛還原成Ag原子。銀原子可以顯著降低還原反應(yīng)的化學(xué)勢壘,在銀顆粒的催化作用下,PA12 粉體表面會沉積銅顆粒(如式(1)所示)[4],從而使得PA12粉體表面形成鍍銅。

        綜上所述,采用KH550-AgNO3活化液活化結(jié)合化學(xué)鍍銅工藝,可以實現(xiàn)“兩步法”制備Cu/PA12 復(fù)合粉體。

        3 結(jié)論

        本論文采用KH550、CH3CH2OH、AgNO3和H2O 為原料,制備活化液,實現(xiàn)同時改性和活化PA12 粉體,結(jié)合化學(xué)鍍銅工藝,基于“兩步法”制備Cu/PA12 復(fù)合粉體。結(jié)果表明:水解的KH550分子中氨基不僅可吸附Ag+形成直線結(jié)構(gòu),其中的硅醇基還可同PA12 粉體表面形成氫鍵和共價鍵,使吸附銀顆粒的硅烷包裹在顆粒表面;吸附在活化PA12 粉體表面的Ag+在鍍液中被還原成銀原子,進而實現(xiàn)催化化學(xué)鍍,鍍層結(jié)構(gòu)為面心立方銅顆粒,且隨化學(xué)鍍時間的增加,鍍層結(jié)晶性能變好,鍍層致密度提高。

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