翁凱樂 王步云

摘?要： 現(xiàn)當今，隨著我國水電工程的快速發(fā)展，在水電工程地下廠房施工中，采用巖錨梁結(jié)構(gòu)作為承擔機組吊裝所用橋機運行的全部荷載，已得到較為成熟且普遍的應用，巖錨梁混凝土不僅是承載結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，且為永久外露結(jié)構(gòu)，其體形也是地下廠房永久外觀質(zhì)量的一部分，在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計功能的基礎(chǔ)上，做好巖錨梁混凝土體形和外觀質(zhì)量控制，即滿足工程結(jié)構(gòu)功能的要求，也展示工藝質(zhì)量水平。

關(guān)鍵詞： 地下廠房;巖錨梁;混凝土;精細化;施工技術(shù)

【中圖分類號】TV554?????【文獻標識碼】A?????【文章編號】1674-3733（2020）01-0107-01

引言：地下廠房巖錨梁是從挪威引進的高新技術(shù)成果，是水電站地下廠房的重要結(jié)構(gòu)，已在我國水電站得到了廣泛的應用。隨著水電站建設(shè)的發(fā)展，對巖錨梁質(zhì)量要求和外觀效果要求越來越高。以某巖水電站地下廠房為依托，重點介紹了地下廠房巖錨梁清水混凝土的施工過程，可為同類型工程施工提供參考。

1?巖錨梁混凝土精細化施工控制要點分析

巖錨梁混凝土澆筑的質(zhì)量成為控制巖錨梁質(zhì)量的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到巖錨梁的安全穩(wěn)定及橋機的安全運行?；炷潦┕べ|(zhì)量控制主要內(nèi)容為模板選型及安裝、鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護與拆模保護和混凝土外觀質(zhì)量控制，以達到清水混凝土的質(zhì)量標準為目的。通過巖錨梁質(zhì)量控制要點分析，從施工工藝、關(guān)鍵點質(zhì)量控制和施工組織管理三個方面緊緊圍繞巖錨梁質(zhì)量控制要點采取精細化管理措施。

2?施工特點

（1）清水混凝土極具裝飾效果，色澤均勻，一次成型，表面非常光滑，棱角分明，可不用再作任何外部抹灰等工程處理。（2）對混凝土配合比設(shè)計及原材料質(zhì)量進行控制，以降低水化熱并改善混凝土外露面的光潔度。（3）模板工程。清水混凝土模板強度和平整度要求高。模板體系采用定型大鋼模板內(nèi)貼wisa模板，混凝土內(nèi)無拉桿式設(shè)計，具有承載力大、精度高、拆裝快捷、使用安全等特點，確保了混凝土外露面的平整度及光潔度。（4）澆筑工程?；炷恋臐仓謱雍穸葒栏窨刂圃?0cm以內(nèi)，確保振搗質(zhì)量并采用吊車配吊罐進行混凝土入倉。（5）基于混凝土外觀及強度要求，采用通水冷卻控制混凝土的內(nèi)部溫度。對裸露混凝土表面及時覆蓋進行保濕養(yǎng)護，減少了混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3?地下廠房巖錨梁混凝土精細化施工技術(shù)

3.1?混凝土施工前的準備工作

（1）配合比的設(shè)計遵循相關(guān)清水混凝土要求。根據(jù)水電站地質(zhì)條件的特殊性，選用相應的水泥品種;粉煤灰為Ⅰ級，摻量為25%左右;減水劑摻量的選擇要確保混凝土拌合物的和易性并避免泌漿、扒地現(xiàn)象發(fā)生，建議取值為0.6%～0.7%;盡量減小石粉的含量波動范圍，建議取值在10%～16%之間;最優(yōu)砂率根據(jù)提供的成品砂進行試驗比選。為避免混凝土表面產(chǎn)生色差，確保單段混凝土采用同一型號、同一批次的水泥及外加劑品種;塌落度的選擇也至關(guān)重要，在考慮運輸塌落度損失的情況下，入倉塌落度宜控制在120mm左右;混凝土澆筑需進行相應的生產(chǎn)性試驗并及時總結(jié)改進。（2）巖錨梁下層的開挖需超前進行預裂，以減少下層開挖爆破震動對巖錨梁混凝土的影響;對于地質(zhì)不良地段超前進行刻槽及補缺施工，巖錨梁的錨桿施工需超前施工、超前檢測，避免對巖錨梁混凝土施工造成影響。（3）為防止由于地基原因引起的承重排架沉降而導致巖錨梁混凝土變形，必須在承重架搭設(shè)之前完成上下游巖錨梁兩側(cè)支撐系統(tǒng)的地基處理。同時，在巖錨梁混凝土澆筑期間，控制周邊洞室的爆破質(zhì)點振動速度滿足相關(guān)要求。（4）采用全站儀測量放線，將巖錨梁體型的控制點線標示在明顯的固定位置，并在方便度量的地方放出高程點，確定鋼筋綁扎、立模邊線以及梁頂高程并做標記。

3.2?原材料質(zhì)量控制

（1）混凝土所用鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等必須經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用。（2）施工所用模板進場后需由采購部門申請，組織質(zhì)量部門、作業(yè)廠隊和監(jiān)理人員現(xiàn)場檢査確認滿足要求后方可用于現(xiàn)場。

3.3?模板工藝質(zhì)量控制

（1）模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求。（2）錨筋的注漿質(zhì)量和拉條的焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（3）模板的平整度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在允許范圍內(nèi)。（4）模板的拼縫嚴密不應漏漿，嚴格控制模板拉條的間排距及圍檁、螺帽安裝質(zhì)量檢査。

3.4?鋼筋制安質(zhì)量控制

（1）鋼筋的加工及安裝控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）鋼筋安裝滿足設(shè)計圖的要求，確保其間距、根數(shù)及規(guī)格準確無誤。（3）保證鋼筋接頭焊接質(zhì)量，使其滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

3.5?澆筑施工控制

（1）檢査原材料的儲備及混凝土生產(chǎn)、澆筑等設(shè)備或機具的完好情況能否滿足混凝土連續(xù)澆筑要求。（2）巖壁梁混凝土為二級配出c25常態(tài)混凝土，水泥用量較大，混凝土水化熱溫升較大，為避免溫度應力超限導致混凝土開裂，應采取必要的溫控措施，如：采用水冷機組生產(chǎn)冷水拌制混凝土;必要時對砂石骨料采取預冷措施;避開高溫時段施工。（3）混凝土澆筑坯層不超過30cm厚，入倉內(nèi)的混凝土應先平倉后振搗，不能以振代平，及時散開集中的骨料，以避免出現(xiàn)漏振、架空、麻面等現(xiàn)象?；炷琳駬v時，采用快插慢拔的方法進行，垂直插人混凝土中，按順序依次振搗;振搗上層混凝土時，應將振搗器插人下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合;混凝土的振搗停止時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，振搗時間一般為20-30s，并且在30-45min后對其進行再次振搗。對巖錨梁外觀相關(guān)面，混凝土振搗時人工采用鋼釬或鋼筋進行輔助排氣，最大限度減少混凝土表面的氣泡。

3.6?施工組織管理精細化

（1）做好施工策劃成立施工領(lǐng)導小組，對巖錨梁混凝土施工全過程進行管控。（2）合理調(diào)配資源精挑細選有巖錨梁混凝土施工經(jīng)驗的管理人員及施工隊伍。加強管理，合理配置技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、試驗人員及測量人員等。提前協(xié)調(diào)好水泥、粉煤灰、鋼筋等統(tǒng)供材料的供應?？茖W合理配置機械數(shù)量，提髙機械完好率。吊罐、汽車吊、混凝土運輸車等滿足正常澆筑需求。（3）完善考核機制，制定獎罰激勵措施

結(jié)語：

巖錨梁施工是地下廠房土建施工的核心部分，是最關(guān)鍵的技術(shù)之一，對于地下廠房巖錨梁開挖區(qū)存在斷層、裂隙發(fā)育，高地應力等復雜地質(zhì)條件，采取技術(shù)上可靠、先進，針對性強的施工方法，可確保地下廠房巖錨梁開挖滿足要求。

參考文獻

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