王海賓，卜小江，劉 超

（鄒平縣宏程鋁業(yè)科技有限公司，山東 濱州 256200）

我公司目前使用鑄軋機為1003*1900、820*1700兩種規(guī)格，近來公司下發(fā)訂單要求生產(chǎn)的鋁帶坯帶寬為850mm，因我公司軋機寬度最小的為1700mm，隨著生產(chǎn)訂單常態(tài)化，850mm寬度逐漸增多，如持續(xù)生產(chǎn)該規(guī)格產(chǎn)品相應(yīng)的設(shè)備則大材小用，相應(yīng)機組的生產(chǎn)成本較其它大卷徑訂單成本高出許多，公司生產(chǎn)績效也會隨之降低。因此我們用1900鑄軋機上同時生產(chǎn)兩卷或兩卷以上鑄軋鋁帶坯進行了試驗研究，現(xiàn)在已完全掌握其工藝、并能穩(wěn)定生產(chǎn)、質(zhì)量滿足要求，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

1 鑄軋鋁液的凝固和軋制過程

鑄軋機前箱內(nèi)精確的控制裝置，保證前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時金屬處于稍前于軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。而后，熔溶液態(tài)鋁液大量熱能被軋輥迅速帶走，使液態(tài)金屬在很短的時間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個鑄造結(jié)晶過程，形成鑄軋板帶（圖1）。

圖1 鑄軋機的軋制過程

通過對以上鑄軋帶坯形成過程的了解，從而得出一個鑄軋區(qū)能完成的工作，也同樣可以用兩個或兩個以上的鑄軋區(qū)來完成，經(jīng)試驗成功使用同一對鑄軋輥兩個鑄軋區(qū)來同時生產(chǎn)兩種寬度的鑄軋鋁帶坯。

2 同時生產(chǎn)兩卷或兩卷以上鑄軋鋁帶坯的工藝過程

根據(jù)目前生產(chǎn)的特點進行生產(chǎn)設(shè)備和工藝的改造，對1#-1900鑄軋機上試驗同時鑄軋兩卷850mm規(guī)格的鋁帶坯改造。

我們采用的生產(chǎn)工藝是金屬鋁液通過溜槽分別進入兩個獨立的嘴腔，在鑄嘴的出口形成兩個獨立鑄軋區(qū)，在鑄咀中心嘴唇位置采用軟耳子制作40mm寬的阻流塊，用大頭針或小鋼釘進行固定，阻流塊頭部做成箭頭形狀，便于內(nèi)側(cè)邊部結(jié)晶定型，軋出兩條850mm規(guī)格的鑄軋帶坯?！耙粰C雙帶”工藝研究，第一次立板，一機雙開未能達(dá)到效果，兩個板面出現(xiàn)連在一起中間部分不結(jié)晶，分析原因為中間分流的軟耳朵所磨弧度與咀唇弧度不重合有縫隙，導(dǎo)致鋁水沒有完全分隔，整改措施：重新磨軟耳朵，使中間分流的軟耳朵與咀唇弧度完全重合，無縫隙，起到分隔作用。①出板時邊部不結(jié)晶，出現(xiàn)熱帶現(xiàn)象，分析原因為咀腔內(nèi)流道分流問題造成供流不足。整改措施：咀扇邊部流道由65mm增加到70mm，增加邊部流量。②因為是生產(chǎn)重熔卷，考慮鋁水溫度較高，出板溫度定在710左右，出板時發(fā)現(xiàn)驅(qū)動側(cè)未出全，咀腔凝鋁，整改措施：出板前箱溫度提升到735℃。③一機雙開生產(chǎn)為8.0*850規(guī)格，開始工藝參數(shù)為：開口13mm，輥縫6.0mm，軋區(qū)64mm，出板厚度7.3mm，不能達(dá)到8.0mm的厚度要求，更改參數(shù)開口15mm，輥縫6.8mm軋區(qū)67mm，更改后產(chǎn)品厚度7.9mm。）。

鑄嘴如圖2所示。所需材料：鋁耳子、軟耳子、墊片嘴子料，制作方法：嘴子制作，將1720mm的鑄嘴料測中心線，留取通道尺寸，定好阻流條，兩側(cè)的耳子用鋁耳子加上軟耳子，輥縫到6.8，鑄嘴開口15，前箱溫度685℃，在線速度1010，立板溫度到735℃，卷徑850mm，重量約620Kg，板厚7.5mm每（試驗前切成品卷一個，改造后可完成2個卷），卷曲張力70KN～80KN，卷曲電流26A，卷曲速度2500mm/min，壓上缸壓力360T；上下輥電機電流48A，軋輥循環(huán)水水壓0.4Mpa，水溫25℃～30℃，過濾箱過濾片40目+40目，防止鑄嘴積渣，減少更換頻次；每T鋁液化氣用氣量1.04kg，熔煉爐純鋁水氮氣、打渣劑精煉1次，保溫爐精煉一次，熔煉爐、保溫爐洗爐要求si＜0.06、fe＜0.16、vz＜0.03、mn＜0.003、zn＜0.002、ti＜0.002。

通過優(yōu)化，實際上以前兩臺軋機的產(chǎn)量只需一臺軋機則可完成因為一機雙帶生產(chǎn)的為重熔卷，產(chǎn)量上比一機單開增加了一倍，且使用同一套控流裝置，軋輥輥縫和軋制力確定后，板厚和寬度保持一致，質(zhì)量穩(wěn)定。雙開出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題為錯層嚴(yán)重，分析原因為增加的四個滾輪因為高度不一樣，受力不均勻，切卷后卷取過程中出現(xiàn)18cm～20cm錯層，整改措施：對卸卷小車與四個滾輪找平，保持在同一水平線，受力均勻后解決錯層問題；因工藝設(shè)備軋輥受限，目前只生產(chǎn)重熔卷，暫未生產(chǎn)其它合金規(guī)格產(chǎn)品。

圖2 鑄嘴示意圖

3 工裝改進

（1）由于卸卷小車寬度只有850mm，無法將兩卷同時卸下來，可先將卸卷小車定位到兩卷中間，切卷后先進行連續(xù)切試片，待卷取全部卷完后，用鋁絲先將兩卷從中間部位捆扎，然后將卸卷小車下降，移至前面一卷正下方，用退料板配合卸下第一卷，吊走后再卸第二卷，待第二卷卸完后再停止剪切，重新卷取。

（2）對卸卷小車進行改造，加長卸卷小車至1400mm左右，或再增加一個卸卷小車，與原卸卷小車連接起來，可同時進行卸卷。

（3）所需材料：軸承8個，鋼管、鋼板、槽鋼、角鐵約300kg，合計費用約3600元。

改造在設(shè)備原有基礎(chǔ)上進行，不需要重新更換新小車，減少投資成本，提高設(shè)備利用率。

4 改造后效益

通過用一臺鑄軋機同時生產(chǎn)兩條鑄軋鋁帶坯料的試驗，現(xiàn)已能穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，避免了用寬輥面鑄軋機生產(chǎn)窄帶坯造成的能源浪費。

改造后由原來的兩臺軋機生產(chǎn)改為一臺軋機生產(chǎn)，降低了立板次數(shù)，節(jié)約立板所需消耗材料；人工費用、液化氣使用量、熔煉爐、保溫爐、除氣箱、過濾箱、軋機生產(chǎn)過程中用氣費用、用電費用、循環(huán)水消耗均有所降低。提高設(shè)備使用效率及使用壽命。

改造注意事項：①目前一機雙帶軋機切卷后入鉗口需要兩人同時進行引板，防止卷徑錯層；②因卸卷小車滾軸寬度受限，改造時應(yīng)考慮斷板后兩件鑄軋卷平穩(wěn)放置于卸卷小車，或在退料、退出卷曲時是否卡阻問題。