楊 軍,張家賓,2,周 帥,馬新根,2,王亞軍,侯世林,2
(1.深部巖土力學(xué)與地下工程國家重點實驗室,北京 100083;2.中國礦業(yè)大學(xué)(北京) 力學(xué)與建筑工程學(xué)院,北京 100083;3.內(nèi)蒙古伊泰寶山煤炭有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000)
切頂卸壓自動成巷是1 種新型的無煤柱開采工藝,通過超前工作面在巷道幫頂實施預(yù)裂切縫,利用巖石自重和礦山壓力,切落采空區(qū)頂板并形成矸石墻體,充填密實后形成穩(wěn)定的巷旁支護結(jié)構(gòu)。這種技術(shù)切斷了采空區(qū)頂板與巷道頂板之間的應(yīng)力傳遞,促使巷道頂板形成“短臂梁”結(jié)構(gòu),同時,有利于采空區(qū)側(cè)頂板垮落,加速采空區(qū)垮落矸石接頂,從而達到了卸壓的目的[1-4]。由于該項技術(shù)利用自然垮落的矸石作為補充巷旁支護,矸石墻體不同于完整結(jié)構(gòu)的圍巖體,巖石的碎脹特性嚴重影響該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此,研究巖石碎脹系數(shù)對于切頂卸壓自動成巷無煤柱開采技術(shù)的成敗具有重要的意義。
目前,國內(nèi)外的研究學(xué)者對于巖石碎脹系數(shù)展開了大量的研究。廖協(xié)興[5]通過巖石松散-壓實試驗,對比分析了兗州礦區(qū)煤、砂巖、石灰?guī)r的碎脹特性和壓實特性。張俊英[6]等通過對不同狀態(tài)下破碎巖石的壓實試驗,研究分析了碎脹系數(shù)、孔隙率、壓應(yīng)變、割線模量等與軸壓的關(guān)系。余一松[7]通過室內(nèi)物理實驗,研究分析了碎脹系數(shù)與深孔爆破補償空間的關(guān)系,為現(xiàn)場深孔爆破設(shè)計提供理論依據(jù)。汪北方[8]等通過相似材料模擬和巖石壓實試驗,研究分析了采空區(qū)垮落巖體應(yīng)力與碎脹系數(shù)分布規(guī)律之間的關(guān)系,認為采空區(qū)垮落巖體應(yīng)力與碎脹系數(shù)呈現(xiàn)負對數(shù)關(guān)系,為煤礦地下水庫儲水量和地表沉降量提供了理論依據(jù)。梁冰[9]等運用數(shù)學(xué)方法,根據(jù)采空區(qū)垮落巖體應(yīng)力的分區(qū)特性將采空區(qū)劃分為松散堆積區(qū)、堆荷影響區(qū)和壓實穩(wěn)定區(qū),并建立了采空區(qū)垮落巖體碎脹系數(shù)與煤壁位置的數(shù)學(xué)模型,成功計算了采空區(qū)垮落巖體空隙儲水體積。
在采煤工作中,巖石的碎脹特性對采空區(qū)充填開采[10]、上覆頂板運移規(guī)律[11-12]工作面及巷道頂板管理[13]、瓦斯抽放[14]等方面的研究都有著重要的意義。特別的,在對工作面煤巷進行切頂卸壓自動成巷時,垮落矸石的碎脹特性是切頂參數(shù)的計算以及矸石墻體穩(wěn)定性控制的關(guān)鍵。為此通過理論分析、現(xiàn)場實測研究方法,對碎石幫細粒砂巖碎脹特性進行研究,為切頂卸壓自動成巷圍巖穩(wěn)定性控制提供基礎(chǔ)理論依據(jù)。
試驗工作面為寶山煤礦6302 工作面,主采煤層為 6#煤層,煤層厚度 1.5~1.6 m,傾角 1°~3°,埋深53.5~73.7 m。工作面走向長度890 m,傾向長度200 m,采用一次采全高、長壁式綜合機械化采煤,全部垮落法管理頂板。相鄰工作面為6301 工作面和6303 工作面,目前6301 工作面已經(jīng)全部開采,試驗巷道為6302 主運煤巷,工作面布置及留巷方式如圖1。根據(jù)工作面附近鉆孔實測,得到的試驗工作面巷道頂?shù)装宓膸r性特征見表1。
圖1 寶山煤礦切頂卸壓自動成巷試驗巷道平面位置圖Fig.1 Plane position diagram of roadway for automatic roadway formation test of top cutting and pressure relief in Baoshan Coal Mine
表1 頂?shù)装鍘r性Table 1 Top and bottom lithology
切頂卸壓自動成巷不同于傳統(tǒng)長壁開采工藝,其通過超前工作面預(yù)裂切縫切斷巷道頂板與采空區(qū)頂板的應(yīng)力傳遞路徑,頂板結(jié)構(gòu)連接狀態(tài)發(fā)生改變,使巷道頂板在恒阻大變形錨索主動支護下形成更加穩(wěn)定的短臂梁結(jié)構(gòu)。而采空區(qū)頂板在礦山壓力和自重的作用下發(fā)生垮落,并碎脹形成矸石墻體與恒阻大變形錨索組成耦合支護體系。由于切頂后采空區(qū)頂板的圍巖應(yīng)力得到一定程度的釋放,有效改善了巷道圍巖的應(yīng)力環(huán)境,在耦合支護體系作用下回采巷道得到有效維護,供下一個工作面使用,從而減少了護巷煤柱,節(jié)省了煤炭資源。由上述原理可知,采空區(qū)矸石的碎脹特性不僅關(guān)系到采空區(qū)的充填效果,對巷道的穩(wěn)定也有重要影響。切頂卸壓自動成巷技術(shù)原理如圖2。
圖2 切頂卸壓自動成巷技術(shù)原理Fig.2 Technical principle of automatic roadway formation for cutting top pressure relief
初(原)始碎脹系數(shù)K0是指發(fā)生垮落膨脹的矸石體積與垮落破碎前原巖體積之比;殘余(穩(wěn)定)碎脹系數(shù)Ks是指采空區(qū)垮落充填密實后矸石剩余體積與原巖體積的比。
垮落矸石的初始碎脹系數(shù)是切頂高度計算和設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù),切頂高度Hq是指鉆孔底部到孔口的垂直距離,其與切縫鉆孔深度Hf的關(guān)系是Hq=Hfcosα(α 為切縫角度),為保證切落的矸石能形成穩(wěn)定的支護結(jié)構(gòu),從而限制上覆巖層的回轉(zhuǎn)變形,切頂高度在設(shè)計過程中要大于頂板的垮落高度。由此得到預(yù)裂切縫鉆孔深度的設(shè)計公式:
式中:Hf為預(yù)裂切縫鉆孔深度,m;Hm為工作面采高,m;K0為初(原)始碎脹系數(shù),α 為切縫角度,(°)。
由煤層采高、切縫高度、頂板下沉量、底鼓量、頂板離層的關(guān)系,得巖石殘余(穩(wěn)定)碎脹系數(shù)Ks[15]:
式中:Hq為切縫孔高度,m;SL為基本頂巖梁旋轉(zhuǎn)下沉量,SL=Sd-Sl;Sd為頂板下沉量,m;Sl為頂板離層量,m;SG為底鼓量,m。
一般情況下,巖石碎脹系數(shù)K 是巖石破碎后的體積 V′與原巖體積 V 之比,即:K=V′/V,但是,在實際工程中,考慮到采空區(qū)垮落頂板的巖石體積V′、V難以精確測定,因此,按照簡單、準確、易操作的原則將其簡化為頂板垮落破碎后高度h′與破碎前高度h 之比,即:K=h′/h。結(jié)合寶山煤礦實際工程地質(zhì)條件,建立的碎脹系數(shù)測量模型如圖3。
圖3 自然標定準線法測定巖石碎脹系數(shù)的模型Fig.3 Model of rock fragmentation and expansion coefficient measured by natural calibration alignment method
根據(jù)上述測量模型,針對寶山煤礦110 工法留巷段頂板巖性分布情況,確定110 工法頂板碎脹系數(shù)現(xiàn)場測定方法具體為:
1)利用熒光漆進行測量點位孔洞標記,標出標準初始高度H0以及測量點位置。
2)移架后,待采空區(qū)初次垮落穩(wěn)定,當頂板煤層垮落且露出成巷側(cè),測量垮落粉砂巖初始高度H1。
3)每 2~4 h 測量測量垮落砂巖高度(H2,…,Hn),即熒光標記最高位置距離巷道底板最大垂直距離。
4)當連續(xù)48 h 測量垮落粉砂巖高度變化值小于10 mm,此高度為細砂巖穩(wěn)定垮落高度Hs,計算實時碎脹系數(shù)Kn。
5)利用公式Kn=Hn/H0,計算實時碎脹系數(shù)Kn,并形成連續(xù)曲線。
6)計算可得該處巖石穩(wěn)定碎脹系數(shù)Ks=Hs/H0(s=max{1,…,n})。
基于上述110 工法碎脹系數(shù)實測原理和測量方法,根據(jù)寶山煤礦6302 工作面的巖性分布情況,超前工作面利用切縫孔標記測量點位,在工作面回采完后,根據(jù)采空區(qū)矸石現(xiàn)場垮落情況對碎脹系數(shù)進行了實測。
根據(jù)對各測點處巖石碎脹系數(shù)的實時監(jiān)測與記錄,得出的巷道區(qū)段內(nèi)測點的實測碎脹系數(shù)隨工作面推進以及隨時間變化的規(guī)律曲線如圖4。
圖4 巖石碎脹系數(shù)監(jiān)測曲線Fig.4 Rock fragmentation and expansion coefficient monitoring curves
由圖4 分析可知:各測點的碎脹系數(shù)隨著時間的變化逐漸變小,初始碎脹系數(shù)從1.83~1.88 逐漸變小并穩(wěn)定在1.35~1.39 之間,均值為1.37;巖石碎脹系數(shù)在 1~10 d 變化劇烈,10~20 d 變化減緩并逐漸趨于穩(wěn)定,20 d 后基本穩(wěn)定。
各測點的碎脹系數(shù)隨著工作面推進逐漸變小,初始碎脹系數(shù)從1.83~1.88 減小并穩(wěn)定于1.34~1.39之間,均值為1.37;滯后工作面6~60 m 測點碎脹系數(shù)變化劇烈,滯后工作面60~120 m 垮落矸石的碎脹系數(shù)變化緩慢,滯后工作面距離大于120 m 后基本壓實穩(wěn)定,此階段垮落矸石的碎脹系數(shù)基本不變。
由圖4 可知:6302 工作面頂板細粒砂巖垮落矸石在壓實過程中分為3 個階段:第1 階段為快速壓實階段,移架后0~10 d,滯后工作面距離6~60 m,碎脹系數(shù)由 1.83~1.88 變化至 1.37~1.42;第 2 階段為緩慢壓實階段,移架后10~20 d,滯后工作面距離60~120 m,碎脹系數(shù)由 1.37~1.42 變化至 1.35~1.39;第3 階段為壓實穩(wěn)定階段,隨著工作面的持續(xù)推進,采空區(qū)碎脹矸石在上覆巖層的重力作用下逐漸充填密實,此時碎脹系數(shù)變化值≤0.01。
由于采空區(qū)矸石的碎脹特性對巷旁矸石墻體的穩(wěn)定性和有效性具有顯著影響,進而影響與恒阻大變形錨索耦合支護作用下的巷道圍巖的穩(wěn)定性。因此,在6302 工作面推進過程中,對巷道圍巖的變形情況進行了適時監(jiān)測,得出的巷道表面位移曲線如圖5。
圖5 巷道圍巖變形規(guī)律Fig.5 Surrounding rock deformation law of roadway
由圖5 分析可知:受超前支撐壓力影響,在距工作面約30 m 時,巷道開始發(fā)生變形;滯后工作面約0~60 m 范圍內(nèi),巷道變形劇烈,為動壓影響區(qū);60~120 m 范圍內(nèi),隨著采空區(qū)側(cè)頂板逐步垮落壓實,巷道變形趨于平緩動壓穩(wěn)定區(qū);滯后工作面120 m后,采空區(qū)矸石垮落密實,并對上覆巖層提供足夠的支撐反力,與恒阻大變形錨索形成耦合支護,巷道變形穩(wěn)定,為變形穩(wěn)定區(qū)。最終,無煤柱自成巷頂板移近量為296 mm,其中頂板下沉量為180 mm,底鼓量為116 mm;兩幫縮進量135 mm,其中副幫縮量27 mm,正幫縮量108 mm。
圖4、圖5 對比分析可知,巷道頂板的變形規(guī)律與采空區(qū)矸石的碎脹特性都存在3 個階段:
1)第1 階段。0~60 m,由于碎脹矸石未能密實充填采空區(qū),耦合支護體系尚未形成,巷道頂板變形劇烈,碎脹矸石在上覆巖層的自重和沖擊作用下快速壓實。
2)第 2 階段。60~120 m,碎脹矸石已經(jīng)密實充填采空區(qū),并對巷道頂板產(chǎn)生一定的支護力,耦合支護體系開始形成,碎脹矸石逐步壓實,支護強度逐步增加,巷道圍巖變形趨緩。
3)第3 階段。120 m 以后,耦合支護體系構(gòu)建形成,碎脹矸石基本壓實穩(wěn)定,巷道圍巖變形穩(wěn)定。因此,在滯后工作面0~120 m,由于采空區(qū)碎脹矸石尚不能形成穩(wěn)定的支護結(jié)構(gòu),耦合支護體系未能形成,應(yīng)及時在巷道內(nèi)部進行臨時補強支護,以維護巷道圍巖的穩(wěn)定。
1)目前對巖石碎脹系數(shù)的研究主要采用室內(nèi)實驗和數(shù)值模擬方法,因為受到多重因素的影響,得到的巖石碎脹系數(shù)與實際存在較大誤差。忽略巖石的泊松效應(yīng),將巖石破碎前后的體積之比轉(zhuǎn)化為巖石原位狀態(tài)下的高度之比,簡化了測量難度的同時又保證了巖石碎脹系數(shù)測量值的精度。
2)傳統(tǒng)巖石碎脹系數(shù)的現(xiàn)場測量方法,對于直接頂厚度較大和難以顯著區(qū)分巖性分界線出的采空區(qū)矸石,難以得到精確的碎脹系數(shù)測量值,采用自然標定準線法,首先利用爆破孔預(yù)先標定初始高度,待工作面回采過后,測量采空區(qū)帶有明顯標記的碎脹矸石垮落高度,可以精準測量巖石的碎脹系數(shù)。
3)寶山煤礦6302 工作面采空區(qū)矸石從垮落到壓實經(jīng)歷了3 個階段:快速垮落、緩慢壓實、穩(wěn)定壓實3 個階段,碎脹系數(shù)隨著工作面的推進逐漸變小,最終穩(wěn)定值介于1.35~1.39 之間,均值為1.37。
4)工作面巷道頂板從發(fā)生變形到最終穩(wěn)定經(jīng)歷了3 個區(qū)段:動壓影響區(qū)、動壓穩(wěn)定區(qū)、變形穩(wěn)定區(qū),巷道圍巖隨著工作面推進逐漸穩(wěn)定,最終巷道圍巖變形量為頂?shù)装逡平?96 mm, 兩幫移近量135 mm。工作面在切頂留巷過程中,巷內(nèi)臨時支護體系和巷旁擋矸支護體系支護長度應(yīng)≥120 m。