翟亮

摘?要： 我國工業(yè)機(jī)械技術(shù)發(fā)展水平處在世界前列，有著許多項高超的技術(shù)。但是在實際的生產(chǎn)活動中，仍然存在著一些很難避免的機(jī)械加工技術(shù)的誤差。一點誤差就可能造成工件的參數(shù)與規(guī)定值相差較遠(yuǎn)。所以，減少機(jī)械加工中所產(chǎn)生的誤差能夠有效的減少工件的尺寸不合格率。所以本文將主要對機(jī)械加工工藝中常見的誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，以及提出了幾點減小誤差的針對性意見，以期能為同行產(chǎn)生幾點啟發(fā)。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工;技術(shù)誤差;對策

【中圖分類號】TH16?????【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A?????【文章編號】1674-3733（2020）01-0205-01

隨著十九大召開以來，國家深化了對工業(yè)體制的轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)化進(jìn)程朝著智能化，技術(shù)化的方向發(fā)展。這項要求對企業(yè)的設(shè)備制造水平以及加工工藝上提出了更高的要求。俗話說，質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展之本，尋求出一條保障質(zhì)量的道路是必然的。目前在實際的工作中，仍然存在著因機(jī)械加工工藝水平不足而引起制作的工件尺寸不合格的現(xiàn)象。有些誤差是無法避免的，但是減小誤差卻有著一定的方法，下文將進(jìn)行詳細(xì)的探討。

1?機(jī)械技工工藝常見的技術(shù)誤差

根據(jù)筆者多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出了常見的機(jī)械加工工藝的誤差，以及相應(yīng)的影響因素：

（1）刀具因磨損產(chǎn)生的誤差

不論是刀具剛出廠時多么的鋒利，經(jīng)過生產(chǎn)過程中的成千上萬次磨損，都會產(chǎn)生一定程度的鈍化。漸漸的，制作出的工件尺寸與大小都會比初始制造的產(chǎn)品有著微小的差別。再生產(chǎn)過程中，所應(yīng)用到的刀具各式各樣，對工件的切割形態(tài)也不盡相同。通常這種刀具經(jīng)常用于沒有明確的規(guī)格要求的產(chǎn)品的制造。但是，對于有了明確規(guī)格尺寸規(guī)定的刀具時，要注意結(jié)合制造產(chǎn)品的規(guī)定尺寸，以及刀具在實際應(yīng)用過程中的磨損程度兩方面因素綜合考慮。因為定制尺寸的刀具在使用過程中，難免會有一定程度的磨損產(chǎn)生，生產(chǎn)出的工件與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上會有些許誤差的存在，在實際使用時需要予以重視。

（2）操作人員在定位過程中產(chǎn)生了誤差

在操作人員進(jìn)行加工工序時，未按照相關(guān)的參數(shù)要求將零件的工序進(jìn)行定位，影響到下述工序的進(jìn)行。因為定位不準(zhǔn)確在下序的工序中很難依照幾何標(biāo)志進(jìn)行定位，也就增大了工件誤差的可能性。所以操作人員在工作初始狀態(tài)就要將工件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，以規(guī)避后續(xù)工序誤差變得越來越大。從工序的一開始就沒有準(zhǔn)確的定位副間的配合間隙，數(shù)值上與相關(guān)參數(shù)不符，在后續(xù)的工序中所制造出的零件尺寸不一，主要是因為初始的誤差被放大了。

（3）機(jī)床設(shè)備運行磨損造成的誤差

在機(jī)械設(shè)備日常運行中，一定會有設(shè)備磨損的現(xiàn)象發(fā)生。及時的進(jìn)行設(shè)備零件的養(yǎng)護(hù)能夠有效的將零件老化所引發(fā)的誤差降到最低程度。在制作零件的過程中，制造機(jī)床間的主軸回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生主軸，導(dǎo)軌，同軸最后是傳動鏈的誤差。以上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了誤差均會對后期零件的尺寸產(chǎn)生一定的影響。所以操作人員一定要加大對機(jī)床的日常養(yǎng)護(hù)投入，以減少后期不必要的經(jīng)濟(jì)損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2?如何減少機(jī)械加工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差

2.1?誤差分組法

在制作工件的過程中，每個環(huán)節(jié)都出現(xiàn)了磨損都會對工件的實際尺寸造成一定的影響。這些影響相互疊加，使原本小小的誤差最會放大到肉眼可見。既然磨損的誤差無法避免，就可以反其道而行之，利用誤差本身減小誤差[1]。首先將半成本品的毛坯依照誤差大小進(jìn)行相應(yīng)的排序，同時將機(jī)械內(nèi)部的刀具以及調(diào)整工件設(shè)置為一定的參數(shù)，將半成品上所含有的誤差一次性減小。同時可以將調(diào)整工件設(shè)備插入工序中產(chǎn)生誤差多的環(huán)節(jié)，將疊加的誤差一次性的減小，以便在后續(xù)的工序中獲得尺寸更為精準(zhǔn)的零件。

2.2?誤差補(bǔ)償法

字如其意，此方法是對已有誤差產(chǎn)生的區(qū)域進(jìn)行針對性的誤差彌補(bǔ)措施，以便最大程度的減小實際的誤差率。一般來說，這類方法在使用上著一定的局限性，主要用于因制造過程中人為因素所導(dǎo)致的誤差為主。通過這類方法的實施，零件的精度控制能夠有明顯的提升效果。舉例，在實際生產(chǎn)的過程中，為了減少因加工過程中產(chǎn)生的誤差，可以先將機(jī)械設(shè)備中的部分零件的實際距離值設(shè)定稍低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在實際運行的過程中，誤差產(chǎn)生就會中和距離實際距離值不足的區(qū)域，達(dá)到了減少誤差，提高精度的目的。因為工件在制造的過程中，受到的作用力是各式各樣的，應(yīng)該選取合適的物理辦法來抵消必然會產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)。以抵消作用力對工件制造過程中產(chǎn)生的影響，有效的保證標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。

2.3?誤差直接消除法

在上述介紹的兩種減小誤差的方法中，均需要一定人力與物力上的投入。但是直接減少誤差發(fā)卻是所有控制機(jī)械誤差的方法中最為便捷的方法。這種方法不僅僅投入少，而且在操作方法上也較易入手。種種優(yōu)點的疊加下，使其成為在機(jī)械加工工藝領(lǐng)域中減小誤差最常用的方法。這項誤差減小的方法應(yīng)該按照以下步驟來實施。首先在誤差產(chǎn)生的原因上，操作者應(yīng)該對機(jī)械的構(gòu)造以及運行原理上有著一定的了解，以便能及時的分析出誤差產(chǎn)生的原因[2]。制定初步的誤差消除計劃。其次，在進(jìn)行實際工序開展時，應(yīng)該結(jié)合各類機(jī)械的實際情況進(jìn)行科學(xué)合理的操作。首先，考慮工件材料本身的特性：是否能得住機(jī)械的加工工藝，舉例，在加工機(jī)械細(xì)長軸車削時，車削本身就不能承受過大的作用力以及較高的溫度。在實際開展工作的過程中很容易產(chǎn)生副作用，反倒減慢了工序。這時就需要用到誤差消除法了，對于這類不耐熱不耐高溫的材料進(jìn)行車削可以采用大走刀反向切削法，反其道而行之，有效的減少因加工工序的不科學(xué)而造成材料的變形。在工序的最后，操作人員將加工的工件進(jìn)行最后的處理，控制變形量產(chǎn)生的影響，誤差就能夠得到大幅度的消除。

結(jié)束語：由此可見，一些常見的誤差通過一定的技術(shù)干預(yù)后，仍然可以實現(xiàn)誤差的有效彌補(bǔ)。只要針對不同的工序選取不同的應(yīng)對措施，誤差是可以避免的。我國機(jī)械制造行業(yè)正朝著更加精細(xì)化，高質(zhì)量化的方向發(fā)展，未來一定會在保證工件質(zhì)量的前提下實現(xiàn)制造精度上的提高，希望相關(guān)從業(yè)著能夠通過對誤差產(chǎn)生原理上獲得啟示，來更好的指導(dǎo)工人進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)工作。

參考文獻(xiàn)

[1]?朱海波.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策探究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件， 2017（18）.

[2]?張沛添.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策探討[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2018.