張超 王貴鋼 喬恒棟

摘 要：隨著社會經(jīng)濟和科技的進一步發(fā)展，機械制造業(yè)也取得了長足的進步。機械設計與制造工藝不僅可以提高機械制造的質量，而且可以提高生產效率。作為一個制造大國，必須要發(fā)展制造工藝，改善制造技術，提高機械制造水平。國內對于精密加工的需求與日俱增，機械制造行業(yè)對于加工工藝和精密加工技術越來越重視。很多制造行業(yè)的精英對于機械制造的工藝和加工技術進行研究分析，并且提出自己的創(chuàng)新理論與方法。本文介紹了現(xiàn)代機械設計制造技術和精密加工技術，以供參考。

關鍵詞：現(xiàn)代化;機械設計;制造工藝;精密加工

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A

1現(xiàn)代化機械設計制造及精密加工技術的特點

1.1 技術種類的系統(tǒng)性與多樣性

現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術的特點是其具有系統(tǒng)性與多樣性。表現(xiàn)在信息化技術、系統(tǒng)化技術與計算機技術等現(xiàn)代化技術在其中的充分運用。由于將許多現(xiàn)代化技術與機械制造行業(yè)相結合，從根本上改變并提高了其技術的水平，使企業(yè)能夠運用多種現(xiàn)代化工業(yè)技術針對社會的需要來進行合理高效的生產，將現(xiàn)代化機械設計制造工藝以及精密加工技術所具有的多樣性和系統(tǒng)性的特點灌注到企業(yè)的產品當中，使得企業(yè)能夠從容應對不同要求的生產需要，提升企業(yè)的競爭力，使企業(yè)的生產能力以及產品的質量和創(chuàng)新度滿足日益增長的社會和民眾的需求。

1.2 整體關聯(lián)性

在現(xiàn)代化機械制造設計及精密加工技術的不斷研究和發(fā)展情況下，機械制造企業(yè)在保證原有工作效率的基礎上，要采用先進的現(xiàn)代化機械制造設計及精密加工技術。在現(xiàn)代化機械制造行業(yè)中，整個加工過程具有密切的整體關聯(lián)性，產品制造的各個環(huán)節(jié)都是相互關聯(lián)的。企業(yè)產品研發(fā)生產的環(huán)節(jié)有加工制造、產品應用與產品銷售等，在實際生產過程中這些環(huán)節(jié)互相牽扯、互相影響。企業(yè)要對生產的各個環(huán)節(jié)及其關聯(lián)性進行了解分析，協(xié)調好各個環(huán)節(jié)之間的銜接以及關系，相互配合完成精密加工生產任務。

1.3實際應用

隨著時代的進步發(fā)展，并不僅僅局限于普通的機械產品制造方面，更是逐漸滲透到其他國民經(jīng)濟支柱性行業(yè)，例如冶金行業(yè)和電子行業(yè)等?？萍嫉倪M步也意味著人們需求的質量在不斷提高，正是因為人們在原有的產品基礎上對其提出了更多、更高精度的要求，其將會成為工業(yè)化發(fā)展的技術保證，為機械工業(yè)的技術提升帶來重大變革。

2機械設計制造工藝及精密加工技術

2.1電阻焊接技術

所謂的電阻焊接技術，主要就是在工作人員在進行機械設計制造過程中，位于兩電極中間，對零件實施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當前流經(jīng)零件接觸面或者是較近區(qū)域內，就會有電阻熱的出現(xiàn)，保證零件加工呈現(xiàn)出塑性的效果，更好地結合金屬。在工作人員應用電阻焊接技術過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會對其形成不同程度的制約。通過實際調查發(fā)現(xiàn)，如果有較大的焊接壓力，此時，就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結合工作進行的基礎上，如果有著較小的焊接壓力，此時，還會出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象;伴隨著較大焊接電流現(xiàn)象的存在，從焊接位置上來看，更多地會出現(xiàn)變形問題，導致零件表面存在較大污染點的同時，像較小焊接電流額現(xiàn)象，影響焊接位置均勻受熱的同時，不利于焊接工作達到極高的強度要求?；诹?、直流以及脈沖電流三種形式。從電能能量視角下進行區(qū)分，主要包括電容以及磁場儲能兩種形式。

2.2? 螺柱焊接技術

在工作人員應用螺柱焊接技術過程中，主要就是先確定地螺柱的一邊，然后，有效地結合板件的表面，工作人員在融合電引弧的形式，促使接觸面能夠實現(xiàn)完全的熔化，此時，螺栓就會得到較大的壓力值，促使工作人員高效地完成焊接操作。通過實際調查發(fā)現(xiàn)，此種類型的焊接形式，通常會應用在鐵路、公路等鋼結構部件的焊接過程中。從根本上而言，主要就是工作人員依靠金屬螺柱的作用，使其能夠與其他的緊固件達到有效的結合效果，行業(yè)人士將其劃分為儲能式、拉弧式等幾種方式。比如，在工作人員應用儲能式螺柱焊接形式過程中，焊接的能源來源主要就是大容量電容，利用可控硅可以對放電時間進行精確控制，在較短的時間周期內，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱與工作面之間較大縫隙的存在，促使工作人員高效地完成工作面螺柱的焊接操作任務。

2.3 以數(shù)控螺旋錐齒輪磨床加工為例的精密加工技術探討

弧齒錐齒輪是機械傳動領域的關鍵零件。齒輪的設計和加工理論是非常復雜的。螺旋錐齒輪加工的最后一道工序是在計算機數(shù)控機床上進行磨齒，磨齒磨床的體積誤差在一定程度上決定了螺旋錐齒輪的加工精度。通過對螺旋錐齒輪齒形誤差的檢測和補償，可以提高螺旋錐齒輪磨床的加工精度。這就是我們要做的。對于檢測加工誤差的方法，檢測空間誤差有兩種方法，即個別誤差檢測和復合誤差檢測。前者是用激光測量儀和電子準直儀檢測各個誤差元件，后者是基于運動模型，用柔性球儀和幾何激光器等計算各個誤差元件。國際標準化組織建議我們檢測數(shù)控機床工作體積的身體對角誤差，以便快速檢測和補償體積誤差，因為它包括軸線平行方向和垂直方向上的所有誤差。具有代表性的是常規(guī)體對角線法，為了快速評價機床的容積性能和測量體積誤差，ASME B5.54 和 ISO 230-6 標準提出了常規(guī)機身對角線的檢測方法。數(shù)控機床三坐標軸的行程長度可以構成一個長方體，即工作體。由于有四條體對角線，每條體對角線都包含正負方向，因此，需要檢測八條體對角線。在檢測過程中，三個坐標軸同時運動，三個坐標軸的全部誤差都包含在體對角線誤差中，因此，很難將其與體對角線誤差區(qū)分開。與傳統(tǒng)的物體對角線法相比，激光矢量測量法的測量和運動方向可以是不同的方向。為了了解機床的加工精度，必須對加工誤差進行檢測?；↓X錐齒輪的誤差包括切向合成誤差、齒向合成誤差、齒間相交角誤差、積分誤差、積分齒輪相交角誤差、周期誤差、積分齒距誤差、k 齒積分節(jié)距誤差、鄰近節(jié)距誤差、齒形相對誤差、齒厚偏差、齒輪副切向積分誤差、齒輪副周期誤差、齒輪齒形、齒輪副間隙、法向側隙、齒輪副間隙變化、齒輪軸間距偏差、齒輪副間角偏差等。螺旋錐齒輪是機械傳動領域的關鍵零件，在汽車、航空等領域有著廣泛的應用。然而，由于齒輪的齒面結構非常復雜，用普通的齒輪測量儀器很難對其進行定量檢測。在齒輪測量中心上測量螺旋錐齒輪的誤差，是唯一切實可行的方法。

結束語

我國機械設計制造技術和精密加工技術的發(fā)展雖然取得了一些成就，但仍處于發(fā)展和探索階段，因此，必須重視機械設計制造技術和精密加工技術的發(fā)展，加強技術創(chuàng)新，提高工藝水平，促進機械制造業(yè)的健康發(fā)展。

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